燁輝彩涂板，常熟燁輝彩鋼板，鍍鋁鋅彩涂卷，55%鍍鋁鋅彩鋼卷，鍍鋁鋅鋼板，燁輝氟碳彩鋼板
代理商：上海志辰實業有限公 司
聯系人：張振興
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5%鋁鋅_彩涂鋼卷
55%鋁鋅彩涂鋼卷
Fluorocarbon氟碳樹脂PVDF彩涂鋼板

說明（DEION)
PhuizerColor VF-20, Colon VF-20F與 ColorUime VF-20L,系采用高性能的聚偏二氟乙烯樹脂涂料(

或稱氟碳樹脂)，使用KYN AR5000r 或HYLAR 5000r含量70%以上為上涂層(Topcoat)之 雙面二涂二烤

(2C2B):而底材可分別選配熱浸鍍鋅、鍍5%鋁鋅與鍍55%鋁鋅之彩涂鋼品（即涂料系統相同，底材不同之

特級彩涂鋼品）。

本型錄三種PVDF彩涂鋼品，除展現極優越的耐 候性、耐蝕性、耐化學品及耐溶劑性、耐熱性、 耐紫

外線性、抗污染性及加工成型性外，更具有堅 韌持久不變的美觀色彩。

本型錄三種PVDF彩涂鋼品，能夠抗拒城市的塵垢、酸雨、炙熱的陽光、北極的嚴寒風沙，多年來仍可保

持漂亮的外觀和完整性。在一般的環境下其耐用年限可達20年之久。

建議用途（RECOMMENDED END USES) 參建筑(Building)

本型錄三種PVDF彩涂鋼品，可適用于各種嚴厲的戶外環境之建筑，如屋頂及外墻板。尤其是高斜的屋頂

結構或巨大的建筑物，要求耐大氣污染及耐久性或嚴寒、酷熱及終年有強烈陽光照射的地區，上述三種

PVDF彩涂韻品的使用甚為理想。

交通工業（Transportation)
車體外部面板，高速公路路標。

其他(Others)
各種要求耐久性之保護面板及、電子廠、實驗室 等要求防蝕、防污、防霉、防靜電之凈化室或隔間

。

注意事項（ADVERSE CONDITIONS)
本型錄三種PVDF彩涂鋼品，能適用于各種腐蝕狀況較嚴重的環境，但對于海岸吹沙特別嚴重的沿海地區

， 仍推薦用本公司具有高膜厚保護之高膜厚PVDF彩涂鋼品。

標準規格（STANDARD SPECIFICATION)
訂貨規格依選用之底材不同分別為PhuizerColor
VF-20，Colon VF-20F 與 ColorLume VF-20L，而檢驗與試驗則依本型錄之規定。

注：上圖所示之膜厚值未依實際比例


底材（Substrate)
PhuizerColor VF-20采用熱浸鍛梓鋼卷，依JIS G3302鍍層量為Z27 (即雙面和275g/m2Min.)。

ColonVF-20F采用熱浸鍍5%鋁鋅鋼卷，依JIS G3317鍍層量為Y27 (即雙面和275g/m2Min.)。
ColorLume VF-20L采用熱浸鍍55%鋁鋅鋼卷，依JISG3321鍍層量 AZ(即雙面和 g/m2Min.)。 標準

底材厚度為0.576mm，其它厚度亦可依客戶要求。

涂層系統(Coating System)
采用雙面二涂二烤之涂層系統。

表面處理（Pre-treatment)
依公司生產線設備之不同，適切去國Chemetall SA公司生產之Bonderite表面處理劑，于鍍層表面形成

一層密且耐蝕性優越的表面化成皮膜。

正面底漆(Top Primer)
使用高性能之特殊防蝕底漆如環氧樹脂(Epoxy)、聚胺基甲酸乙酯樹脂(Polyur^hane，簡稱PU)，可依客

戶*或由本公司依使用地點之環境作之選用。

正面漆(Top Coat)
使用高性能之聚偏二氟乙烯樹脂涂料Polyviny-lidene Fluoride),簡稱PVDF或PVF2,或稱氟碳樹脂

(Fluorocarbon)使用 KYNAR500rHYLAR 5000r含量70%上，干膜厚度為20um。

正面漆顏色與光澤(Color & Gloss)
正面漆顏色請參考本公司之標準色板或依客戶要求。正面光澤度一般為25%(60度反射角，依ASTM D523)

。

背面底漆（Back Primer)
使用高防蝕性之聚胺基甲酸乙酯樹脂涂料，干膜厚 度為2um。

背面漆（Back Coat)
使用耐蝕性良好之環氧樹脂涂料，干膜厚度為7upm 或加工性良好之聚酯樹脂涂料，干膜厚度為7um。

背面漆顏色與光澤（Color & Gloss)
背面漆顏色為灰棕色、及灰白色三種，詳見本公司之標準色板。

背面光澤度一般為25%(60度反射角，依ASTM D523)。

保護膜（Strippable Film)
本型錄三種PVDF彩涂鋼品，可依客戶要求于正面漆表層加貼一層可撕離之保護膜，以減少在搬運、 儲存

或成型加工過程中對產品表面造成之外來傷害。此保護膜彩涂產品需內儲且產品安裝后之一個月內 或儲

存、安裝于室內或產品自燁輝（)公司出貨 后之五個月內必須被除去，以避免在溫暖的氣候下 因時

效粘力提高,致使保護膜剝離困難。保護膜的選 用請參考燁輝()彩涂鋼品的保護膜使用說明。

產品性能（PERFORNCE)
主要性能(TYPICAL PROPERTIES)

鉛筆硬度（Pencil Hardness ASTM D3363): F以上

沖擊試驗（丨mpactTestAS2794) 以直徑12.7mm之沖擊頭做反向沖擊，并以500g重 錘作50cm高度之沖

擊后，用3M#600膠帶密貼后以°角快速剝離，漆膜附著良好，無任何剝落。

艾力生試驗（Erichsen Test ASTM E3)
以12±6mm/min.的速度做7mm之沖程成型后， 用3M#600膠帶密貼后以°角快速剝離，漆膜附 著良好,

無任何剝落。

魯彎曲試驗(Bending Test ASTM D4145)
取試片做°角彎曲成型，使彎曲圓弧的內徑為3倍 板厚值(3T),再用3M #600膠帶密貼后以°角快

速剝離，漆膜附著良好，無任何剝落。

耐磨性落砂試驗（Abrasion Resistance， Falling Sand ASTM D$68)落砂量40公斤以上。

耐溶劑試驗
(Solvent Resistance ASTM D 5402 )
以沾M.E.K.或甲苯之紗布，在試片表面施以約1KG 之力來回擦拭100次以上，未見底材。

加速腐蝕及耐候性試驗 (ACCELERATED CORROSION AND WEATHERING TEST)
鹽水試驗(Salt Spray Test ASTM B117) 在經過鹽水試驗1000小時后，距刻痕5mm以外 部分

(Un-scribed Area)無紅銹、起泡(6F以上)及鍍 層腐蝕發生。
注:非保證面(背面)試驗300小時。


加速耐候試驗(Weathering Test -QUV ASTM G53)
在經過2000小時后，無顯著的顏色改變或粉化現象。
(Dew Cycle Weatherometer ASTM D3361)在經過 1000小時（500循環）后，無顯著的顏色改變或粉化現

象。

耐化性(Chemical Resistance - Spot Test ASTM D8)
5%(HCL)滴在板面30日后:無顯著變化。
5%硫酸(H2S04)滴在板面30日后:無顯著變化。
5%氫氧化鈉(NaOH)滴在板面30日后:無顯著變化。

處理與成型(HANDLING AND FORMING)
為避免損傷產品表面，產品于搬運、運輸、成型加工及安裝過程，必須小心處理。使用不當之成型潤滑

劑 將影響產品特性，并造成表面污染，非必要時，建議請勿使用。

儲存（STORAGE)
無論如何決不可將鋼卷露儲或儲存于潮濕的環境，因為毛細管之作用會將濕氣汲入鋼卷表面間，濕氣或

水將無常蒸發，易導致產品特性惡化，減短預期之使用壽命，并影響產品之外觀，已成型之裁板的

儲存，同樣的必須特別注意此問題。

隨著冶金、建筑、汽車、家電等行業對防腐能力與涂裝效果要求越來越高，推動著我國彩涂板行業與帶鋼連續熱鍍鋅行業的高速發展，尤其是彩涂板制造工藝比傳統的先加工后涂裝工藝節省了脫脂(酸洗、堿洗、沖洗)、成膜(磷化、鈍化、沖洗)和涂裝(底漆、烘烤、面漆)的操作與工作時間，節省了預處理費用、涂裝費用、預處理設備與涂裝設備費用、廠房投資費用等，改善了加工環境與工人的勞動條件，受到許多制造行業的廣泛歡迎，進一步推動了彩涂板行業的迅猛發展。
由于帶鋼連續熱鍍鋅工藝與彩涂板制造工藝，與傳統的先加工后涂裝工藝有著極大的差別，其采用的脫脂劑與轉化液、鈍化劑有著特殊的作用與自身的特點，本文特就帶鋼連續熱鍍鋅與彩涂板的預處理及所用的專用處理劑即板帶處理劑的作用與特點作一介紹。
為了把用于帶鋼連續熱鍍鋅與用于制造彩涂板的基板表面，所附著的油污、銹蝕、灰塵等去除，形成適合于帶鋼連續熱鍍鋅與涂敷卷材涂料要求的良好基底，以保證熱鍍鋅板與彩涂板，具有良好的耐蝕性與附著力，在熱鍍鋅或涂裝材料之前必須進行化學處理。我們把這種帶鋼連續熱鍍鋅與彩涂板制造過程所用的化學處理劑稱之為板帶專用處理劑，簡稱板帶處理劑，它包括板帶脫脂劑、板帶轉化液、板帶鈍化劑三大類。

底漆一般使用環氧樹脂（Epoxy）或聚酯樹脂（Polyester）等兩類。一般制造廠家依訂單之用途、使用場所、加工程度與面漆之搭配性選擇適用底漆與膜厚。
1環氧樹脂（Epoxy）
環氧系樹脂涂料對金屬材質之附著性很好、且涂膜之柔韌性與耐化學藥品性優，一般配合鉻酸系或鋅粉顏料作防蝕底漆，也因其良好之防蝕能力，也可應用于背面涂料，借以保護鋼板因內部結露所產生之腐蝕，但由于環氧樹脂之環氧基與苯環基對耐紫外線并不穩定，于高紫外線照射下，易產生黃變與粉化現象，因此很少用于面漆。一般環氧系樹脂涂料，可配合PVDF、PE、SMP等面漆涂料使用。其膜厚一般均以5μm為基準。
2聚酯樹脂底漆（Polyester Primer）
建筑用鋼板采用二涂二烤漆裝，為使產品有更好之成型加工性，與涂裝時需考慮上層面漆與下層底漆之層間附著性，因此于Polyester系面漆涂裝時，其底漆可選用Epoxy底漆或以Polyester樹脂配合鉻酸系顏料之底漆，以PE底漆配合PE面漆與加工性會比Epoxy底漆配合PE面漆好，但PE之耐化學藥品性則比不上Epoxy涂料，因此選用何種底漆時，需同時考慮使用之環境，并決定鋼板之種類。
PE系底漆大部分均使用與防蝕性比較好之底板鋼板，如鍍鋅鋼板、鍍鋁鋼板和鋁板等。
3聚酯基甲酸乙酯樹脂（PU：Polyurethane）
可適用于底漆、面漆、背面漆等。任何含Polyol的物質與硬化劑Isocyanate反應著，皆可稱為Polyurethane。Coil coating（即預涂覆鋼板）一般以Polyester-Polyurethane為主體。
由于具有較佳加工性、耐蝕性及耐候性，對不同前處理劑與不同面漆有較佳的適應性與上涂性。近年來，歐美地區于底漆方面，已逐漸以PU底漆取代Epoxy底漆，廣用于室內外用途。
與環氧樹脂底漆之比較特性如下所示：


http://m.yau.net.cn