創(chuàng)造利潤
　　利潤是企業(yè)生存的基本條件，為客戶提供更多，更佳之獲利條件，以回饋社會，并為公司爭取更多的利益，以分享員工與股東，均為燁輝 / 燁輝(中國)全體員工一致努力的方向。
一、 YPC鍍烤產(chǎn)品包裝內(nèi)外均有鋼卷身份標簽,除表示鋼卷號碼,規(guī)格,尺寸,表面處理(油漆組合),重量等信息外,客戶還可通過掃描卷標上
條形碼查詢鋼卷信息。
二、 鋼卷外部大標簽上有YPC技術(shù)服務(wù)電話,客戶亦可通過電話直接聯(lián)系技術(shù)服務(wù)部門查驗鋼卷真?zhèn)巍?br>三、 YPC鍍烤產(chǎn)品背面通常會印有噴碼,此噴碼與鋼卷信息是對應(yīng)關(guān)系,客戶可通過提供噴碼信息查詢鋼卷。
四、 YPC鍍烤產(chǎn)品在出貨同時會附帶有每顆鋼卷的質(zhì)量保證書,客戶可對比質(zhì)量保證書與鋼卷標簽信息查驗真?zhèn)巍?br>自1978年中國大陸**以來，經(jīng)十多年之發(fā)展，其龐大的內(nèi)貿(mào)市場及經(jīng)濟成長潛力，吸引世界各國廠商前來投資。而在2001年12月中國大陸加入世界貿(mào)易組織（WTO）后，使得中國大陸朝向一個更開放、更自由化的市場貿(mào)易大國發(fā)展

回顧燁輝企業(yè)當初創(chuàng)立的動機，乃是有感于八十年代中期，閩臺地區(qū)的經(jīng)濟結(jié)構(gòu)、消費概念及環(huán)保意識已漸有改變，國民年所得增長率更趨顯著，工安及環(huán)保方面所衍生的問題日益增多。環(huán)顧當時鋼鐵產(chǎn)品的項目中，唯獨熱浸鍍鋅鋼卷及烤漆鋼卷，因其具有防蝕性、施工容易、外表美觀、使用壽命長、維護費用低廉及可回收使用等優(yōu)點，成為較能符合此一時代要求之鋼品。故在規(guī)劃之初，即朝將燁輝企業(yè)建設(shè)為國內(nèi)較大之一貫作業(yè)表面處理鋼板專業(yè)制造廠之方向進行建廠，并確立購買全新之較現(xiàn)代化設(shè)備為原則，以達到設(shè)備之精良、運轉(zhuǎn)之效率，及產(chǎn)品之品質(zhì)皆可維持在較佳的狀態(tài)。
　　在1991年5月第一期建廠增設(shè)全部完成時，包括酸洗線、冷軋機、熱浸鍍鋅線及烤漆線各一條，產(chǎn)能規(guī)模已是當時閩臺較大的鍍烤鋼卷生產(chǎn)工廠，其后陸續(xù)進行第二期的第二條熱浸鍍鋅線及第三期之擴建，第三期增設(shè)一條熱浸鍍鋅線、一座冷軋機及并購一條烤漆線；而第四期擴建增設(shè)之第三座冷軋機、第四條熱浸鍍鋅線、第三條烤漆線均已于2000年8月之前先后完成。在產(chǎn)能方面，熱浸鍍(鋁)鋅之產(chǎn)能已成為當初設(shè)立時之四倍，在產(chǎn)品組合、尺寸范圍較為齊全完整，且生產(chǎn)效率與品質(zhì)管理等方面與國際先進鋼廠比較皆毫不遜色。
　　2002年1月在中國大陸設(shè)立欣瑞科技材料有限公司(已于2006年10月更名為大陸燁輝(中國)科技材料有限公司)，燁輝(中國)之第一期工程酸洗、冷軋、鍍鋅、烤漆四條產(chǎn)線已于2005年3月前陸續(xù)投產(chǎn)，第二期之冷軋、鍍鋅、烤漆各一條產(chǎn)線及第三期一條鍍鋅線亦分別于2005年12月前及2008年12月完工投產(chǎn)。而在2003年3月燁輝再并購燁興企業(yè)之鋼管一廠、鋼管二廠、裁板廠及含酸洗線在內(nèi)的冷軋廠等資產(chǎn)，并成立鋼管事業(yè)部。今燁輝公司基于全球鋼管市場經(jīng)營策略考量，已于2011年3月1日將原鋼管事業(yè)部之業(yè)務(wù)獨立成立鑫陽鋼鐵股份有限公司(簡稱鑫陽公司)。鑫陽公司為燁輝公司100%轉(zhuǎn)投資之子公司，主要經(jīng)營鋼管之制造及銷售等業(yè)務(wù)，并于2011年5月1日起正式投產(chǎn)。另在2005年8月，經(jīng)由整并成立了鋼結(jié)構(gòu)及運搬機械．天車設(shè)備設(shè)計、制造、安裝與工檢之工程事業(yè)部，使鋼品更朝多元化發(fā)展。
　　燁輝企業(yè)自1988年建廠以來，持續(xù)投資擴建，目前閩臺燁輝企業(yè)與中國大陸燁輝(中國)合計擁有七條連續(xù)式熱浸鍍鋅線，六條連續(xù)式烤漆線，不僅成為全球較大、較好的獨立鍍烤鋼卷專業(yè)制造廠，更是全球化鍍烤鋼卷知名領(lǐng)導企業(yè)。希望舊雨新知能繼續(xù)的加以支持，彼此合作，共創(chuàng)未來。
粉末涂敷工藝。繼幾年前國外粉末槍技術(shù)的應(yīng)用，美國MSC研制出粉末云涂裝技術(shù)：將粉末涂料在強大的靜電場作用下，通過粉末旋轉(zhuǎn)刷產(chǎn)生涂料粉末云，形成粉末云狀、帶有很高電荷的固體涂料顆粒，飛向高速運行的基板，產(chǎn)生足夠大的邊界穿透力，由此，粉末顆粒便均勻地沉積在帶鋼表面上，再經(jīng)過固化、保溫、淬水冷卻處理。此種工藝能適應(yīng)高速高效涂裝，產(chǎn)品抗腐蝕、抗劃傷、抗褪色性能好、色澤均勻、環(huán)保好、成本低。
燁輝（中國）試驗室成立于2005年，占地面積約500平方米，建筑面積試驗室800平方米，辦公室100平方米。
試驗室按試驗性質(zhì)分為物性試驗室和化性試驗室：
物性試驗室的主要工作：1）檢測鋼品的機械性能（如強度、硬度、塑性等），鋼材的金相顯微組織（如晶粒度、夾雜物等）和金屬化學成分分析；2）涂料的進料檢驗（如粘度、比重、固形份等）和彩涂制品的油漆性能檢測（如色彩比對、鉛筆硬度、光澤度、耐濕、加速老化試驗等）。
化性試驗室的主要工作：1）配合生產(chǎn)需要對各種生產(chǎn)原物料進料檢驗；2）產(chǎn)線制程控制提供提供可靠的分析結(jié)果報告。
試驗室擁有萬能材料試驗機、洛氏硬度計、金相顯微鏡、色彩分光儀、DJH顯微測厚儀、紫外線老化試驗機、高低溫試驗箱、鹽霧試驗箱、卡氏水份儀、ICP全譜直讀等離子體發(fā)射光譜儀、分光亮度計U-5100、微波消解儀等儀器設(shè)備30余臺/套。
試驗室對內(nèi)為設(shè)計開發(fā)新產(chǎn)品提供測試和驗證服務(wù)，為批量生產(chǎn)的產(chǎn)品提供檢驗和控制手段；對外為顧客提供新產(chǎn)品的實驗驗證報告，并按顧客的要求、試驗大綱要求提供定期抽檢生產(chǎn)產(chǎn)品的試驗報告。
為有效的提高試驗室管理水平和技術(shù)能力，確保出具數(shù)據(jù)的準確和可靠性，增加客戶對我司產(chǎn)品的信任度，提高產(chǎn)品在業(yè)界的知名度，以應(yīng)對日益激烈的市場競爭，本試驗室于2014年導入CNAS-CL01:2006（ISO/IEC17025：2005）《檢測與校準實驗室能力認可準則》（以下簡稱：準則）試驗室管理體系。
較好之涵意：
　　表示燁輝企業(yè)無論在管理、品質(zhì)、服務(wù)及社會責任指標，均為世界級鋼鐵廠之水準。
面向未來，燁輝（中國）期待與您攜手共創(chuàng)輝煌，一起演繹無限精彩！
PET復合貼膜彩色板一種采用PET膜與油漆復合的涂裝技術(shù)，透明的PET膜層壓到彩涂板的表面；另一種為層壓PET膜底部印畫彩涂技術(shù)，用直接照像印畫法將圖畫印到PET膜上，再用厚約5um聚乙烯類樹脂粘結(jié)劑將印好的PET膜層壓到涂好底漆的基板上，底漆多采用熱固化的環(huán)氧樹脂。
燁輝為確保所產(chǎn)制之鋼品達到客戶之使用要求,除建立一套完鱉、嚴密之品質(zhì)管理制度外:更不惜投下鉅資,配合較新式之生產(chǎn)設(shè)備·購置各種精密之試驗檢測儀器,作為制程解析回饋改善之用·并設(shè)立技術(shù)部·提供客戶售前、售後服務(wù)以達到品質(zhì)保證之目的·并提供研究發(fā)展之需。并為強化燁輝之品保制度·特於1993年4月向日本通商產(chǎn)業(yè)省申請鍍鋅與烤漆鋼板兩項產(chǎn)品之日本工業(yè)規(guī)格表示( JIS MARK)承認工廠,6月間日本通產(chǎn)省官員蒞廠審查:同年8月正式通過·成為在較短時間內(nèi)取得認可之工場。現(xiàn)已改由JQA(日本品質(zhì)保證機構(gòu))認證’燁輝於2009年8月取得鍍烤鋼品「 JIS MARK表示制度」之認證。并於1999年11月取得so9002品質(zhì)管理系統(tǒng)驗證通過(現(xiàn)已改為so9001:2000)·於2007年6月取得Qc080000ECQ
HSPM有害物質(zhì)流程管理認證,是全球首家取得符合歐盟RoHs指令管理之鋼鐵公司。另於2009年2月分別取得新加坡BC1:2008之FPC(工廠生產(chǎn)控制)認證、|sOEC7025:2005檢驗實驗室認證,及2009年4月取得印尼國家標準sN鍍面產(chǎn)品認證·2010年10月再取得馬來西亞標準(Ms)之鍍烤鋼品驗證,2011年6月及2012年3月分別取得*民國標準檢驗局之熱浸鍍鋅/烤漆熱浸鍍鋅鋼片及鋼卷之CNS正字標記:另技術(shù)部所轄之冶金試驗室與長期試驗室分別於1998年11月與2002年12月通過經(jīng)濟部標準檢驗局cNLA實驗室認證**審查之實驗室CNLA認證:於2003年CNLA之實驗室認證業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)移至財團法人全國認證基金會( Taiwan accreditation foundation.TAF)由此可以證明燁輝產(chǎn)品之精良及品質(zhì)保證作業(yè)體系之完整嚴



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