硬度:鉛筆硬度和耐劃傷性，用于表征涂層硬度和抵抗加工劃傷或者脫漆的能力。涂層非常規檢測方式
耐蝕性:鹽霧試驗用于模擬彩涂鋼板在腐蝕環境中耐蝕性能的檢測。
耐候性:QUV或者Q-SUN試驗用于模擬彩涂鋼板在紫外線條件下涂層的耐候性能的檢測。
大氣曝曬:彩涂鋼板的大氣曝曬試驗用于模擬彩涂鋼板在自然環境下的耐久性能的檢測。在腐蝕性條件下，隨著膜厚的升高，涂層耐起泡能力上升三涂層氟碳彩涂鋼板增加涂層
厚度和視覺效果涂層厚度：正面：35－45微米背面：20微米超厚面氟碳彩涂鋼板涂層厚度:正面：55-60微米，背面：20-30微米
適用于:近海岸1km內（碼頭、設施）、潮濕環境、室內腐蝕性環境（電廠等）
精良的涂層設備：
1）輥架和輥身械強度高，確保涂層橫向均勻
2）具備二輥或者三輥涂敷，保證涂層表面質量
3）伺服馬達精確控制涂層壓力精心的涂層操作
4）完善的涂層工藝參數（粘度、壓力和轉數）
5）涂料在線粘度和溫度檢測完善的烘烤制度
6）大風量強制熱風快速烘干
7）不同涂料品種設置不同的升溫曲線確保
冷軋基板彩色涂層鋼板
由冷軋基板生產的彩色板，具有平滑美麗的外觀，且具有冷軋板的加工性能；但是表面涂層的任何細小劃傷都會把冷軋基 板暴露在空氣中，從而使露鐵處很快生成紅銹。因此這類產品只能用于要求不高的臨時隔離措施和作室內用材。

材料選擇
涂層

對涂層的選擇要考慮的要素很多，它主要包括涂層種類、涂層厚度、涂層顏色和涂層光澤度。另外，有時侯還要考慮涂層的底漆和背面涂層的要求。
鍍層

目前大量使用于建筑用彩涂的鍍層有熱鍍鋅和鍍鋁鋅。鍍層厚度越大，耐腐蝕性能越好。

鍍層厚度主要是影響到彩涂鋼板的切口腐蝕性能，切口腐蝕是電化學腐蝕，影響因素有預處理層、底漆、基板厚度、鍍層厚度等。在正常情況下，預處理層和底漆相對比較固定，影響切口腐蝕性能的就是基板厚度及鍍層厚度了。基板越薄、鍍層越厚，耐切口腐蝕的性能越好。關于這點，國際上有很多研究，目前比較公認的就是鋅比。即鍍層單面每平方米鍍層重量的克數/基板的厚度（以毫米計）。認為鋅比大于100是有效防止彩涂鋼板切口腐蝕的保證。舉例說明，如果0.6mm的鋼板，其單面鍍鋅量就要達到60克/平方米。盡管鍍鋁鋅光板的耐腐蝕性能優于熱鍍鋅，但對切口腐蝕蔓延來說，鋅比也適用于熱鍍鋁鋅。

至于鍍層選擇熱鍍純鋅還是熱鍍鋁鋅，則主要取決于使用環境的酸堿度。鋅和鋁均屬于兩性金屬，但它們在酸和堿中的表現還是有差別的。純鋅在堿性介質中的表現優于鋁鋅合金。在酸洗介質中的表現則相反。因此，推薦相對酸性環境中采用鍍鋁鋅彩涂，相對堿性環境則采用熱鍍純鋅彩涂。根據使用經驗，濕的木材、混凝土等不要長時間接觸鍍鋁鋅基板。
彩涂板具有以下幾個優點：
一、重量輕，由于彩涂卷自身重量較輕，運輸方便，安裝輕松，可以節約建筑工期。
二、環保節省，彩涂卷制造的活動房可以重復利用，既環保又省錢，沒有污染沒有噪音。
三、強度高，由于是鋼結構，承受力強，抗壓抗彎。

彩涂板原料在商場用處首要分為修建、家電和交通運輸等三有些，其間修建范疇所占份額*，家電業次之，交通運輸業只占較少一有些。修建用彩涂板通常以熱鍍鋅鋼板和熱鍍鋁鋅鋼板為基板，首要加工成瓦楞板或與聚氨酯契合夾芯板后，用于締造鋼結構廠房、機場、倉庫、冷凍庫等工業和商業修建的房頂、墻面、門。家電彩板通常以電鍍鋅和冷板為基板，用于出產冰箱和大型空調體系，冰柜、面包機、家私等。交通運輸業上通常以電鍍鋅和冷板為基板，首要用于油底殼，轎車內飾件等。
涂層鋼板具有輕質、美觀和良好的防腐蝕性能，又可直接加工，它給建筑業、造船業、車輛制造業、家具行業、電氣行業等提供了一種新型原材料，起到了以鋼代木、高效施工、節約能源、防止污染等良好效果。

彩涂板應注意的細節有哪些
1、安裝固定件，把固定件用自攻螺釘固定在檁條上，每根檁條上均有。
2、將*塊鋼板安放在已固定的固定件上，然后使其與每塊固定件的中心肋和內肋的底槽壓實，并使它們完全嚙合。
3、利用鋼管搭設兩個4m×3m的腳手架，每個架子裝上4個輪子，便于推動。
4、先安屋面內層板，按技術要求，每個波峰用30mm長的專用自攻螺釘固定，螺釘帽顏色與彩板顏色一致。
5、鋪置上保溫棉，保溫棉接頭處用專用膠帶封。

涂層鋼板具有輕質、美觀和良好的防腐蝕性能，又可直接加工，它給建筑業、造船業、車輛制造業、家電行業、電氣行業 等提供了一種新型原材料，起到了以鋼代木、高效施工、節約能源、防止污染等良好效果。
彩涂板的選購技巧

1、合理的選材不僅可以滿足使用要求，而且可以*限度的降低成本。如果選材不當，其結果可能是材料性能超過了使用要求，造成了不必要的浪費，也可能是達不到使用要求，造成降級或無法使用。因此，需方應高度重視合理選材的重要性，必要時應向有關專家咨詢。
2、彩涂板的選擇主要指力學性能、基板類型和鍍層重量、正面涂層性能和反面涂層性能的選擇。用途、使用環境的腐蝕性、使用壽命、耐久性、加工方式和變形程度等是選材時考慮的重要因素。

彩涂板在使用中為什么會爆漆？
彩涂機組面涂2號水淬蓋板插槽，發現有淤泥及灰塵，出口檢查鏡上有灰塵，部分輥子表面也有浮塵。灰塵將會影響彩涂板成品表面質量。尤其可能會產生彩板時效爆漆質量缺陷。鈍化板溫生產工藝規定每2小時檢查一次，對鈍化板溫沒有進行實時跟蹤。
當冬季環境氣溫為10℃時，2小時內由于環境溫度變化可能造成鈍化后板溫變化，*終造成彩涂板時效，在壓型時發生劃傷掉漆的缺陷。配槽時先加鈍化液，后加水。當鈍化液密度高于水時，造成混合不均，鈍化層與基板附著力不好，易使面漆產生爆漆質量缺陷。
彩涂板的加工使用注意事項

A.剪切加工：應盡可能減少切斷面的毛刺，并清除剪切時的金屬粉，同時在下面鋪上橡皮墊，以防彩涂板在堆垛、加工時損傷表面；
B.彎曲加工：加工前應清除沖模、沖床等部件上的污垢和鐵銹；加工時的溫度*控制在5攝氏度以上；若進行輥壓加工，應用硬質材料制造軋輥（淬火鋼、模具鋼等）或軋輥表面鍍硬質銘；
C.壓力加工：進行壓力加工時彩涂鋼板必須對它的基板和涂層類型加以慎重選擇；另外加工時要精心，金屬模的表面應特別平滑，根據情況也在彩涂鋼板表面貼上保護膜，以保護涂層；
D.連接：彩涂板可以進行機械連接、焊接連接和粘接連接，但目前彩涂板的焊接設備與技術工藝尚處于研究實驗階段，尚未成熟，用戶應盡量采用機械連接方法。

熱鍍鋅彩色涂層鋼板
把有機涂料涂復在熱鍍鋅鋼板上得到的產品即為熱鍍鋅彩涂板。熱鍍鋅彩涂板除具有鋅的保護作用外，表面上的有機涂層 還起了隔絕保護、防止生銹的作用，使用壽命比熱鍍鋅板更長。熱鍍鋅基板的含鋅量一般為180g/m2（雙面），建筑外用熱 鍍鋅基板的鍍鋅量較高為275g/m2。
彩涂產品的加工
輥壓成型

輥壓成型是用彩涂板生產建筑屋頂板和墻面板常用的方式，輥壓成型機通過機架上一系列不同形狀的輥將鋼卷壓制成需要的形狀。彩涂鋼板根據鋼板的強度和延伸率、油漆特性、壓型機的型和維護狀況不同而壓制成各種各樣的形狀。為了提高彩涂板現場使用性能，特別是鋼板變形區域，應遵守如下使用指南：

采用大的彎心半徑設計。采用大的彎心半徑設計可以滿足建筑設計深的形狀要求。

輥壓設計滿足鋼板由中部向邊部變形。

輥壓設計與鋼板強度配合，例如：對度鋼板，同樣形狀的變形可能需要更多的變形道次。

復雜形狀應選用低強度鋼板以留有更大的設計裕度。

維護輥壓設備使其具有合乎要求的水平度和垂直度以及充足的上下配合的旋轉輥間隙，避免擦傷涂層，避免清洗輥子時損傷面漆。

采用柔性的底漆和面漆系統增大彎曲時鋼板性能。


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