所有的燁輝/燁輝(中國)產品在出廠前均依本公司之標準或客戶*的方式予以包裝·以減低在搬運儲放時可能遭受的損壞。此外在產品的外包裝上并加以明確地標示,以便輕易地辨別該產品的身份及相關規(guī)格資料。
涂覆是指將涂料薄而均勻地涂布在被涂物表面上的工藝。隨著工業(yè)生產的發(fā)展和技術的進步，新型涂料的出現和對涂層質量要求的提高，涂覆工藝取得了很大的發(fā)展，并已逐步向自動化，無污染和高效率化方向發(fā)展。
[1/2]彩鋼板的基本知識
什么叫彩板:指在鋼板上涂上有機涂料,涂料可以有各種不同的色,彩色涂層鋼板
由此而得名,簡稱彩板,也稱有機涂層鋼板。彩涂板有機涂層起了覆蓋隔離作用,可防止
鋼板生銹,使用壽命更長。彩涂板的表面狀態(tài)可以分成正常涂層板、壓花板、印花板,市
場用途主要分為建筑、家電和交通運輸。
1、鋼卷的產地
目前國內市場鋼卷產地種類繁多,國內生產鋼卷的廠家有:寶鋼、馬鋼、首鋼、鞍鋼
等;合資的鋼卷廠家有:博思格、江陰聯合、常熟燁輝等
2、鋼卷的顏色
以我司較常用的寶鋼板為例,常用的顏色:海藍、白灰、象牙白、本色、瓷藍、銀色、
緋紅等(色卡見附圖)
3、鋼卷的規(guī)格
彩鋼板的寬度可從700mm-1250m不等,我們經常用到的是寬度為1070m、1250mm、
1000mm、1200m、760m等;厚度可從0.35mm-1.2m不等,我們常用的是厚度為0.4mm、
0.45m、0.5m、0.53mm、0.55m、0.6mm等
特高的經濟效益
烤漆鋼板的耐久性及適用性,使用戶以低廉的裝設與維護費用就可獲得更長的使用年限與一般傳統(tǒng)的涂裝作業(yè)方式比較·采用燁輝/燁輝(中國)產品可以減少人力、工程、設備及環(huán)保方面的支出。
燁輝為確保所產制之鋼品達到客戶之使用要求,除建立一套完鱉、嚴密之品質管理制度外:更不惜投下鉅資,配合較新式之生產設備·購置各種精密之試驗檢測儀器,作為制程解析回饋改善之用·并設立技術部·提供客戶售前、售後服務以達到品質保證之目的·并提供研究發(fā)展之需。并為強化燁輝之品保制度·特於1993年4月向日本通商產業(yè)省申請鍍鋅與烤漆鋼板兩項產品之日本工業(yè)規(guī)格表示( JIS MARK)承認工廠,6月間日本通產省官員蒞廠審查:同年8月正式通過·成為在較短時間內取得認可之工場。現已改由JQA(日本品質保證機構)認證’燁輝於2009年8月取得鍍烤鋼品「 JIS MARK表示制度」之認證。并於1999年11月取得so9002品質管理系統(tǒng)驗證通過(現已改為so9001:2000)·於2007年6月取得Qc080000ECQ
HSPM有害物質流程管理認證,是全球首家取得符合歐盟RoHs指令管理之鋼鐵公司。另於2009年2月分別取得新加坡BC1:2008之FPC(工廠生產控制)認證、|sOEC7025:2005檢驗實驗室認證,及2009年4月取得印尼國家標準sN鍍面產品認證·2010年10月再取得馬來西亞標準(Ms)之鍍烤鋼品驗證,2011年6月及2012年3月分別取得*民國標準檢驗局之熱浸鍍鋅/烤漆熱浸鍍鋅鋼片及鋼卷之CNS正字標記:另技術部所轄之冶金試驗室與長期試驗室分別於1998年11月與2002年12月通過經濟部標準檢驗局cNLA實驗室認證**審查之實驗室CNLA認證:於2003年CNLA之實驗室認證業(yè)務轉移至財團法人全國認證基金會( Taiwan accreditation foundation.TAF)由此可以證明燁輝產品之精良及品質保證作業(yè)體系之完整嚴
出口段：將產品分卷（或按要求尺寸切成單張）。
3 特殊彩涂產品及生產工藝
隨著彩涂行業(yè)的發(fā)展，生產廠和涂料供應商根據不同的用途和需要，開發(fā)出許多特殊彩涂產品及生產工藝，主要有：印花，熱貼膜，熱壓花，冷貼膜，冷壓花及涂蠟保護等。

a)輥涂式較為常用，對涂料的適應性強，涂后鋼板表面質量穩(wěn)定，缺點是可能出現輥印。
順涂法：是指帶鋼和涂覆輥的運動方向一致。其特點是：適用于低粘度涂料，一般用于薄膜型涂裝。所獲得的涂膜厚度為（10～20）μm。涂裝速度一般不超過100m/min。超過100m/min，應用逆向輥涂。與逆向輥涂機比較，涂布輥（橡膠輥）的磨耗小。
（4）按涂層性能分類；按有機涂層性能特點分，有高耐候涂層板、耐高溫涂層板、自熄涂層板、滅菌涂層板、不粘雪涂層板、耐指紋涂層板以及自潤滑涂層板等。
（5）按特殊涂料和用途分類；如以環(huán)氧富鋅涂料、以冷軋鋼板為基板的有機涂層鋼板，有表面植絨鋼板以及一些特殊機涂層復層板，如帖木膜板、夾芯板、防震板等。
彩涂板的典型生產工藝流程
彩涂板的典型生產工藝流程見圖1。整個機組包括以下四部分：入口段、預處理段、涂裝段、出口段。常見的二涂二烘彩涂生產線的工藝流程為：開卷→縫合→入口活套→清洗→預處理→初（精）涂裝→初（精）固化→冷卻→出口活套→剪切→卷取。
入口段：包括開卷、剪齊、縫接及貯料活套等設備，作用是將原料卷松開并將它們聯接起來，以便連續(xù)地、勻速地為機組供應金屬薄板。



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