很多業(yè)主目前還是以價(jià)格為主導(dǎo)因素選擇彩鋼板，實(shí)際上這很不科學(xué)。盡管一次投資省了。但存在維護(hù)費(fèi)用高，使用壽命縮短等問(wèn)題。
好質(zhì)量的彩涂板都有哪些標(biāo)準(zhǔn)

1、力學(xué)性能是衡量成形性的重要指標(biāo)，是確定和調(diào)整加工工藝的重要參數(shù)，因此加工時(shí)應(yīng)首先予以考慮。
2、鉛筆硬度、T彎、沖擊功等指標(biāo)與加工性能有密切的聯(lián)系，因此應(yīng)予以充分考慮。
3、零件的形狀復(fù)雜、變形程度較大時(shí)，應(yīng)采用多道次成形。如果一次成形，可能會(huì)因變形量過(guò)大破壞涂層與基板的結(jié)合力。
4、加工時(shí)應(yīng)根據(jù)模具形狀、變形特點(diǎn)、工藝條件等因素設(shè)定合適的間隙，間隙設(shè)定時(shí)應(yīng)考慮涂層的厚度。
5、大多數(shù)涂層可作為固體潤(rùn)滑劑，并可滿足多數(shù)成形工藝的潤(rùn)滑要求，有些涂料可通過(guò)調(diào)整配方提高涂層的潤(rùn)滑性。如涂層的潤(rùn)滑性不足，可通過(guò)涂油、涂蠟、覆可剝離保護(hù)膜等方法提高潤(rùn)滑性。但應(yīng)注意濕潤(rùn)滑劑容易吸污物，應(yīng)在安裝前清除。可剝離保護(hù)膜在施工結(jié)束后也應(yīng)盡快去除。

這個(gè)還不考慮對(duì)企業(yè)形象的影響。跟換維護(hù)的費(fèi)用。
鋼種

在國(guó)內(nèi)，對(duì)于彩涂鋼板選擇，用戶關(guān)心相對(duì)較少的是鋼種。因?yàn)閲?guó)內(nèi)大多數(shù)彩涂鋼板生產(chǎn) 廠鋼種種類較少，多數(shù)是DC51（因?yàn)樗麄儾少?gòu)來(lái)的熱軋板還是軋硬卷基本就是一個(gè)鋼種），有些有熱鍍鋅產(chǎn)線的彩涂鋼板廠通過(guò)熱鍍鋅退火來(lái)生產(chǎn)全硬鋼（S550）或鋼（S350等），但難度很大，因?yàn)樗麄儗?duì)基板的質(zhì)量、化學(xué)成分無(wú)法控制。因此，質(zhì)量穩(wěn)定性就差，從而導(dǎo)致性能波動(dòng)大，引起壓型板板材變差。

對(duì)建筑物來(lái)說(shuō)，承載重量（風(fēng)載荷、雪載荷、施工人員和機(jī)械）、建筑物的跨度、檁距的設(shè)計(jì)等都依賴于鋼板的強(qiáng)度，對(duì)于建筑維護(hù)結(jié)構(gòu)用彩涂和鍍鋁鋅板來(lái)說(shuō)，國(guó)外均有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。如美國(guó)的ASTM653、ASTM792，日本的JISG3302、JISG3321，歐州的EN10215、EN10147等。按鋼種大類分成CQ（普通商用級(jí)）、DQ（一般沖壓用）、HSS（結(jié)構(gòu)鋼）、FH（全硬鋼）。
根據(jù)寶鋼多年的鋼種使用經(jīng)驗(yàn)，彩涂鋼板終產(chǎn)品板型的保證，與鋼板的強(qiáng)度等級(jí)、壓型鋼板的板型以及加工機(jī)器等密切相關(guān)。

總的來(lái)說(shuō)，加工道次越多，板型越好，加工速度越慢、板型越好。對(duì)壓型鋼板板型來(lái)說(shuō)，淺波板的板型優(yōu)于高波板。對(duì)鋼板強(qiáng)度來(lái)說(shuō)，強(qiáng)度加工后的板型變差的趨勢(shì)越明顯。鋼的板型相對(duì)較差還有另外一個(gè)原因就是很多彩涂生產(chǎn)廠僅靠降低熱鍍鋅的退火溫度來(lái)提高材料的屈服強(qiáng)度，這樣就會(huì)導(dǎo)致鋼板寬度方向上力學(xué)性能的不均衡。這種不均衡是由整個(gè)寬度方向帶鋼溫度的不均勻引起的，溫度下降可能導(dǎo)致部分部位溫度低于鋼板再結(jié)晶的退火溫度。
其他加工成型方式

雖然輥壓成型是為常用的彩涂板成型方式，但對(duì)于制作屋頂板和墻面板的場(chǎng)合，有可能需要壓邊或其他附件，有時(shí)也需要盡可能大的彎心半徑以提高彎折部分性能。在壓邊過(guò)程中避免涂層表面擦劃傷也非常重要，這時(shí)可以采取在壓模上敷聚亞安脂或硬塑料來(lái)避免。在壓制過(guò)程中應(yīng)保持合適的模具間隙。壓花是也彩涂板成型的一種，壓花過(guò)程需確保鍍層和涂層不被損壞，為了保證彩涂板耐久性不受影響，還需要足夠低的壓花銳度和深度。沖壓、開槽和穿孔是彩涂板的其他成型方式。對(duì)于這些成型方式，先前討論過(guò)的諸多影響因素如模具間隙、油漆柔性等對(duì)它們的影響也一樣重要。例如，沖壓方式用于生產(chǎn)鄉(xiāng)下使用的屋頂瓦楞板。

加工運(yùn)輸

現(xiàn)場(chǎng)施工必須小心并具備以下意識(shí)以確保彩涂鋼板良好性能。搬運(yùn)擦傷通常呈現(xiàn)為擦痕或背面漆顆粒黏附在彩涂鋼板表面上，缺陷起因?yàn)椴涣嫉陌徇\(yùn)操作、油漆固化不充分和鋼板表面不規(guī)則。油漆固化程度、硬度和潤(rùn)滑性影響擦傷缺陷。良好的輥壓潤(rùn)滑，合適的背面漆將有助于減少擦傷缺陷。有時(shí)可以采用在鋼板表面敷上一層透明的、可剝離的膜以避免搬運(yùn)擦傷。捆包廠內(nèi)吊裝也可能產(chǎn)生擦傷，為避免撓曲引起的擦傷，長(zhǎng)捆包的吊裝設(shè)備應(yīng)能支撐捆包大部分長(zhǎng)度。捆包必須縱橫向固定。汽車運(yùn)輸時(shí)必須確保避免捆包同其他物件如結(jié)構(gòu)部件的直接接觸。在使用叉車搬運(yùn)時(shí)，必須小心裝卸以確保捆包不致過(guò)分撓曲或引起鋼板擦傷。

材料選擇
涂層

對(duì)涂層的選擇要考慮的要素很多，它主要包括涂層種類、涂層厚度、涂層顏色和涂層光澤度。另外，有時(shí)侯還要考慮涂層的底漆和背面涂層的要求。
鍍層

目前大量使用于建筑用彩涂的鍍層有熱鍍鋅和鍍鋁鋅。鍍層厚度越大，耐腐蝕性能越好。

鍍層厚度主要是影響到彩涂鋼板的切口腐蝕性能，切口腐蝕是電化學(xué)腐蝕，影響因素有預(yù)處理層、底漆、基板厚度、鍍層厚度等。在正常情況下，預(yù)處理層和底漆相對(duì)比較固定，影響切口腐蝕性能的就是基板厚度及鍍層厚度了。基板越薄、鍍層越厚，耐切口腐蝕的性能越好。關(guān)于這點(diǎn)，國(guó)際上有很多研究，目前比較公認(rèn)的就是鋅比。即鍍層單面每平方米鍍層重量的克數(shù)/基板的厚度（以毫米計(jì)）。認(rèn)為鋅比大于100是有效防止彩涂鋼板切口腐蝕的保證。舉例說(shuō)明，如果0.6mm的鋼板，其單面鍍鋅量就要達(dá)到60克/平方米。盡管鍍鋁鋅光板的耐腐蝕性能優(yōu)于熱鍍鋅，但對(duì)切口腐蝕蔓延來(lái)說(shuō)，鋅比也適用于熱鍍鋁鋅。

至于鍍層選擇熱鍍純鋅還是熱鍍鋁鋅，則主要取決于使用環(huán)境的酸堿度。鋅和鋁均屬于兩性金屬，但它們?cè)谒岷蛪A中的表現(xiàn)還是有差別的。純鋅在堿性介質(zhì)中的表現(xiàn)優(yōu)于鋁鋅合金。在酸洗介質(zhì)中的表現(xiàn)則相反。因此，推薦相對(duì)酸性環(huán)境中采用鍍鋁鋅彩涂，相對(duì)堿性環(huán)境則采用熱鍍純鋅彩涂。根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，濕的木材、混凝土等不要長(zhǎng)時(shí)間接觸鍍鋁鋅基板。

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