燁輝亦致力于建立完善的作業環境，十分重視環保與職 工安全衛生，是閩臺地區首家取得ISO 14001環境管理(1997 年)及OHSAS 18001 職業安全衛生管理系統之認證(1998年) 之鋼鐵公司；2007年更取得有害物質流程管理之 IECQ QC 080000 HSPM 認證，成為全球首家通過歐盟RoHS指令管理 系統認證鋼廠，使燁輝成為全球首家同時獲得五項國際認證 的鋼鐵公司。基于對地球環保之責任，燁輝于2009年8月取 得ISO 14064-1溫室氣體盤查查證聲明書，同年底獲得經濟 部工業局頒發2009年度產業溫室氣體自愿減量節能績優廠商 獎；2010年更領先全球鋼鐵同業，率先提出全球熱浸鍍烤鋼 卷專屬之「PCR產品類別規則」，并登錄于「全球第三類環 境產品宣告網絡組織」，同時亦領先國內鋼鐵同業取得鍍烤 鋼卷之第一張「產品碳足跡」及「第三類產品環境宣告」查 證聲明書。
　　燁輝在以鍍烤鋼卷為核心之領域，其成就早已有目共 睹。為著眼于大陸積極推動之經濟建設及市場開放所帶來的 龐大商機，在2002年1月常熟市投資設立『常熟欣瑞科技材 料有限公司』(已于2006年10月更名為『燁輝(中國)科技材料 有限公司』)，做為熱浸鍍鋅與烤漆鋼卷生產中心，現已成為 大陸地區鍍烤鋼卷市場上質量較佳、較具知名度之領導品 牌。燁輝(中國)目前已投產之設備及年產能包括一套推拉式 酸洗機組90萬噸，一套汽車用酸連軋機組100萬噸，一套汽 車用連續冷軋退火機組50萬噸，二套單機架冷軋機組60萬 噸，三套連續式熱浸鍍鋅機組90萬噸，三套連續式彩涂機組 57萬噸。燁輝(中國)亦正在擴建一年產能40萬噸之第四套汽 車用連續式熱浸鍍鋅機組，配合上述汽車用酸連軋與冷軋退 火機組之設備，及另正增設之鍍鋁槽，上述產線或設備投產 后之產品主要供應大陸地區廣大的汽車及家電用途市場。

紅色 RAL3002 3119
RAL3011 31K1
橙色 RAL2001 2230
RAL2008 C20Y
黃色 RAL1004 D31K
RAL1015 D355
綠色 RAL6005 D44F
RAL6010 D409
藍色 RAL5002 C52Y
RAL5015 35G8
褐色 RAL8012 D71A
RAL8017 37K7
白色 RAL9003 C83T
RAL9010 C89D
灰色 RAL7038 C97E
RAL7042 C99W
銀色 RAL9006 2SE4
RAL9007 DS0T
黑色 RAL9005 DB02
RAL9017 3B01

與塑鋼區別
它與塑鋼區別在于材料的構成不同，吸鐵石可以吸動。
嚴格意義上講，塑鋼與彩鋼在金屬特性及表面處理上并不能很好的區分，因為大同小異；所以市場的區分主要在型材結構方面。

閩臺燁輝彩涂板，常熟燁輝彩鋼板，鍍鋁鋅彩涂卷，PVDF彩鋼板，氟碳彩涂板經銷商上海志辰實業有限公司
聯系人：張振興


閩臺燁輝（燁輝中國彩鋼板）氟碳彩涂板祥細介紹
5%鋁鋅彩涂鋼卷
55%鋁鋅彩涂鋼卷
Fluorocarbon氟碳樹脂PVDF彩涂鋼板

說明（DESCRIPTION)
PhuizerColor VF-20, ColorFan VF-20F與 ColorUime VF-20L,系采用高性能的聚偏二氟乙烯樹脂涂料(或稱氟碳樹脂)，使用KYN AR5000r 或HYLAR 5000r含量70%以上為上涂層(Topcoat)之 雙面二涂二烤(2C2B):而底材可分別選配熱浸鍍鋅、鍍5%鋁鋅與鍍55%鋁鋅之彩涂鋼品（即涂料系統相同，底材不同之特級彩涂鋼品）。
本型錄三種PVDF彩涂鋼品，除展現極優越的耐 候性、耐蝕性、耐化學藥品及耐溶劑性、耐熱性、 耐紫外線性、抗污染性及加工成型性外，更具有堅 韌持久不變的美觀色彩。
本型錄三種PVDF彩涂鋼品，能夠抗拒城市的塵垢、酸雨、炙熱的陽光、北極的嚴寒風沙，多年來仍可保持漂亮的外觀和完整性。在一般的環境下其耐用年限可達20年之久。
建議用途（RECOMMENDED END USES) 參建筑(Building)
本型錄三種PVDF彩涂鋼品，可適用于各種嚴厲的戶外環境之建筑，如屋頂及外墻板。尤其是高斜的屋頂結構或巨大的建筑物，要求耐大氣污染及耐久性或嚴寒、酷熱及終年有強烈陽光照射的地區，上述三種 PVDF彩涂韻品的使用甚為理想。
交通工業（Transportation)
車體外部面板，高速公路路標。
其他(Others)
各種要求耐久性之保護面板及醫院、電子廠、實驗室 等要求防蝕、防污、防霉、防靜電之凈化室或隔間。
注意事項（ADVERSE CONDITIONS)
本型錄三種PVDF彩涂鋼品，能適用于各種腐蝕狀況較嚴重的環境，但對于海岸吹沙特別嚴重的沿海地區， 仍推薦用本公司具有高膜厚保護之高膜厚PVDF彩涂鋼品。
標準規格（STANDARD SPECIFICATION)
訂貨規格依選用之底材不同分別為PhuizerColor
VF-20，ColorFan VF-20F 與 ColorLume VF-20L，而檢驗與試驗則依本型錄之規定。

注：上圖所示之膜厚值未依實際比例
底材（Substrate)
PhuizerColor VF-20采用熱浸鍛梓鋼卷，依JIS G3302鍍層量為Z27 (即雙面和275g/m2Min.)。 ColorFanVF-20F采用熱浸鍍5%鋁鋅鋼卷，依JIS G3317鍍層量為Y27 (即雙面和275g/m2Min.)。
ColorLume VF-20L采用熱浸鍍55%鋁鋅鋼卷，依JISG3321鍍層量 AZ150(即雙面和 150g/m2Min.)。 標準底材厚度為0.576mm，其它厚度亦可依客戶要求。

涂層系統(Coating System)
采用雙面二涂二烤之涂層系統。
表面處理（Pre-treatment)
依公司生產線設備之不同，適切去國Chemetall SA公司生產之Bonderite表面處理劑，于鍍層表面形成 一層極致密且耐蝕性優越的表面化成皮膜。
正面底漆(Top Primer)
使用高性能之特殊防蝕底漆如環氧樹脂(Epoxy)、聚胺基甲酸乙酯樹脂(Polyur^hane，簡稱PU)，可依客戶*或由本公司依使用地點之環境作較佳之選用。

正面漆(Top Coat)
使用高性能之聚偏二氟乙烯樹脂涂料Polyviny-lidene Fluoride),簡稱PVDF或PVF2,或稱氟碳樹脂(Fluorocarbon)使用 KYNAR500rHYLAR 5000r含量70%上，干膜厚度為20um。
正面漆顏色與光澤(Color & Gloss)
正面漆顏色請參考本公司之標準色板或依客戶要求。正面光澤度一般為25%(60度反射角，依ASTM D523)。
背面底漆（Back Primer)
使用高防蝕性之聚胺基甲酸乙酯樹脂涂料，干膜厚 度為2um。
背面漆（Back Coat)
使用耐蝕性良好之環氧樹脂涂料，干膜厚度為7upm 或加工性良好之聚酯樹脂涂料，干膜厚度為7um。
背面漆顏色與光澤（Color & Gloss)
背面漆顏色為灰棕色、灰色及灰白色三種，詳見本公司之標準色板。
背面光澤度一般為25%(60度反射角，依ASTM D523)。
保護膜（Strippable Film)
本型錄三種PVDF彩涂鋼品，可依客戶要求于正面漆表層加貼一層可撕離之保護膜，以減少在搬運、 儲存或成型加工過程中對產品表面造成之外來傷害。此保護膜彩涂產品需內儲且產品安裝后之一個月內 或儲存、安裝于室內或產品自燁輝（中國)公司出貨 后之五個月內必須被除去，以避免在溫暖的氣候下 因時效粘力提高,致使保護膜剝離困難。保護膜的選 用請參考燁輝(中國)彩涂鋼品的保護膜使用說明。
產品性能（PERFORMANCE)
主要性能(TYPICAL PROPERTIES)
鉛筆硬度（Pencil Hardness ASTM D3363): F以上
沖擊試驗（丨mpactTestASTMD2794) 以直徑12.7mm之沖擊頭做反向沖擊，并以500g重 錘作50cm高度之沖擊后，用3M#600膠帶密貼后以180°角快速剝離，漆膜附著良好，無任何剝落。
艾力生試驗（Erichsen Test ASTM E643)
以12±6mm/min.的速度做7mm之沖程成型后， 用3M#600膠帶密貼后以180°角快速剝離，漆膜附 著良好,無任何剝落。

魯彎曲試驗(Bending Test ASTM D4145)
取試片做180°角彎曲成型，使彎曲圓弧的內徑為3倍 板厚值(3T),再用3M #600膠帶密貼后以180°角快速剝離，漆膜附著良好，無任何剝落。
耐磨性落砂試驗（Abrasion Resistance， Falling Sand ASTM D$68)落砂量40公斤以上。
耐溶劑試驗
(Solvent Resistance ASTM D 5402 )
以沾M.E.K.或甲苯之紗布，在試片表面施以約1KG 之力來回擦拭100次以上，未見底材。
加速腐蝕及耐候性試驗 (ACCELERATED CORROSION AND WEATHERING TEST)
鹽水噴霧試驗(Salt Spray Test ASTM B117) 在經過鹽水噴霧試驗1000小時后，距刻痕5mm以外 部分(Un-scribed Area)無紅銹、起泡(6F以上)及鍍 層腐蝕發生。
注:非保證面(背面)試驗300小時。

加速耐候試驗(Weathering Test -QUV ASTM G53)
在經過2000小時后，無顯著的顏色改變或粉化現象。
(Dew Cycle Weatherometer ASTM D3361)在經過 1000小時（500循環）后，無顯著的顏色改變或粉化現 象。
耐化性(Chemical Resistance - Spot Test ASTM D1308)
5%鹽酸(HCL)滴在板面30日后:無顯著變化。
5%硫酸(H2S04)滴在板面30日后:無顯著變化。
5%氫氧化鈉(NaOH)滴在板面30日后:無顯著變化。
處理與成型(HANDLING AND FORMING)
為避免損傷產品表面，產品于搬運、運輸、成型加工及安裝過程，必須小心處理。使用不當之成型潤滑劑 將影響產品特性，并造成表面污染，非必要時，建議請勿使用。

儲存（STORAGE)
無論如何決不可將鋼卷露儲或儲存于潮濕的環境，因為毛細管之作用會將濕氣汲入鋼卷表面間，濕氣或水將無法正常蒸發，易導致產品特性惡化，減短預期之使用壽命，并影響產品之外觀，已成型之裁板的儲存，同樣的必須特別注意此問題。

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