彩涂板產品在應用時需要注意哪些細節呢？
彩涂板產品在應用時需要注意哪些細節呢？
近幾年彩涂板產品的相關應用越來越廣泛了，彩涂板也受到了更多用戶的關注，那么在使用彩涂板時，需要我們注意什么問題呢？接下來就由我們的專業人員來為您講解一下吧，希望對您了解產品有所幫助。
??1、彩涂板安裝固定件，把固定件用自攻螺釘固定在檁條上，每根檁條上均有。
2、將塊彩涂板安放在已固定的固定件上，然后使其與每塊固定件的中心肋和內肋的底槽壓實，并使它們完全嚙合。
3、利用鋼管搭設兩個4m3m的腳手架，每個架子裝上4個輪子，便于推動。
4、彩涂板先安屋面內層板，按技術要求，每個波峰用30mm長的專用自攻螺釘固定，螺釘帽顏色與彩板顏色一致。
??5、鋪置上保溫棉，保溫棉接頭處用專用膠帶封。
燁輝彩涂板，常熟燁輝彩鋼板，鍍鋁鋅彩涂卷，55%鍍鋁鋅彩鋼卷，鍍鋁鋅鋼板，
代理商：上海志辰實業有限公 司
聯系人：張振興
電話：- 微信同
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公司：；
燁輝（燁輝）PE聚酯彩涂板祥細介紹
燁輝彩涂板，PE聚酯類彩涂板，分以下三種
一、鍍鋅美麗固彩涂鋼卷
二、5%鍍鋁鋅彩色鳳彩涂鋼卷
三、55%鍍鋁鋅彩色龍彩涂鋼uedbb


說明（DEION)
PhuizerColor PE-20, Colon PE-20F-^ ColorLume PE-20L,系采用新改良之聚酯
涂料(Polyester,簡稱PE)為上涂層(Topcoat)之雙面二涂二烤(2C2B):而底材可分別選配熱浸鍍鋅、鍍5%

鋁鋅與鍍55%鋁鋅之彩涂鋼品（即涂料系統相同，底材不同）。均具有良好的輥輪成型性、耐候性及室外

穩定性，同時擁有多樣亮麗之色彩。
本型錄三種PE彩涂鋼品，于一般環境直接曝曬下， 防蝕年限可達7至8年，但于工業環境或污染及海 蝕

嚴重之地區，其使用壽命會相對降低。一般適合用于空氣污染不嚴重之地區或需多次成型加工之產品。

建議用途（RECOMMENDED END USES)

本型錄三種PE彩余鋼品，適合用于一般輕工業區、商業區、住宅區、郊區、鄉村等建筑物之屋頂、墻板

或、儲存室及落水管等用途。

注意事項（ADVERSE CONDITIONS)

本型錄三種PE彩余徹品，不宜使用于非常嚴厲的環境，如嚴重污染之重工業區、海蝕嚴重地區及終年有

強烈陽光直射或酷熱的地區。在此環境下，建議采用下列產品（請參閱本公司之各產品型錄）： PVDF彩

涂鋼品，可適合用于各種腐蝕狀況較嚴重的 環境及嚴寒、酷熱或終年有強烈陽光照射的地區。
恚嫫/IPVDF彩涂相品，可適用于腐蝕狀況特別嚴重的地區，或海岸吹沙特別嚴重的沿海地區。因膜厚高

屬特殊涂裝系統，若有需要，請和上海志辰實業有限公司聯系。

標準規格（STANDARD SPECIFICATION) 訂貨規格依選用之底材不同分別為：PhuizerColor PE-20，

Colon PE-20F 與 ColorLume PE-20L ,而檢驗與試驗則依本型錄之規定。


底材（Substrate)
PhuizerColor PE-20采用熱浸鍍辭鋼卷，依JIS G3302鍍層量為Z27(即雙面和275g/m2Min.)。 Colon

PE-20F采用熱浸鍍5%鋁鋅鋼卷，依JIS G3317鍍層量為Y27(即雙面和275g/m2Min.)。 ColorLume PE-20L

采用熱浸鍍55%鋁辭鋼卷，依JIS G3321鍍層量AZ(EP雙面和 g/m2Min.)。 標準底材厚度為

0.576mm,其它厚度亦可依客戶要求。

涂層系統(Coating System)
采用雙面二涂二烤之涂層系統。

表面處理(Pre-treatment)
依本公司生產線設備之不同，適切地選擇法國ChemetallSA公司生產之Bonderite面處理劑，于表面形成

一層密且耐蝕性優越的表面化成皮膜。

正面底漆(Top Primer)
使用高防蝕性之聚胺基甲酸乙醋樹脂(Polyurethane, 簡稱PU)，干膜厚度為5um。

正面漆(Top Coat)
使用加工性良好之新改良的聚酯樹脂涂料，干膜厚度為20um。

正面漆顏色與光澤(Color & Gloss)

正面漆顏色請參考本公司之標準色板或依客戶要求。正面光澤度一般為25%、35%、65%或75%(60度反射角

，依ASTM D523)。

背面底漆（Back Primer)
使用高防蝕性之聚胺基甲酸乙酯樹脂涂料，干膜厚度為2um。

背面漆（Back Coat)
使用耐蝕性良好之環氧樹脂涂料或聚酯樹脂涂料，干膜厚度為7pm。

背面漆顏色與光澤（Color & Gloss)
背面漆顏色為灰棕色、及灰白色三種，詳見本公司之標準色板。背面光澤度一般為25% 與65% (60度

反射角，依ASTM D523)。

保護膜（StrippableFilm)
本型錄之三種PE彩余相品，可依客戶要求于正面漆表層加貼一層可撕離之保護膜，以減少在搬運、貯存

或成型加工過程中對產品表面造成之外來傷害。此保護膜彩涂產品需內儲且產品安 裝后之一個月內或貯

存、安裝于室內或產品自燁輝（)公司出貨后之五個月內必須被除去 ，以避免在溫暖的氣候下因時

效粘力提高，致使保護膜剝離困難。保護膜的選用請參考燁輝（)彩涂鋼品的保護膜使用說明。

產品性能（PERFORNCE)
主要性能(TYPICAL PROPERTIES)

鉛筆硬度
(Pencil Hardness ASTM D3363) :H/3H

沖擊試驗（Impact Test ASTM DZ794)

以直徑12.7mm之沖擊頭做反向沖擊，并以500g重 錘作50cm高度之沖擊后，用3M#600膠帶密貼后，以

°角快速剝離，漆膜附著良好，無任何剝落。

艾力生試驗（Erichsen Test ASTM E3)

以約12±6mm/min.的速度做7mm之沖程成型后，用3M#600膠帶密貼后以°角快速剝離，漆膜附 著良好

，無任何剝落。

彎曲試驗（Bending Test ASTM D4145)
取試片做°角彎曲成型，使彎曲圓弧的內徑為3 倍板厚值(3T),再以3M#600膠帶密貼后以°角
快速剝離，漆膜附著良好,無任何剝落。


耐溶劑試驗
(Solvent Resistance ASTM D 5402)
以沾M.E.K.或甲苯之紗布，在試片表面施以約1 KG 之力來回擦拭100次以上，未見底材。
加速腐蝕及耐候性試驗 (ACCELERATED CORROSION AND WEATHERING TEST)

鹽水試驗(Salt Spray Test ASTM B117)
在經過鹽水試驗500小時后，距刻痕5mm以外 部分(Un-scribed Area)無紅繡、起泡（6F以上）及鍍

層腐蝕發生。
注:非保證面(背面)試驗小時。

加速耐候試驗(Weathering Test-QUV ASTM G53)
在經過500小時后，無顯著的顏色改變或粉化現象。

潤濕試驗(Humidity Resistance Test ASTM D2247)
在經過濕度98%以上之濕潤試驗1000小時后，無顯 著變化。

耐化性(Chemical Resistance - Spot Test ASTM D8)
5%硫酸(H2S04)滴在板面24小時后:無顯著變化。
5%氫氧化鈉(NaOH)滴在板面24小時后:無顯著變化

處理與成型(HANDLING AND FORMING)
為避免損傷產品表面，產品于搬運、運輸、成型加 工及安裝過程，必須小心處理。使用不當之成型潤

滑劑將影響產品特性，并造成表面污染，非必要時，建議請勿使用。

儲存（STORAGE)
無論如何決不可將鋼卷露儲或儲存于潮濕的環境，因為毛細管之作用會將濕氣汲入鋼卷表面間，濕氣 或

水將無常蒸發，易導致產品特性惡化，減短預 期之使用壽命，并影響產品之外觀。已成型之裁板的

C存，同樣的必須特別注意此問題。
彩涂板隨著社會的發展應用非常的廣泛，比如冰箱、冰柜、洗衣機外殼等等都有彩涂板的應用，但任何產品在使用過程中都會出現問題，就像今天我們要講述的內容一樣，在對彩涂板進行噴涂時會出現色差的問題，我們要解決這類問題就要先知道出現色差的原因？
1、化涂處理：化涂工藝不當，造成化涂膜過厚，烘干后板溫不足，或是涂輥輥身有傷，烘干后形成發黃斑塊，造成彩涂板色差，尤其淺色明顯。
2、涂料：由于涂料攪拌不均勻或不同桶涂料黏度差異大，涂料在料盤中從進料口一側向回流口方向延伸，出現色差帶。另外更換涂料顏色，特比是顏色反差較大的，由于清洗不干凈，污染造成色差。
3、基板鋅花大小的不同，在晶界處便形成許多大小不一的小凹坑，對板面色差造成影響，對淺顏色尤為明顯。好選用無鋅花或小鋅花基板。
彩涂板在運輸時注意事項
儲存、運輸和裝卸是影響彩涂板質量的重要環節，由于運輸不當而造成的產品損壞問題屢見不鮮，所以運輸問題應該重視起來，在運輸時注意以下問題。
彩涂板應按照出廠時的狀態進行運輸，不能隨意拆卸原有包裝。裝卸時吊具與產品間應加橡皮墊以防止發生碰傷，有條件的情況下應使用專用吊具。
運輸車輛的車廂應打掃干凈，車底板上應鋪橡皮墊或其它防護裝置，車廂四周也應采取必要的防護措施，防止包裝產生壓痕或碰傷。
立式包裝的鋼卷在運輸和裝卸時也應保持立式。
產品應固定牢固，避免在運輸時產生相對或滾動而造成產品損傷或發生意外事故。
產品在取出時不能拖拉，以防止切口和切斷時產生的毛傷下面的鋼板。應輕拿輕放，不要碰到其它硬物。
彩涂板在運輸時如果操作不當造成損壞，那么既會影響產品美觀性和可靠性，而且損壞嚴重的話還會給客戶帶來經濟損失，所以運輸時一定要注意。

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