把有機涂料涂復在熱鍍鋅鋼板上得到的產品即為熱鍍鋅彩涂板。熱鍍鋅彩涂板除具有鋅的保護作用外，表面上的有機涂層還起了隔絕保護、防止生銹的作用，使用壽命比熱鍍鋅板更長。熱鍍鋅基板的含鋅量一般為180g/m2（雙面），建筑外用熱鍍鋅基板的鍍鋅量較高為275g/m2。
熱鍍鋁鋅基板
采用熱鍍鋁鋅鋼板（55%Al-Zn)作為新涂基板，通常含鋁鋅量為150g/㎡（雙面）。 熱鍍鋁鋅板的耐蝕性是熱鍍鋅板的2—5倍。高至490℃的溫度下連續或間歇使用不會嚴重氧化或產生氧化皮。反射熱和光的能力是熱鍍鋅鋼板的2倍，反射率大于0.75是節省能量的理想建筑材料。
電鍍鋅基板
用電鍍鋅板為基板，涂上有機涂料烘烤所得的產品為電鍍鋅彩涂板，由于電鍍鋅板的鋅層薄，通常含鋅量為20/20g/m2，因此該產品不適合使用在室外制作墻、屋頂等。但因具有美麗的外觀和優良的加工性能，因此主要可用于家電、音響、鋼家具、室內裝璜等。
彩涂卷基板特性
電鍍鋅基板：鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱鍍鋅基板；
熱鍍鋅基板：是將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅，這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性和焊接性。
熱鍍鋁鋅基板：
該產品具有鍍55%AL—Zn，具有卓越的防腐蝕性能，它的使用壽命為普通鍍鋅鋼板的四倍以上。是鍍鋅板的換代產品。
產品特點：
（1）具有良好的耐久性，抗腐蝕能力與鍍鋅鋼板相比壽命更長；
（2）具有良好的耐熱性，與鍍鋅鋼板相比在高溫下更不容易變色；
（3）具有良好的熱反射性；
（4）具有與鍍鋅鋼板相近的加工性能和噴涂性能；
（5）具有良好的焊接性能。
（6）具有良好的性能價格比，耐用的性能及極具競爭力的價格。因而，不管是建筑設計師、工程師還是生產商一直將鍍鋁鋅鋼板廣泛應用于工業建筑、鋼結構及民用設施，諸如：車庫門、檐槽及屋頂等。

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彩涂板因其表面有涂層，因此在加工時與普通冷軋板和鍍層板存在很多不同的地方 ， 較主要的區別就是必須在保證涂層完好的前提下進行成形加工。加工時的注意事項如下：
力學性能是衡量成形性的重要指標，是確定和調整加工工藝的重要參數 ， 因此加工時應首先予以考慮。
鉛筆硬度、 T彎、沖擊功等指標與加工性能有密切的聯系，因此應予以充分考慮。
零件的形狀復雜、變形程度較大時，應采用多道
次成形。如果一次成形，可能會因變形量過大破壞涂層與基板的結合力。加工時應根據模具形狀、變形特點、工藝條件等因素設定合適的間隙，間隙設定時應考慮涂層的厚度。
大多數涂層可作為固體潤滑劑，并可滿足多數成形工藝的潤滑要求，有些涂料可通過調整配方提高涂層的潤滑性。如涂層的潤滑性不足，可通過涂油、涂蠟、覆可剝離保護膜等方法提高潤滑性。但應注意濕潤滑劑容易吸污物，應在安裝前清除。可剝離保護膜在施工結束后也應盡快去除。
應根據設備狀況、工藝條件、零件形狀等因素設定合理的加工速度， 變形速度過高容易導致涂層剝落。溫度低時涂層的柔韌性降低，因此應避免低溫加工。若環境溫度較低，應將材料加熱到一定溫度后再進行加工。
加工時產生的切口斷面易發生腐蝕，因此應采取必要的防護措施，如涂防護涂料、嵌封條等。
加工時應盡量減少切斷面的毛刺，防止毛刺劃傷表面。
應保持所有與涂層接觸的表面干凈整潔，及時清理加工時產生的切屑和金屬顆粒，防止異物損壞涂層表面。
加工時應盡量減少成型輥輥面或模具表面的磨損，保持接觸面光潔，防止涂層表面產生壓痕、劃傷等缺陷。
應盡可能采用工廠預先裝配然后再送現場進行安裝的施工方式，安裝時應采取保護措施防止損壞涂層。
加工時如發現涂層表面破損應及時采用專用修補涂料進行修補，防止破損處發生腐蝕。
儲存、運輸


寶鋼彩涂卷，覆鋁鋅板，閩臺燁輝彩涂板，鍍鋁鋅彩鋼卷，氟碳彩鋼板，寶鋼黃石彩涂板，博思格彩涂卷
摘要：供應彩鋼板的強度，彩涂板的屈服強度，G345彩鋼板、G550彩涂卷、拱形TS280彩涂板、彩虹屋頂彩鋼板、G300彩涂板、G350彩涂卷、高強度彩鋼板的材質（牌號）有TS250GD 280GD,S350GD,G345,G550等，隨著材質強度的不斷增加，他的屈服強度，抗拉強度，延伸率等都在不斷增強，主要針對一些大型挎芳的結構，機械的折彎，拉伸使用，TS280GD及TS350GD主要適于大型的鋼結構，大挎度鋼結構廠房加蓋，制作，安裝等，具有強度高，折彎性能好等特點，特別在13-40米大挎度無梁拱型屋頂及屋面方面是較好的專用材料供應TS280GD高強度彩涂板，TS350GD彩涂卷，專用于大挎度的無梁結構屋面工程.

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在土地取得日趨不易，工資日益高漲，社會日漸多元化的背景下，設立及經營生產工廠亦日益困難，尤其是鋼鐵制造工廠更是不易。燁輝企業自1990年開始生產以來，歷經十五年擴建，鍍鋅鋼卷與烤漆鋼卷較高年產量分別為2003年130.5萬公噸及43.3萬公噸。雖然在國內外之競爭非常激烈，但因用戶之愛顧，每年業績均能大幅地成長。為提供廣大用戶之即時用料需求，并擴大服務范圍，已完成燁輝(中國)第一、第二及第三期工程，每年合計閩臺與大陸的熱浸鍍鋅生產量可高達250萬噸，成為全球較大熱浸鍍鋅專業制造廠。

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