◆涂層厚度更均勻:后噴涂板表面凹凸不平、厚度不均,彩涂板則可根據客戶要求嚴格控制正、背面膜厚,并且涂層致密性更好。
◆保護膜貼合更緊密:冷軋噴粉板由于表面顆粒感的存在,保護膜無法緊密的貼合在板面,容易產生起泡、折皺等缺陷,組裝電梯過程中保護膜易破裂、脫落,無法達到保護面板的目的。馬鋼電梯用彩涂板具有鏡面涂層效果,加至彩板生產過程中壓輥使保護膜更緊密的貼合在板面上,不僅不會影響到折彎等加工工序,而且還可以保護板面在加工組裝過程中不受損傷。
◆隨著我國環保要求日益嚴格,使用對環境沒有危害的彩涂工藝電梯板替代對環境有危害的嘖涂工藝電梯板的趨勢已經越來越明顯。馬鋼彩涂板事業部為了與時代同步,專項研發的電梯板各項新功能也在不斷開發完善,形成了從實用型到歐標高檔環保型電梯板的規格品種系列,可滿足不同客戶需求。
耐久
多種研究顯示，經國外40年以上廣泛使用證實：經特殊涂層處理的彩鋼板保質期在10-15年，以后每隔10年噴防腐涂料，活動房板材壽命可達35年以上。
馬鋼彩涂生產的熱覆膜彩涂板、印花彩涂板的規格:
厚度:0.3-1.6mm寬度:900-1520mm
圖案:按您的要求進行個性化的圖案設計熱貼膜、印花彩涂板因具有美麗的外觀(花色或涂層顏色種類多樣)、價格適中、性能優異,可廣泛用于交通工具(如船舶、車輛)的內裝飾,建筑內裝飾(如家具、室內裝潢)等。
馬鋼耐候王產品:是針對該產品所需要的超長耐候性能,引進吸收并選擇世界較先進的涂料、基板及生產工藝,專業化生產的具有30年以上超高使用年限且同時擁有著優良切邊保護功能的彩鋼板產品。
注:
1、“質保年限”指產品表面涂層壽命;“使用壽命”指產品保證使用年限。
2、因所推薦的產品超長的質保年限,故彩板涂料必須選擇天然無機顏料,顏色品種為規定色卡內的A類顏色品種。
馬鋼耐候王系列無論是從基板品質、涂料性能的選擇上,還是鋅層的重量和漆膜厚度來說都是彩涂板技術的集大成者。普通彩涂板在諸如極地圈內雨林沙漠、沿海工廠等極寒、高濕、高腐環境下都不能讓彩涂板的性能得到完美的發揮,尤其是耐候性及防腐性能受到了極大的考驗。為了滿足這些特殊地區客戶對彩涂板的苛刻需求,馬鋼彩涂板事業部經過多年研發,開發出了耐腐蝕性超群,使用壽命超長,質保年限遠超同類產品的耐候王系列產品。該系列產品歷久彌新,可以說是名符其實的彩板耐候王者。
基板
馬鋼彩涂基板主要有冷軋板(cR)、熱鍍鋅板(G)、鍍鋁鋅板(GL)。冷軋基板彩涂板表面平滑,有較好的加工性能,適用于室內建筑或家電。熱鍍鋅基板彩涂板除表面涂層有良好的耐腐蝕性外,鍍鋅層對基板也有
很好的防腐蝕作用,對切邊處的保護性優于其它類型基板。馬鋼熱鍍鋅板為無鋅花表面,彩涂板涂層表面光滑美觀;鋅層重量可以根據您的需求確定。
◆涂料
涂料是賦予彩板優異性能的重要原材料之一,而注重品質是馬鋼彩涂板事業部的一貫的方針。因此,我們對涂料的選擇始終堅持質量第一、價格合理的原則。多年來,馬鋼與國際、國內著名的涂料公司建立了良好的合作關系,從產品質量到交貨速度等方面確保您稱心如意
質量保證體系
公司通過了s0001、GB/T24001、GB/T28001質量認證,建立和完善了一整套質量保證體系。彩涂板產品獲得中國鋼鐵工業協會授予的冶金產品實物質量金杯獎。在一整套質量保證制度下,從定貨到生產、發貨都有完整的規程,并實行整體ERP( Enterpr ise Resource Plan)信息化管理。
◆家電板有害物質檢驗
完整的質量控制與檢測手段、嚴格的質量把關程序,確保馬鋼出廠的每一批產品質量達到國內領先水平和國際同類產品的水平。
◆執行標準
GB/T12754《彩色涂層鋼板及鋼帶》
JsG3312《預涂裝熱鍍鋅鋼板及鋼帶》
EN10169-1《連續有機涂層(卷涂)鋼板產品》第1部分:一般信息(定義、材料、公差、試驗方法)
EN10169-2《連續有機涂層(卷涂)鋼板產品》第2部分:建筑外用產品
EN10169-3《連續有機涂層(卷涂)鋼板產品》第3部分:建筑內用產品
Q/MGB465《彩色涂層鋼帶》
ASTM A755《以熱鍍金屬鍍層板為基板并釆用卷涂工藝生產的建筑外用預涂層鋼板》
多樣化的標準您可以任意選擇,如需用其它標準供貨,您也可以另外*。
加工、涂層清潔 Machine, Coat ing clean in
加工彩涂板時,應注意以下事項
由圖1可知,彩涂板的涂層可分為底漆、正面面漆和背面面漆。底漆采用環氧樹脂(Epoxy),聚氨基甲酸酯樹脂(聚氨酯)(Polyurethane Polyester,pE)
環氧樹脂涂料與基板附著性好耐腐蝕性較好,但柔韌性較差。聚酯樹脂涂料與基板附著性好,柔韌性較好,但耐腐蝕較差。
聚氨酯涂料是綜合性能較好的底漆,所以目前彩涂板底漆多采用聚氨酯。背面面漆在無特殊要求情況下一般采用聚酯涂料。彩涂板的涂層類型通常以正面漆命名,常用的面漆種類有聚酯(PE),硅改性聚酯( Silicone Modified Polyester,Smp),高耐久性聚酯(High Durable Polyester,HDP)聚偏二氟乙烯(Polyvinylidene Fluoride,PVDF),有時也稱為氟碳漆。聚脂涂料(PE)是目前使用量較大的面漆,耐久性一般,涂層的硬度和柔韌性好,價格較低,美觀壽命7~8年。硅改性聚酯(SMP)耐久性和光澤、顏色的保持性有所提高,但涂層的柔韌性略差,價格比PE略高,美觀壽命10~12年。
高耐久性聚酯(HDP)具有優良的顏色保持性和抗紫外線性能,優良的室外耐久性和抗粉化性,漆膜附著力好,性價比高,美觀壽命15年。
聚偏二氟乙烯(PVDF)耐久性優異,顏色保持性和抗紫外線性能優異,具有優良的抗溶劑性和良好的成型性,屬于較高級別的產品,但價格較高。美觀壽命可達20~25年目前主要應用于一些大型公共建筑。
正面涂層的總厚度不應小于20um。背面涂層為一層時,總厚度不小于5um,為二層時,總厚度不小于12um目前常用的彩涂板面漆為PE,大約占到市場總量的85%以上。
彩鋼板，是指彩涂鋼板，彩涂鋼板是一種帶有有機涂層的鋼板。彩鋼板分為單板、彩鋼復合板、樓承板等。廣泛使用于大型公共建筑、公共廠房、活動板房、及集成房屋的墻面和屋面。
高耐久性聚酯類(HDP)
HDP涂層彩凃板的正面面漆為髙耐候聚酯涂料。與普通聚酯彩涂板相比,價格略高,但產品的耐久性、加工成型性優異,質保期在15年以上,可滿足中、高檔建筑物的耐久性要求。
o High-durbility polyester(HDP)
盡管涂層有很好的耐刮擦能力,但仍需要注意既不要使板面受到其它板的剪切邊緣或鋒利的角的撞擊,也不要使板面受到金屬工具或其他利器的接觸;開卷時避免磨損,在加工時鋼卷的張力必須注意維持一致。
成型處理時,若零件的形狀復雜、變形程度較大,應采用多道次成型;加工時應根據模具形狀、變形特點、工藝條件、涂層厚度等因素設定合適的間隙及變形速度,一些劇烈的成型工序如沖壓較深,則可以通
過涂油、涂蠟等方法提高涂層的潤滑性加工時產生的剪切邊緣容易腐蝕,因此,應采取必要的保護,可選擇
下列方法:
1、涂料保護——使用空氣干燥型專用涂料進行保護
2、機械覆蓋——使用金屬材料或塑料覆蓋
涂層清潔
使用中性洗滌劑如肥皂、酒精或苯清除各種污垢。避免使用酮、酯類溶劑、三氯乙烯等易損害涂層的物質
電梯用彩涂板相對于冷軋噴粉板(后噴涂板)的優勢:
◆環保型加工:現今國家對于環保要求越來越嚴格,后噴粉工藝被彩涂工藝取代是趨勢所向,更換為彩涂板后可杜絕噴粉所產生的廢氣、廢水、甚至可以完全摒棄噴粉線,相對于噴粉板馬鋼電梯用彩涂板已通過環保RHS驗證,是真正的綠色環保產品。
◆產能得到有效釋放:由于送到電梯加工車間為開平、剪切好的定尺板,所以省去了后加工過程,可直接折彎、組裝為成品門板或轎廂板,產能得以大大提高。
◆防腐耐久性更優越:傳統的冷軋噴粉板為單層噴涂,易腐蝕龜裂;彩涂板為多層涂覆高溫固化,表面附著力更強,耐久性更加優越,長年使用不會出現起殼、龜裂、剝落等噴粉板易岀現的缺陷。
易清潔彩涂板
易清潔彩涂板釆用特殊涂料,表面具有優異的抗沾污性能,能抵抗污染物滲透至漆膜內,并有良好的雨水自清洗功能;可以減輕工業廢氣、汽車尾氣、油煙、粉塵等對建筑物的污染,減少人工清洗建筑物的后期維護費用

3彩涂板的牌號
彩涂板的牌號由彩涂代號、基板特性代號和基板類型代號三個部分組成,其中基板特性代號和基板類型代號之間用加號“+”連接。
以TS350GD+Z為例,T代表“涂”字漢語拼音第一個字母,S代表結構用鋼,350代表較小屈服強度為350MPa,G代表熱處理,D代表熱鍍,Z代表熱鍍鋅。一般建筑用壓型板宜選用TS250GD、TS28OGD、TS350GD牌號,不宜選用更高強度板。TS550GD板主要應用于扣合連接板型。
4彩涂板板厚的討論
彩涂板的設計板厚的要求目前較為混亂,有按基材(鋼板)厚設計的,也有按基板(鋼板+鍍層)厚設計的,有些甚至按包括涂層厚度在內設計板厚。不同的要求厚度有時相差近15%。例如按《地震災區過渡安置房建設技術導則》第3.3.2條規定,用于承重的彩鋼板厚度不應小于0.4mm,非承重的彩鋼板厚度不應小于0.3mm,不同的企業采用了三種不同的算法,造成了質量的差異,影響了災區安置房的建造質量。
國標GB/T12754-2006規定彩板的厚度為基板厚度即鋼板+鍍層厚,但不含涂層。僅日本工業標準(JIS)按基材即鋼板厚不含鍍層和涂層的厚度。圖2為按GB/T12754-2006規定,0.5mm厚熱鍍鋅彩板分層層厚示意圖。彩涂板為二涂二烤,鍍鋅量為180g/m,它的厚度構成應為鋼基材厚0.474mm(474um),鍍層厚0.026mm(26um,涂層厚0.035mm(35um),包括涂層的彩涂板總厚度為0.535mm(535um)。設計確定彩涂板厚度時,必須明確板厚包含的構成,板厚一般應按國標GB/T12754-2006指為基板(鋼基材+鍍層)厚度。


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