氟碳彩鋼板
合理的選材不僅可以滿足使用要求,而且可以較大限度地降低成本。如果選材不當(dāng),其結(jié)果可能是材料性能超過了使用要求,造成不必要的浪費(fèi),也可能是達(dá)不到使用要求,造成降級(jí)或無法使用。因此,用戶應(yīng)高度重視合理選材的重要性,必要時(shí)請(qǐng)與我們聯(lián)系。彩涂板的選擇主要指力學(xué)性能、基板類型(鍍層種類和鍍層重量、正面涂層性能和反面涂層性能的選擇。用途、環(huán)境腐蝕性、使用壽命、耐久性、加工方式和變形程度等是選材時(shí)應(yīng)考慮的重要因素。
力學(xué)性能、基板類型和鍍層重量的選擇
力學(xué)性能主要依據(jù)用途、加工方式和變形程度等因素進(jìn)行選擇。例如,建筑物的屋面板通常不承重,且加工時(shí)變形不復(fù)雜,通常選用TDC51D即可。對(duì)于變形程度比較大的零件,應(yīng)選擇TDC52D、TDC53D這樣成形性好的材料。而對(duì)于有承重要求的構(gòu)件,就應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的結(jié)構(gòu)鋼,如TS280GD、TS350GD等。彩涂板常用的加工方式有剪切
氟碳彩鋼板該產(chǎn)品積累了三十多年的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)涂料采用專利配方, Kynar Kynar5000,無機(jī)陶瓷顏料,每一種新的原料都必須經(jīng)過佛羅里達(dá)十年曝曬證明才能商業(yè)使用,從而使產(chǎn)品質(zhì)量得到可靠保證。美國(guó) Fitzpartrick核電站廠房彩板采用熱鍍鋅基板,涂上含70%樹脂的氟碳涂料。1971年建成至今不僅表面及基板完好,而且色彩依舊。寶鋼氟碳涂料的供應(yīng)商為世界上較早的也是較大的氟碳涂料公司之一,提供20年涂層質(zhì)量保證,保證20年內(nèi)涂層不脫落,不粉化。

美觀 壓型彩鋼板清晰的線條多達(dá)幾十種的顏色，可配合任何風(fēng)格活動(dòng)房建筑物的需要，達(dá)到滿意的效果。

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上海志辰實(shí)業(yè)有限公司 張振興 021-5656048 微信同
鍍層種類、 鍍層重量和鍍層附著力對(duì)彩涂產(chǎn)品的防銹能力至關(guān)重要，銹蝕不僅會(huì)發(fā)生在整個(gè)板面，還優(yōu)先發(fā)生在切口處、發(fā)生在涂層加工受損處。同時(shí)，使用環(huán)境對(duì)基板的使用壽命起著決定性的作用（如圖一、圖二、圖三所示），因此，為了保證終客戶的彩涂鋼板的長(zhǎng)久使用，寶鋼黃石公司在鍍層方面進(jìn)行精心設(shè)計(jì)、采購和生產(chǎn)。主要體現(xiàn)在：
1、針對(duì)不同行業(yè)和地區(qū)，為客戶選擇不同的鍍層種類，比如：江西和湖南地區(qū)，由于土壤、溫濕度、有色金屬冶煉等，我們就推薦鍍鋁鋅基板，對(duì)于一些堿性使用條件，我們就推薦熱鍍鋅基板；
2、對(duì)鍍層厚度，寶鋼公司嚴(yán)格
按國(guó)際通用的鋅比 （ 每平方米鍍層重量/基板厚度） 的要求來推薦和設(shè)計(jì)鍍鋅量， 并創(chuàng)造性地根據(jù)彩涂鋼板正反面的不同使用環(huán)境 ， 設(shè)計(jì)正反面的差厚鍍鋅量，既保證了耐腐蝕性能，又有效的節(jié)約了資源 ， 體現(xiàn)了寶鋼作為行業(yè)正規(guī)公司的風(fēng)范。
聚酯彩涂板（ PE）
硅改性聚酯彩涂板（ S M P）
高耐候聚酯彩涂板（ H DP）
聚偏二氟乙烯彩涂板(PVDF)
自清潔彩涂板（ HPC）
抗靜電彩涂板
隔熱彩涂板
彩涂板
聚酯 PE
(Polyester)
PE涂料對(duì)于材質(zhì)有良好的附著性，彩涂鋼板易于加工成型，價(jià)廉且產(chǎn)品多顏色和光澤的選擇余地大。在一般環(huán)境直接曝露下，其防蝕年限可長(zhǎng)達(dá)7—8年，但于工業(yè)環(huán)境或污染嚴(yán)重的地區(qū)，其使用壽命會(huì)相對(duì)降低，但聚酯涂料對(duì)耐紫外光性與涂膜耐粉化性，并不理想，因此PE涂料的使用仍需受到若些限制，一般用在空氣污染不嚴(yán)重的地區(qū)或需多次成型加工的產(chǎn)品。
硅改性聚酯 S M P
由于聚酯含有活性基-OH/-COOH，極易和其它高化物反應(yīng)，為改良PE的耐陽光性與粉化性，以色澤保持性與耐熱性化的Silicone樹脂作變性反應(yīng)，和PE的變性比可于5%—50%之間， P提供鋼板更好的持久性，其防蝕年限可長(zhǎng)達(dá)10-12年，當(dāng)然其價(jià)格也比較PE為高，但因Silicone樹脂對(duì)材質(zhì)的附著性和加工成型性并不理想,因此 S M P彩涂鋼板并不適于需多次成型加工的場(chǎng)合 ， 大部分用于建筑之屋頂及外墻。
高耐候彩涂板 H D P
H D P涂料耐久性好的原理
（1）樹脂： HDP采用高量的樹脂，聚合物支鏈少，鍵能穩(wěn)定，不易光解，因此不易粉化和光澤降低。
（2）顏色： HDP采用無機(jī)陶瓷顏料，在日光中不易褪色。 寶鋼黃石高耐久性聚酯的供應(yīng)商為世界上早的也是的涂料公司之提供15年涂層質(zhì)量保證層不脫落，不粉化。
特點(diǎn)：良好的顏色保持性和抗紫外線性能；良好的室外耐久性、抗粉化性和成型性能；適用于耐候性要求高的建筑外部用板，是建筑彩涂中性價(jià)比的品種。
聚偏二氟
Polyvinglidene difluoride
該產(chǎn)品積累了三十多年的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)
驗(yàn)，涂料采用專利配方， Kynar500R、 Hynar 5000 R，無機(jī)陶瓷顏料，每一種新的原料都必須經(jīng)過佛羅里達(dá)十年暴曬證明才能商業(yè)使用，從而使產(chǎn)品質(zhì)量得到可靠保證。
寶鋼黃石氟碳涂料的供應(yīng)商為世界上早的也是的氟碳涂料公司之一 ， 提供20年涂層質(zhì)量保證落，不粉化。
氟碳彩板的用途
PVD F氟碳涂層為現(xiàn)有建筑涂層中的極
品，為公認(rèn)的具有保護(hù)作用的有機(jī)涂層，能保證金屬建筑板幾十年不受損害，并始終保持美麗的顏色。從1965年進(jìn)入市場(chǎng)期，氟碳涂層在世界各地的建筑物經(jīng)歷了3 0多年的日曬風(fēng)吹雨打，始終保持完美無損。 PVDF為聚偏二氟乙烯。氟原子的電負(fù)性能形成十分穩(wěn)固的氟碳鍵，加上其獨(dú)特的對(duì)稱性，使PVDF具有超常的穩(wěn)定性，獨(dú)特的抗紫外光光解性能及優(yōu)異的絕緣性能和機(jī)械性能。
氟碳彩涂板的二個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)
1、氟碳樹脂的選擇：
目前市場(chǎng)氟碳樹脂有兩種：聚偏二氟乙烯（ PVDF）和三氟氯乙烯（ FEVE）,都稱為氟碳涂層，但在同等氟樹脂比例下PVDF樹脂F(xiàn)含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于FEVE樹脂F(xiàn)含量（見表一） ，同時(shí)PVDF在酯類和酮類溶劑中具有足夠的溶解力,可以配制成溶劑型分散涂料通過噴涂或輥涂方式涂裝 ， 在2 3 0- 2 5 0 C烘干形成致密的涂層更適合金屬建材涂層，并且根據(jù)暴曬實(shí)驗(yàn)表明， PVDF在光澤保持率上優(yōu)于FEVE（見表二）。
2、氟樹脂含量：
現(xiàn)在很多彩涂廠家，為降低成本，
選用氟樹脂含量＜70%甚至更低含量的氟樹脂，黃石公司PVDF涂層氟樹脂含量≥70%。
為什么選用≥7 0%氟樹脂含量涂料 ？
70%PVDF涂料結(jié)晶度高： PVDF/丙
烯酸樹脂混合物的微觀結(jié)構(gòu)中，所用的PVD F和丙烯酸樹脂的比例是非常敏感的 ， 當(dāng) PVDF的含量降至70%重量以下PVD F混合物的結(jié)晶度明顯下降。 M E K擦拭性能遠(yuǎn)不及含70%或80%PVDF涂層。
70%PVDF涂料斷裂拉伸比大：實(shí)驗(yàn)
數(shù)據(jù)見圖三。
70%PVDF 涂料光澤保持率高 ：
PV D F涂料的關(guān)鍵性能是其長(zhǎng)期耐候性。 由于C-F鍵的高穩(wěn)定性和保護(hù)作用，PVDF樹脂具有耐化學(xué)和耐光學(xué)特性，但不同含量的 PV D F涂層及聚酯涂層失光率不一樣（圖四）。
佛羅里達(dá)戶外2 0年戶外暴曬數(shù)據(jù) ：
表三： PVDF涂料斷裂拉伸比
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
表四： PVDF白色亞光涂層失光率
120% 80% 60% 40% 20%
0%
月（佛羅里達(dá)南45度放置）
注： PVDF光澤保持率更加穩(wěn)定。
PVDF/丙烯酸樹脂 起始光澤 20年曝曬 光澤保留值% 色差
90/10 42 23 55 5.5
70/30 50 26 53 4.0
50/50 65 23 35 5.2
0/100 81 <10 <10 8.0
注：上表顯示70%PVDF涂料具有優(yōu)異的保色、保光特性。
在美國(guó)建筑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) AA2605中提出了高性能金屬建材有機(jī)涂層規(guī)范要求。 而含70-
80% PVD F樹脂重量比的面漆涂層 ， 經(jīng)過實(shí)際的長(zhǎng)期戶外曝曬證明能滿足AM 2605的規(guī)范要求。 因此 ， 選擇PVD F樹脂含量≥70%的氟碳涂層才是可靠的。
終上所述，為了保證氟碳涂層具有優(yōu)異的耐候、耐蝕性及光澤保持率，黃石公司選用Kynar500及Hynar5000氟樹脂PVDF涂料，氟樹脂含量≥70%。但是，由于氟樹指含量高，相應(yīng)的丙烯酸樹脂的含量就低，涂層相對(duì)較軟，因此，加工成型時(shí)盡可能進(jìn)行覆膜加工。
選材
合理的選材不僅可以滿足使用要求，而且可以
大限度地降低成本。如果選材不當(dāng)，其結(jié)果可能是材料性能超過了使用要求，造成不必要的浪費(fèi)，也可能是達(dá)不到使用要求，造成降級(jí)或無法使用。因此，用戶應(yīng)高度重視合理選材的重要性，必要時(shí)請(qǐng)與我們聯(lián)系。
彩涂板的選擇主要指力學(xué)性能、基板類型（鍍層種類）和鍍層重量、正反面涂層種類。用途、環(huán)境腐蝕性、使用壽命、耐久性、加工方式和變形程度等是選材時(shí)應(yīng)考慮的重要因素。
力學(xué)性能、 基板類型和鍍層重量的選擇
力學(xué)性能主要依據(jù)用途、加工方式和變形程度等
因素進(jìn)行選擇。例如，建筑物的屋面板通常不承重，且加工時(shí)變形不復(fù)雜，通常選用TDC51D即可。對(duì)于變形程度比較大的零件 ， 應(yīng)選擇 TDC52D、TDC53D這樣成形性好的材料。而對(duì)于有承重要求的構(gòu)件，就應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的結(jié)構(gòu)鋼，如TS280GD、 TS350GD等。彩涂板常用的加工方式有剪切彎曲、輥壓等，訂貨時(shí)應(yīng)根據(jù)每種加工方式的特點(diǎn)進(jìn)行選擇。另外，由于實(shí)際生產(chǎn)時(shí)通常用基板的力學(xué)性能代替彩涂板的力學(xué)性能，而彩涂工藝可能導(dǎo)致基板的力學(xué)性能發(fā)生變化，對(duì)此應(yīng)予以注意。
基板類型（鍍層種類）和鍍層重量主要依據(jù)用途、 環(huán)境腐蝕性、 使用壽命和耐久性等因素進(jìn)行選擇。防腐是彩涂板的主要功能之一，鍍層種類和鍍層重量是影響彩涂板耐腐蝕性的主要因素。 由于建筑用彩涂板通常直接暴露在大氣環(huán)境中，因此通常選擇耐腐蝕性好、鍍層厚的熱鍍鋅板和熱鍍鋁鋅板等基板。另外，不同種類鍍層的耐腐蝕性也不同，例如，在相同鍍層厚度的情況下，熱鍍鋁鋅鍍層的耐腐蝕性高于熱鍍鋅底層。此外，耐腐蝕性通常隨鍍層重量的增加而提高，因此可以通過使用耐腐蝕性高的基板和/或增加鍍層重量的方法提高彩涂板的耐腐蝕性。例如在工業(yè)污染嚴(yán)重和沿海潮濕地區(qū)，通常使用140/140的熱鍍鋅板或7 5/7 5的熱鍍鋁鋅板。 不同鍍層種類鋼板的切邊耐腐蝕性存在差異，這一點(diǎn)也應(yīng)引起注意。除此之外，使用壽命、耐久性也是選材時(shí)不可忽視的重要因素，如要求使用壽命長(zhǎng)、耐久性高時(shí)，應(yīng)選用耐腐蝕性好或鍍層重量大的基板。
正面涂層性能的選擇
正面涂層性能的選擇主要指涂料種類、 涂層厚
度、涂層色差、涂層光澤、涂層硬度、涂層柔韌性/附著力、 涂層耐久性和其他性能的選擇。
涂料種類面漆
常用的面漆有聚酯、硅改性聚酯、高耐久性聚酯
和聚偏氟乙烯，不同面漆的硬度、柔韌性/附著力、耐腐蝕性等方面存在一定的差異。 聚酯是目前使用量的涂料，耐久性一般，涂層的硬度和柔韌性好，價(jià)格適中。硅改性聚酯耐久性和光澤、顏色的保持性有所提高，但涂層的柔韌性略有降低。高耐久性聚酯既具有聚酯的優(yōu)點(diǎn)，又在耐久性方面進(jìn)行了改進(jìn)，性價(jià)比較高。聚偏氟乙烯的耐久性優(yōu)異，涂層的柔韌性好，但硬度相對(duì)較低，可提供

混凝土基體表面狀態(tài)直接影響涂層與基面的附著力，進(jìn)而影響涂層的防護(hù)效果和壽命。涂裝前應(yīng)盡可能保證混凝土外表面處于面干狀態(tài)(表面含水量不宜大于6%)，目測(cè)混凝土表面應(yīng)無潮濕痕跡，手觸時(shí)無潮濕感。混凝土養(yǎng)護(hù)齡期不少于28 d。

混凝土基體應(yīng)保持清潔，必須對(duì)混凝土進(jìn)行良好的基面處理。基面處理宜使用打磨機(jī)或噴砂工藝進(jìn)行清潔，徹底去除混凝土表面殘留的養(yǎng)護(hù)劑、水泥漿、尖角、碎屑、苔蘚、油污等污染物及其他松散附著物。打磨完成后，可以用高壓清潔淡水(壓力不小于20 MPa)對(duì)混凝土表面進(jìn)行清洗，清洗后應(yīng)自然干燥72 h。

當(dāng)混凝土基體有蜂窩、露石以及大于0.2 mm的裂縫時(shí)，應(yīng)對(duì)基體進(jìn)行修補(bǔ)，噴涂修補(bǔ)后混凝土基體的養(yǎng)護(hù)齡期不得少于14 d。

3.2 涂裝環(huán)境要求

噴涂時(shí)混凝土基體的表面溫度應(yīng)在4～40 ℃，并高于露點(diǎn)溫度至少3 ℃，環(huán)境的相對(duì)濕度不宜超過85%，現(xiàn)場(chǎng)不允許有明火，且保持通風(fēng)條件。環(huán)境溫度低于5 ℃或高于40 ℃，風(fēng)力大于4級(jí)或有降雨時(shí)，不得施工。

3.3 涂裝過程要求

涂裝可采用刷涂、輥涂或噴涂方式進(jìn)行作業(yè)。涂裝過程應(yīng)滿足以下要求：

1)涂料使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明的組分?jǐn)?shù)和配合比進(jìn)行混合。必要時(shí)可使用稀釋劑對(duì)涂料進(jìn)行稀釋，稀釋劑添加比例不得超過原涂料質(zhì)量的5%。

2)底涂涂裝時(shí)應(yīng)使混凝土表面達(dá)到飽和滲透狀態(tài)，即混凝土表面應(yīng)能明顯觀察到底涂材料殘留的液膜。

3)涂裝時(shí)應(yīng)控制涂料用量，盡量避免流掛現(xiàn)象出現(xiàn)。

4)各涂層間的涂裝間隔時(shí)間不得超過48 h。

5)噴涂的空氣應(yīng)干凈，無油無水，空氣壓力控制在0.4～0.6 MPa。

6)涂裝過程中注意成品保護(hù)，下道工序施工時(shí)要確保對(duì)上道工序的成品無損壞和污染。

7)各個(gè)涂層要涂裝到位，不得漏涂。

3.4 養(yǎng)護(hù)

為避免涂裝效果受到影響，混凝土結(jié)構(gòu)表面涂裝完畢后6 h內(nèi)不得直接與水接觸。

4 質(zhì)量評(píng)價(jià)
當(dāng)施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)涂層的厚度和附著力進(jìn)行測(cè)定[10]，以衡量涂層的施工質(zhì)量。具體如下：

1)涂裝完成后7 d，應(yīng)進(jìn)行涂層干膜厚度測(cè)定。涂層體系總干膜平均厚度應(yīng)≥210 μm，總干膜較小厚度應(yīng)≥189 μm。當(dāng)不符合上述要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行局部或全面補(bǔ)涂，直至達(dá)到要求的厚度。涂層厚度檢測(cè)應(yīng)符合“90-10”原則，即允許有10%的讀數(shù)低于規(guī)定值，但每一單獨(dú)讀數(shù)不得低于規(guī)定值的90%。

2)涂裝完成后7 d，應(yīng)使用膠帶法進(jìn)行涂層附著力檢測(cè)。在確保涂層表面清潔的情況下，在涂層表面做2道切口，每道約40 mm長(zhǎng)，2道切口以較小的30°～45°角在其中心附近相交。做切口時(shí)，使用直尺并均勻透過涂層一直用力切到底材上。按均勻速度撕下一段黏結(jié)強(qiáng)度為(10±1)N/25 mm的膠粘帶，除去較前面一段，前后剪下約75 mm的膠粘帶。把該膠粘帶的中心點(diǎn)放在切口的交點(diǎn)上，并沿著較小的角向同一方向延伸。用手指將切口區(qū)域內(nèi)的膠粘帶弄平。透明膠粘帶下的顏色可以用來表示膠粘帶與涂層是否已完全粘牢。在貼上膠粘帶5 min內(nèi)，拿住膠粘帶懸空的一端，并將其翻轉(zhuǎn)到盡可能接近180°的位置上，迅速地將膠粘帶撕下。檢查切口區(qū)域的涂層與混凝土基底或與前一道涂層分離的情況，分離程度在任一邊上≤1.6 mm為合格。

5 效益分析
5.1 經(jīng)濟(jì)效益

采用本技術(shù)時(shí)建造成本會(huì)有所提高，但相比于涂層材料的費(fèi)用而言，結(jié)構(gòu)自身受到腐蝕而造成的維修和更新費(fèi)用更為巨大。在嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下，未經(jīng)防腐蝕處理的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)有效服役時(shí)間遠(yuǎn)低于經(jīng)防腐蝕處理后的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。部分未經(jīng)防腐蝕處理的結(jié)構(gòu)物在服役3～4年后就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的破壞情況，必須進(jìn)行維修處理。而經(jīng)防腐蝕處理后的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)一般是可以持續(xù)服役的。所以，隨著結(jié)構(gòu)物服役時(shí)間的延長(zhǎng)，采用本技術(shù)的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)會(huì)愈加明顯。對(duì)處于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下的混凝土結(jié)構(gòu)而言，從全壽命期的角度來考慮經(jīng)濟(jì)效益，采用強(qiáng)化措施的結(jié)構(gòu)物在全壽命期內(nèi)總費(fèi)用比普通工程要低得多。

5.2 環(huán)保和節(jié)能效益

一方面，本技術(shù)中使用的材料本身為環(huán)保性材料，另一方面，由于采用防護(hù)處理而減少了對(duì)混凝土本體進(jìn)行的維修作業(yè)，這大幅減少了維修施工對(duì)環(huán)境的影響和污染，并節(jié)約了能源。

5.3 社會(huì)效益

采用防護(hù)處理，一方面提高了結(jié)構(gòu)物的美觀性，另一方面也減少了后續(xù)維修作業(yè)的影響，社會(huì)效益明顯。

6 結(jié)語
相較于后期修復(fù)而言，混凝土表面氟碳涂層技術(shù)在安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、節(jié)能和社會(huì)效益方面均具有優(yōu)勢(shì)，已成功應(yīng)用于高溫高濕強(qiáng)腐蝕海洋環(huán)境下的混凝土表面防護(hù)工程中，實(shí)際防護(hù)效果良好。該技術(shù)大幅提升了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，為其長(zhǎng)期安全服役提供了保證。

3 涂氟背板發(fā)展機(jī)遇及氟碳涂料的技術(shù)研究

3.1 高分子柔性背板中氟碳涂料的技術(shù)發(fā)展

近年來，組件企業(yè)將降本的壓力紛紛轉(zhuǎn)嫁給組件材料供應(yīng)商，迫使材料企業(yè)特別是背板企業(yè)面臨材料技術(shù)更新的壓力和選擇。以氟碳涂料作為 PET 基材保護(hù)層的涂氟型背板材料（CPC、XFC）已逐漸成為主流，其工藝技術(shù)、成本和價(jià)格比傳統(tǒng) TPT 型背板更具優(yōu)勢(shì)，將在未來占據(jù)背板市場(chǎng)的重要位置。 氟碳涂料的綜合成本比氟膜低，同時(shí)具有極佳的耐候性，能保證組件 25年以上的使用壽命，目前還沒有一種新材料具有這種優(yōu)勢(shì)并進(jìn)行取代。因而在涂氟型高分子柔性背板中，耐候?qū)拥姆纪苛稀⒎紭渲茄芯康臒狳c(diǎn)。針對(duì)光伏應(yīng)用領(lǐng)域（如圖 2、表 1、表 2）展開研究，需提升氟碳涂料、氟碳樹脂的性能和功能性。現(xiàn)有氟碳涂料、氟碳樹脂主要采用可交聯(lián)固化型，即在氟樹脂中引入—OH、—COOH、雙鍵等官能團(tuán)，使之可與異氰酸酯、三聚氰胺和氨基樹脂等進(jìn)行加熱交聯(lián)成膜或微波、電子束固化成膜。相信經(jīng)過技術(shù)革新，以這些氟碳涂料改進(jìn)的背板材料將具有更優(yōu)異的功能和更環(huán)保的應(yīng)用。




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