寶鋼彩涂板鍍層厚度主要是影響到彩涂鋼板的切口腐蝕性能，切口腐蝕是電化學腐蝕，影響因素有預處理層、底漆、基板厚度、鍍層厚度等。在正常情況下，預處理層和底漆相對比較固定，影響切口腐蝕性能的就是基板厚度及鍍層厚度了?；逶奖　㈠儗釉胶?，耐切口腐蝕的性能越好。關于這點，國際上有很多研究，目前比較公認的就是鋅比。即鍍層單面每平方米鍍層重量的克數/基板的厚度（以毫米計）。認為鋅比大于100是有效防止彩涂鋼板切口腐蝕的保證。舉例說明，如果0.6mm的鋼板，其單面鍍鋅量就要達到60克/平方米。盡管鍍鋁鋅光板的耐腐蝕性能優于熱鍍鋅，但對切口腐蝕蔓延來說，鋅比也適用于熱鍍鋁鋅。

寶鋼彩涂板分類：
寶鋼彩涂板基板，寶鋼熱浸鍍鋁鋅基板彩涂板，寶鋼熱鍍鋅基板彩涂板
寶鋼彩涂板涂層，
1、寶鋼PE聚酯彩涂板，選用熱鍍鋅120克，熱鍍鋅180克，熱鍍鋅220克，熱鍍鋅280克基材作為彩涂板基板，PE聚酯彩涂板油漆厚度，2/1M正面涂層23um,反面涂層厚10um;2/2涂層厚度，正面23um,反面15um.
2、寶鋼PVDF氟碳彩涂板，寶鋼氟碳彩鋼板，又叫聚偏氟乙烯彩涂板，英文標識PVDF彩涂板，寶鋼氟碳彩涂板，較低材質為，基材為熱鍍鋅220克/平方，或熱浸鍍鋁鋅AZ150克/平方，選用PVDF氟碳烤漆層，正面5um環氧樹酯底漆再加20-25umr氟碳面漆，反面5um環氧樹酯底漆，外加10-15umPE聚酯或氟碳樹酯面漆。質量承諾在20年內不脫漆，不粉化，不龜列。出具20年彩鋼板質量承諾書。
3、寶鋼HDP高耐候彩涂板，寶鋼高耐候彩涂層，又叫高耐久性聚酯彩涂板，英文標識HDP彩涂板，高耐候彩涂板，正面5um環氧樹酯底漆，外腹20um高耐候面漆。反面5um環氧樹酯底漆，外覆5-10的PE聚酯面漆?；倪x用熱鍍鋅180克或鍍鋁鋅100克到150克熱浸鍍鋁鋅。寶鋼生產的高耐候彩涂板，質量保證15年，15年內不脫漆，不龜列，不粉化，同時出具15年高耐候彩涂板質量承諾書。
4、寶鋼SMP硅改性聚酯彩涂板，寶鋼硅改性彩鋼板，主要適用于高溫高熱工業廠房，硅改性SMP聚酯具有耐高溫，強耐磨性能。主要用在煉鋼廠車間，高爐，陶瓷生產車間等。

其他加工成型方式

雖然輥壓成型是為常用的彩涂板成型方式，但對于制作屋頂板和墻面板的場合，有可能需要壓邊或其他附件，有時也需要盡可能大的彎心半徑以提高彎折部分性能。在壓邊過程中避免涂層表面擦劃傷也非常重要，這時可以采取在壓模上敷聚亞安脂或硬塑料來避免。在壓制過程中應保持合適的模具間隙。壓花是也彩涂板成型的一種，壓花過程需確保鍍層和涂層不被損壞，為了保證彩涂板耐久性不受影響，還需要足夠低的壓花銳度和深度。沖壓、開槽和穿孔是彩涂板的其他成型方式。對于這些成型方式，先前討論過的諸多影響因素如模具間隙、油漆柔性等對它們的影響也一樣重要。例如，沖壓方式用于生產鄉下使用的屋頂瓦楞板。

加工運輸

現場施工必須小心并具備以下意識以確保彩涂鋼板良好性能。搬運擦傷通常呈現為擦痕或背面漆顆粒黏附在彩涂鋼板表面上，缺陷起因為不良的搬運操作、油漆固化不充分和鋼板表面不規則。油漆固化程度、硬度和潤滑性影響擦傷缺陷。良好的輥壓潤滑，合適的背面漆將有助于減少擦傷缺陷。有時可以采用在鋼板表面敷上一層透明的、可剝離的膜以避免搬運擦傷。捆包廠內吊裝也可能產生擦傷，為避免撓曲引起的擦傷，長捆包的吊裝設備應能支撐捆包大部分長度。捆包必須縱橫向固定。汽車運輸時必須確保避免捆包同其他物件如結構部件的直接接觸。在使用叉車搬運時，必須小心裝卸以確保捆包不致過分撓曲或引起鋼板擦傷。

彩涂板基本概念：在連續機組上以冷軋帶鋼，鍍鋅帶鋼（電鍍鋅和熱鍍鋅）為基板，經過表面預處理（脫脂和化學處理），用輥涂的方法，涂上一層或多層液態涂料，經過烘烤和冷卻所得的板材即為涂層鋼板。國內有背（底）漆和面（正面）漆涂層，一般國內是背漆一層，面漆兩層，國外業務面漆背漆均是兩層。由于涂層可以有各種不同的顏色，習慣上把涂層鋼板叫做彩色涂層鋼板。

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