1） 對于國內彩涂板目前的基板波動現狀來說，千分尺法為較佳方法，具有設備便宜、操作簡單、檢測精度較高的優點。其缺點為：對試驗人員的操作技能要求較高；對于涂層表面有紋理效果的產品不能檢測；檢測結果只能精確至整數位。
（2） 對于表面有紋理效果的彩涂板，DJH 法為較佳方法，具有操作方便、快速、可以分別測定界面清晰的各個涂層的優點。其缺點為：設備采購和運行成本較高；檢測結果受檢測人員主觀影響較大；測定結果受基板波動影響較大；不能用于檢測冷軋基板的彩涂板。
（3） 磁性- 渦流相位法測定涂鍍層厚度方法也是一種很好的方法，具有設備成本合理、操作簡單、快速、單點測定精度高（可精確至0.5 μm）的優點。其缺點是受基板表面的平整性和均勻性影響較大。
2005年至2010年期間，我國彩涂鋼板的生產總量將由480萬t增至800萬t，其中用于建筑業占85%，家電產品為3%，其他產品占12%。可見我國彩涂板產量不少，但是大部分產品都是通用型的，質量一般、品種單一，主要用于建筑領域，汽車、家電等高檔產品依靠。量幾乎占國內彩涂板市場的一半份額。這就要求我們將關注重點放在開辟新的應用領域，能夠采用新技術生產具有不同使用特性和花色品種的有機涂層鋼板。
提高基板質量。彩涂基板一般采用冷軋鋼板、熱鍍鋅鋼板、合金化板、電鍍鋅板、鍍鋅鋁板等，某些高檔產品以不銹鋼做基板，無論采用哪種基板都要求其具有較高的表面質量、板形及尺寸精度。
涂料的改良。由較初的醇酸樹脂、塑溶膠、聚酯樹脂、高性能的含氟樹脂到水性涂料、粉末涂料等環保節能型涂料的應用，涂料的不斷改進使產品具備高耐蝕性、抗紫外線、耐候性、耐褪色性、耐磨損性、耐指紋性、耐溶劑性等，以及較新研制成功的抗菌性、防靜電、保潔性及耐黑變等彩板。
PET復合貼膜彩色板技術。PET是指聚乙烯對苯二（甲）酸鹽，一般使用透明的25um厚的膜，PET膜廣泛用作磁性錄音材料、照像、包裝材料等的基膜。其力學性能好，膜的硬度為1～2H；具有良好的耐熱性；除強堿外，具有良好的抗化學腐蝕性、抗溫性、抗污染性、抗去污性和抗溶劑性。
PET復合貼膜彩色板一種采用PET膜與油漆復合的涂裝技術，透明的PET膜層壓到彩涂板的表面；另一種為層壓PET膜底部印畫彩涂技術，用直接照像印畫法將圖畫印到PET膜上，再用厚約5um聚乙烯類樹脂粘結劑將印好的PET膜層壓到涂好底漆的基板上，底漆多采用熱固化的環氧樹脂。
粉末涂敷工藝。繼幾年前國外粉末槍技術的應用，美國MSC研制出粉末云涂裝技術：將粉末涂料在強大的靜電場作用下，通過粉末旋轉刷產生涂料粉末云，形成粉末云狀、帶有很高電荷的固體涂料顆粒，飛向高速運行的基板，產生足夠大的邊界穿透力，由此，粉末顆粒便均勻地沉積在帶鋼表面上，再經過固化、保溫、淬水冷卻處理。此種工藝能適應高速高效涂裝，產品抗腐蝕、抗劃傷、抗褪色性能好、色澤均勻、環保好、成本低。
我國彩涂板生產無論產量、質量和機組數量上均落后于世界水平，而且據專家分析，世界彩涂板生產線的開工率通常為70%～85%，我國彩涂業面臨的形勢還是比較嚴峻的。預計在未來幾年中，國內彩涂鋼市場仍將以建筑行業為主，家電行業需求量也將明顯增加，主導產品將向薄規格、高強度、耐腐蝕性的方向發展。降低成本、提高質量、凈化處理廢物、廢氣等環保問題以及開拓更廣闊的應用領域是我們急待解決的問題。我們應投入大量的人力、物力研制新工藝、新技術、新產品，以低成本高質量的產品面向國內外的市場

馬鋼可以為您提供以下不同性能的彩涂板:

普通聚酯類(PE)
普通聚酯涂層彩涂板,正面面漆為普通聚酯涂料,正常條件下質保期為′—10年。該產品價格適中,耐久性良好,能滿足普通建筑物的使用要求。
Ordinary polyester(PE)

聚偏氟乙烯類(PVDF)
ρwDF涂層彩涂板正面面漆是含氟碳樹脂的氟碳涂料。PVDF為偏二氟乙烯聚合物,具有很好的穩定性、抗腐蝕性和機械性能,正常條件下質保期在20年以上,主要用于需要長久保護的高檔建筑物(如機場、體育館等),或環境腐蝕較嚴重區域的建筑物(如海邊、重工業污染區或城市中心等)。

◆硅改聚酯類(SMP)
SM凃涂層彩涂板的正面面漆使用硅改性聚酯涂料,該涂料涂層具有優異的硬度耐磨性和耐熱性,戶外耐久性比普通聚酯高,正常條件下質保期15年,并且具有較好的成本優勢。
o Silicon modified polyester(SMP)

高耐久性聚酯類(HDP)
HDP涂層彩凃板的正面面漆為髙耐候聚酯涂料。與普通聚酯彩涂板相比,價格略高,但產品的耐久性、加工成型性優異,質保期在15年以上,可滿足中、高檔建筑物的耐久性要求。
o High-durbility polyester(HDP)

◆抗靜電彩涂板
抗靜電彩涂板是在普通聚酯涂層中加入導電性材料,使原來絕緣的涂層變成半導體涂層,表面電阻改變為10°-10°Q,(普通聚酯涂層是1013Q左右,配合建筑工程的接地線的安裝,可使彩涂鋼板表面因空氣對流及衣物摩擦而產生的靜電得以導入大地而消失,防止涂層吸附灰塵和細菌而降低使用性能、引起靜電放電等危害用途:主要用在抗靜電、高清潔度無塵、無菌場所,如:電子半導體業、食品加工業、制藥業、醫院等。

◆隔熱彩涂板
隔熱彩涂板是通過在涂料中使用特殊顏料并添加特殊反射填料,提髙涂層對近紅外線的反射率,從而降低涂層表面溫度達到隔熱效果。節約能源——涂層將太陽光反射,夏天可節約空調的能源,有利于環保。提高耐久性——由于涂層將大部分的太陽光反射,可延長涂層的使用壽命。

易清潔彩涂板
易清潔彩涂板釆用特殊涂料,表面具有優異的抗沾污性能,能抵抗污染物滲透至漆膜內,并有良好的雨水自清洗功能;可以減輕工業廢氣、汽車尾氣、油煙、粉塵等對建筑物的污染,減少人工清洗建筑物的后期維護費用

馬鋼彩涂板事業部于2012年底成功開發了西子奧的斯和重慶奧的斯電梯板,并在一年時間內穩定供貨近萬噸,成為奧的斯較大的電梯板供應商。2013年9月與天津奧的斯簽下首批電梯板訂單,之后按月量產;上海奧的斯也于2014年與馬鋼彩涂板事業部展開了密切的合作。近年來,除奧的斯以外,馬鋼在電梯行業中與眾多國內外知名品牌也有深入的合作,其中包括德奧電梯、蘇州斯邁特、上海東芝、廣州廣日、沈陽富士等,其中部分電梯廠家訂單已經按月量產,一些電梯廠家也已進入批量試制階段。馬鋼期待在將來能與更多電梯業界精英翹楚合作,共同推廣環保新材料一電梯用彩涂板。

電梯用彩涂板相對于冷軋噴粉板(后噴涂板)的優勢:
◆環保型加工:現今國家對于環保要求越來越嚴格,后噴粉工藝被彩涂工藝取代是趨勢所向,更換為彩涂板后可杜絕噴粉所產生的廢氣、廢水、甚至可以完全摒棄噴粉線,相對于噴粉板馬鋼電梯用彩涂板已通過環保RHS驗證,是真正的綠色環保產品。
◆產能得到有效釋放:由于送到電梯加工車間為開平、剪切好的定尺板,所以省去了后加工過程,可直接折彎、組裝為成品門板或轎廂板,產能得以大大提高。
◆防腐耐久性更優越:傳統的冷軋噴粉板為單層噴涂,易腐蝕龜裂;彩涂板為多層涂覆高溫固化,表面附著力更強,耐久性更加優越,長年使用不會出現起殼、龜裂、剝落等噴粉板易岀現的缺陷。

◆涂層厚度更均勻:后噴涂板表面凹凸不平、厚度不均,彩涂板則可根據客戶要求嚴格控制正、背面膜厚,并且涂層致密性更好。
◆保護膜貼合更緊密:冷軋噴粉板由于表面顆粒感的存在,保護膜無法緊密的貼合在板面,容易產生起泡、折皺等缺陷,組裝電梯過程中保護膜易破裂、脫落,無法達到保護面板的目的。馬鋼電梯用彩涂板具有鏡面涂層效果,加至彩板生產過程中壓輥使保護膜更緊密的貼合在板面上,不僅不會影響到折彎等加工工序,而且還可以保護板面在加工組裝過程中不受損傷。
◆隨著我國環保要求日益嚴格,使用對環境沒有危害的彩涂工藝電梯板替代對環境有危害的嘖涂工藝電梯板的趨勢已經越來越明顯。馬鋼彩涂板事業部為了與時代同步,專項研發的電梯板各項新功能也在不斷開發完善,形成了從實用型到歐標高檔環保型電梯板的規格品種系列,可滿足不同客戶需求。

彩鋼卷基本概念又叫彩色鋼卷，采用復合技術將鋼材與色澤鮮艷豐富的腹膜高度融合成一體，兼備多種材料的良好性能，極大地提高材料的化學穩定性，具有更有效的防銹和防腐性能。彩鋼不僅具備鋼材在柔韌性、可塑性、耐壓、耐磨、散熱及抗高溫方面的品質，同時在色澤、光潔度、手感等方面也非常突出。值得一提的是，彩鋼生產使用的所有原料均為無污染無公害環保材料，且生產過程完全絕塵，無論是生產還是后期的使用都具備極高的環保特性。
彩鋼卷彩鋼分類
彩鋼材料共分為五類：包裝類、家電類、建材類、光學材料及裝飾材料。其中以家電類彩鋼材料工藝精細，生產要求。
彩鋼卷彩鋼存在的問題
1.盡管目前用量的建材用熱鍍鋅基板產能很大，但缺少無鋅花平整熱鍍鋅鋼卷及鋅合金鍍層鋼卷等良好的基板；
2.國產涂料品種、質量不能完全滿足需求，涂料的高價格降低了競爭力，貼膜彩色板所需塑膠膜尚需依賴，缺少涂層厚、功能性、度、花色豐富的彩涂板；
3.產品不夠規范，造成嚴重浪費，產能4萬噸/年以下的低產能機組過多，在產品質量和環境保護方面都存在問題；
4.全國彩涂機組過多，遠超過市場需求，致使許多彩涂機組開工率很低，甚至停產。

彩鋼卷彩鋼發展趨勢
，采用高質量基板，對基板的表面、板形及尺寸精度要求都愈來愈高，室外用的如小鋅花平整熱鍍鋅鋼卷、無鋅花平整熱鍍鋅鋼卷及時下興起的鋅合金熱鍍卷；室內用如電鍍鋅鋼卷、貼膜冷軋板及鋁板卷。
第二，改進預處理工藝及預處理液，設備數量少，成本低成為主流工藝，不斷改進預處理液的穩定性、抗蝕性、環保性能。
第三，注重新涂料的開發，對一般聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）和塑料溶膠進行改良，獲得超級顏色重現性，抗紫外線、抗二氧化硫、提高耐蝕性；開發耐污染、吸熱等功能性涂料。
第四，機組設備更完善。如采用新型焊機、新型輥涂機、完善固化爐、配置先進的自動化儀表等。
第五，由于冷壓花比熱壓花成本低，具有美觀、立體感、強度高等特點，使冷壓花生產技術成為發展趨勢。

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