燁輝彩涂板，常熟燁輝彩鋼板，鍍鋁鋅彩涂卷，55%鍍鋁鋅彩鋼卷，鍍鋁鋅鋼板，燁輝氟碳彩鋼板
代理商：上海志辰實業有限公 司
聯系人：張振興
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5%鋁鋅_彩涂鋼卷
55%鋁鋅彩涂鋼卷
Fluorocarbon氟碳樹脂PVDF彩涂鋼板

說明（DEION)
PhuizerColor VF-20, Colon VF-20F與 ColorUime VF-20L,系采用高性能的聚偏二氟乙烯樹脂涂料(

或稱氟碳樹脂)，使用KYN AR5000r 或HYLAR 5000r含量70%以上為上涂層(Topcoat)之 雙面二涂二烤

(2C2B):而底材可分別選配熱浸鍍鋅、鍍5%鋁鋅與鍍55%鋁鋅之彩涂鋼品（即涂料系統相同，底材不同之

特級彩涂鋼品）。

本型錄三種PVDF彩涂鋼品，除展現極優越的耐 候性、耐蝕性、耐化學品及耐溶劑性、耐熱性、 耐紫

外線性、抗污染性及加工成型性外，更具有堅 韌持久不變的美觀色彩。

本型錄三種PVDF彩涂鋼品，能夠抗拒城市的塵垢、酸雨、炙熱的陽光、北極的嚴寒風沙，多年來仍可保

持漂亮的外觀和完整性。在一般的環境下其耐用年限可達20年之久。

建議用途（RECOMMENDED END USES) 參建筑(Building)

本型錄三種PVDF彩涂鋼品，可適用于各種嚴厲的戶外環境之建筑，如屋頂及外墻板。尤其是高斜的屋頂

結構或巨大的建筑物，要求耐大氣污染及耐久性或嚴寒、酷熱及終年有強烈陽光照射的地區，上述三種

PVDF彩涂韻品的使用甚為理想。

交通工業（Transportation)
車體外部面板，高速公路路標。

其他(Others)
各種要求耐久性之保護面板及、電子廠、實驗室 等要求防蝕、防污、防霉、防靜電之凈化室或隔間

。

注意事項（ADVERSE CONDITIONS)
本型錄三種PVDF彩涂鋼品，能適用于各種腐蝕狀況較嚴重的環境，但對于海岸吹沙特別嚴重的沿海地區

， 仍推薦用本公司具有高膜厚保護之高膜厚PVDF彩涂鋼品。

標準規格（STANDARD SPECIFICATION)
訂貨規格依選用之底材不同分別為PhuizerColor
VF-20，Colon VF-20F 與 ColorLume VF-20L，而檢驗與試驗則依本型錄之規定。

注：上圖所示之膜厚值未依實際比例


底材（Substrate)
PhuizerColor VF-20采用熱浸鍛梓鋼卷，依JIS G3302鍍層量為Z27 (即雙面和275g/m2Min.)。

ColonVF-20F采用熱浸鍍5%鋁鋅鋼卷，依JIS G3317鍍層量為Y27 (即雙面和275g/m2Min.)。
ColorLume VF-20L采用熱浸鍍55%鋁鋅鋼卷，依JISG3321鍍層量 AZ(即雙面和 g/m2Min.)。 標準

底材厚度為0.576mm，其它厚度亦可依客戶要求。

涂層系統(Coating System)
采用雙面二涂二烤之涂層系統。

表面處理（Pre-treatment)
依公司生產線設備之不同，適切去國Chemetall SA公司生產之Bonderite表面處理劑，于鍍層表面形成

一層密且耐蝕性優越的表面化成皮膜。

正面底漆(Top Primer)
使用高性能之特殊防蝕底漆如環氧樹脂(Epoxy)、聚胺基甲酸乙酯樹脂(Polyur^hane，簡稱PU)，可依客

戶*或由本公司依使用地點之環境作之選用。

正面漆(Top Coat)
使用高性能之聚偏二氟乙烯樹脂涂料Polyviny-lidene Fluoride),簡稱PVDF或PVF2,或稱氟碳樹脂

(Fluorocarbon)使用 KYNAR500rHYLAR 5000r含量70%上，干膜厚度為20um。

正面漆顏色與光澤(Color & Gloss)
正面漆顏色請參考本公司之標準色板或依客戶要求。正面光澤度一般為25%(60度反射角，依ASTM D523)

。

背面底漆（Back Primer)
使用高防蝕性之聚胺基甲酸乙酯樹脂涂料，干膜厚 度為2um。

背面漆（Back Coat)
使用耐蝕性良好之環氧樹脂涂料，干膜厚度為7upm 或加工性良好之聚酯樹脂涂料，干膜厚度為7um。

背面漆顏色與光澤（Color & Gloss)
背面漆顏色為灰棕色、及灰白色三種，詳見本公司之標準色板。

背面光澤度一般為25%(60度反射角，依ASTM D523)。

保護膜（Strippable Film)
本型錄三種PVDF彩涂鋼品，可依客戶要求于正面漆表層加貼一層可撕離之保護膜，以減少在搬運、 儲存

或成型加工過程中對產品表面造成之外來傷害。此保護膜彩涂產品需內儲且產品安裝后之一個月內 或儲

存、安裝于室內或產品自燁輝（)公司出貨 后之五個月內必須被除去，以避免在溫暖的氣候下 因時

效粘力提高,致使保護膜剝離困難。保護膜的選 用請參考燁輝()彩涂鋼品的保護膜使用說明。

產品性能（PERFORNCE)
主要性能(TYPICAL PROPERTIES)

鉛筆硬度（Pencil Hardness ASTM D3363): F以上

沖擊試驗（丨mpactTestAS2794) 以直徑12.7mm之沖擊頭做反向沖擊，并以500g重 錘作50cm高度之沖

擊后，用3M#600膠帶密貼后以°角快速剝離，漆膜附著良好，無任何剝落。

艾力生試驗（Erichsen Test ASTM E3)
以12±6mm/min.的速度做7mm之沖程成型后， 用3M#600膠帶密貼后以°角快速剝離，漆膜附 著良好,

無任何剝落。

魯彎曲試驗(Bending Test ASTM D4145)
取試片做°角彎曲成型，使彎曲圓弧的內徑為3倍 板厚值(3T),再用3M #600膠帶密貼后以°角快

速剝離，漆膜附著良好，無任何剝落。

耐磨性落砂試驗（Abrasion Resistance， Falling Sand ASTM D$68)落砂量40公斤以上。

耐溶劑試驗
(Solvent Resistance ASTM D 5402 )
以沾M.E.K.或甲苯之紗布，在試片表面施以約1KG 之力來回擦拭100次以上，未見底材。

加速腐蝕及耐候性試驗 (ACCELERATED CORROSION AND WEATHERING TEST)
鹽水試驗(Salt Spray Test ASTM B117) 在經過鹽水試驗1000小時后，距刻痕5mm以外 部分

(Un-scribed Area)無紅銹、起泡(6F以上)及鍍 層腐蝕發生。
注:非保證面(背面)試驗300小時。


加速耐候試驗(Weathering Test -QUV ASTM G53)
在經過2000小時后，無顯著的顏色改變或粉化現象。
(Dew Cycle Weatherometer ASTM D3361)在經過 1000小時（500循環）后，無顯著的顏色改變或粉化現

象。

耐化性(Chemical Resistance - Spot Test ASTM D8)
5%(HCL)滴在板面30日后:無顯著變化。
5%硫酸(H2S04)滴在板面30日后:無顯著變化。
5%氫氧化鈉(NaOH)滴在板面30日后:無顯著變化。

處理與成型(HANDLING AND FORMING)
為避免損傷產品表面，產品于搬運、運輸、成型加工及安裝過程，必須小心處理。使用不當之成型潤滑

劑 將影響產品特性，并造成表面污染，非必要時，建議請勿使用。

儲存（STORAGE)
無論如何決不可將鋼卷露儲或儲存于潮濕的環境，因為毛細管之作用會將濕氣汲入鋼卷表面間，濕氣或

水將無常蒸發，易導致產品特性惡化，減短預期之使用壽命，并影響產品之外觀，已成型之裁板的

儲存，同樣的必須特別注意此問題。

彩鋼板生產工藝流程
彩鋼板的常用鋼種、基板、鍍層
彩鋼板的涂層種類
彩鋼板的儲存、運輸
彩鋼板的質量判斷
彩鋼板的發展趨勢
一、彩鋼板生產工藝流程
彩鋼板（又名：彩板、彩色涂層鋼板）是以冷軋鋼板和鍍鋅鋼板為基板，經過表面預處理（脫脂、清洗、化學轉化處理），以連續的方法涂上涂料（輥涂法），經過烘烤和冷卻而制成的產品。
涂層結構有二涂一烘、二涂二烘等，免維護使用年限根據環境大氣不同可為10－30年。
常見的二涂二烘型連續彩色涂層機組工藝流程主要生產工序為：開卷機-------縫合機------壓輥------漲力機----開卷活套-----堿洗脫脂------清洗----烘干-------鈍化-------烘干------初涂-------初涂烘干------面漆精涂------面漆烘干------風冷降溫------收卷活套-----收卷機-----（下卷打包入庫）。
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雙面二涂二烘彩色涂層鋼板的涂層結構，如上圖所示
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上表面二涂二洪，下表面涂一層的彩色涂層鋼板的涂層， 如上圖所示 （此類背面漆一般不宜當正面使用）
彩色涂層鋼板是以冷軋鋼板，電鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板或鍍鋁鋅鋼板為基板經過表面脫脂、磷化、鉻酸鹽處理后，涂上有機涂料經烘烤而制成的產品。彩色涂層鋼板的常用涂料是聚酯(BHP XRW涂覆系統，寶鋼JZ，韓國PGS，閩臺PE )，其次還有硅性樹酯(PSS)，氟樹脂(PVDF)等，涂層結構分二涂一烘和二涂二烘，涂層厚度一般在表面20-25μ，背面8-10μ。彩色涂層鋼板通常引用的標準是美國ASTM A527(鍍鋅)、ASTM AT92 (鍍鋁鋅)，日本JIS G3302，歐洲EN/0142，韓國KS D3506，寶鋼Q/BQB420
二、彩鋼板的常用鋼種、基板、鍍層
2.1、彩鋼板的常用鋼種
在國內，對于彩涂鋼板選擇，用戶關心相對較少的是鋼種。因為國內大多數彩涂鋼板生產 廠鋼種種類較少，多數是DC51（因為他們采購來的熱軋板還是軋硬卷基本就是一個鋼種），有些有熱鍍鋅產線的彩涂鋼板廠通過熱鍍鋅退火來生產全硬鋼（S550）或高強鋼（S350等），但難度很大，因為他們對基板的質量、化學成分無法控制。因此，質量穩定性就差，從而導致性能波動大，引起壓型板板材變差。
對建筑物來說，承載重量（風載荷、雪載荷、施工人員和機械）、建筑物的跨度、檁距的設計等都依賴于鋼板的強度，對于建筑維護結構用彩涂和鍍鋁鋅板來說，國外均有相應的標準。如美國的ASTM653、ASTM792，日本的JISG3302、JISG3321，歐州的EN10215、EN10147等。按鋼種大類分成CQ（普通商用級）、DQ（一般沖壓用）、HSS（高強結構鋼）、FH（全硬鋼）。
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CQ普通商用級
有色金屬冶煉廠（銅、鋅、鋁、鉛等）是較挑戰彩涂鋼板使用年限的。但是合理的選擇材料、設計、以及環保投入等能保證或提高彩涂鋼板的使用壽命。10年進行更換或維護是應該能做到的。
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DQ一般沖壓用
由于一般建筑用彩板均是輥壓成型或復合夾芯，對材料的沖壓性能要求不高，因此很少在建筑領域使用（部分門窗類彩板除外）。
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HSS高強結構鋼
按歐標HSS可分成4-5種不同強度的鋼種，但由于普通CQ級材料已經能夠取代低強度的HSS鋼，因此，市場上用得較多的是屈服強度280Mpa和345Mpa的鋼種，寶鋼所生產的TSTE28和TS350GD就是這兩個鋼種。
與普通CQ相比，HSS鋼有幾大優勢：（1）由于屈強比較低因此該鋼種的耐火及抗震性好。（2）對較厚的鋼板，它可以制造大跨度拱型板。（3）對一般的外墻和屋面板型，它可以比CQ材料適當減薄，從而可節約材料消耗。
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FH全硬鋼
是通過控制退火溫度來提高鋼板屈服強度的一類鋼種，按國際通用標準，屈服強度≥550Mpa,抗拉強度≥570Mpa。這類材料強度高，延伸率低，適用于板型較淺的成型鋼板，使用時能夠大大節約材料。因此，各國爭先研究開發的這種鋼種。在國外標準中，對強度高又要求延伸率好的材料也有描述。例如，采用HSLA（低合金高強度）在煉鋼時加入強化合金元素，但由于強度高在鋼鐵廠進行軋制時加大壓下率就有限制，因此作為維護結構的較薄的彩涂板很少采用HSLA鋼種（另一缺點是成本高）。
根據寶鋼多年的鋼種使用經驗，彩涂鋼板較終產品板型的保證，與鋼板的強度等級、壓型鋼板的板型以及加工機器等密切相關。
總的來說，加工道次越多，板型越好，加工速度越慢、板型越好。對壓型鋼板板型來說，淺波板的板型優于高波板。對鋼板強度來說，強度加工后的板型變差的趨勢越明顯。高強鋼的板型相對較差還有另外一個原因就是很多彩涂生產廠僅靠降低熱鍍鋅的退火溫度來提高材料的屈服強度，這樣就會導致鋼板寬度方向上力學性能的不均衡。這種不均衡是由整個寬度方向帶鋼溫度的不均勻引起的，溫度下降可能導致部分部位溫度低于鋼板再結晶的退火溫度。
2.2、彩鋼板的常用基板
（1）冷軋基板
由冷軋基板生產的彩色板，具有平滑美麗的外觀，且具有冷軋板的加工性能；但是表面涂層的任何細小劃傷都會把冷軋基 板暴露在空氣中，從而使露鐵處很快生成紅銹。因此這類產品只能用于要求不高的臨時隔離措施和作室內用材。
（2）熱鍍鋅基板
把有機涂料涂復在熱鍍鋅鋼板上得到的產品即為熱鍍鋅彩涂板。熱鍍鋅彩涂板除具有鋅的保護作用外，表面上的有機涂層 還起了隔絕保護、防止生銹的作用，使用壽命比熱鍍鋅板更長。熱鍍鋅基板的含鋅量一般為180g/m2（雙面），建筑外用熱 鍍鋅基板的鍍鋅量較高為275g/m2。
（3）熱鍍鋁鋅基板
根據要求，也可以采用熱鍍鋁鋅鋼板作為彩涂基板（55%AI-Zn和5%AI-Zn）。
（4）電鍍鋅基板
用電鍍鋅板為基板，涂上有機涂料烘烤所得的產品為電鍍鋅彩涂板，由于電鍍鋅板的鋅層薄，通常含鋅量為20/20g/m2，因 此該產品不適合使用在室外制作墻、屋頂等。但因具有美麗的外觀和優良的加工性能，因此主要可用于家電、音響、鋼家 具、室內裝璜等。
2.3、彩鋼板的基板分類代號
（1）結構分類代號：Z-正常鋅花：按正常冷卻速度結晶而獲得的鋅花，可作一般用途：X-小鋅花：冷卻速度經特殊控制，鋅花尺寸小于正常鋅花，適于涂漆和正常鋅花達不到要求的其他場合；GZ-光整鋅花：小鋅花經過光整處理，適于深沖和超深沖加工及表面粗糙度要求低的場合。
（2）加工性能代號：PT-普通用途、JY-機械咬合、SC-深沖、CS-超深沖、JY-結構。選擇的時候，一定要注意用途。
（3）鋅層重量代號：Z100、Z200、Z275；鍍鋅層重量是指鋼板兩面含鋅的總量，以每平方米鋼板上含鋅克數表示（g/m2），如Z100表示其含鋅量不小于100g/m2。
標記示例：鋅層重量275g/m2，加工性能JY，表面結構Z，表面處理Y，尺寸精度B，長×寬×高的尺寸0.70mm×700mm×2000mm的鋼板標記為： 鋼板：275-JY-Z-Y-B-0.70×700×2000-GB2518-81
2.4、彩鋼板的基板鍍層種類
根據鍍層來分，可以用熱鍍這種工藝生產的鍍層基本上可分為下面6種：
（1）GI（純鋅鍍層）；
（2）GA（鋅鐵合金鍍層）；
（3）55%Al-Zn（鋁鋅鍍層；GALVALUME）；
（4）5%Al-Zn（鋅鋁鍍層,GALFAN）；
（5）Aluminizing（鍍鋁），鍍鋁又可分為兩類，一類是鍍純鋁，一類是鍍鋁硅產品；
（6）鋅鋁鎂產品，近幾年新型的鍍層鋅鋁鎂產品，比如Zn-5Al-3Mg。鋅鋁鎂是一個系列產品，可以包括不同的Mg含量和Al含量。
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2.5 彩鋼板基板的性能指標
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三、彩鋼板的涂層種類
彩鋼板涂層一般根據用途分為兩大類：即建筑用和家電用。建筑用涂層根據使用環境的不同，在環氧樹脂、聚酯樹脂、聚氯乙烯塑料溶膠、硅改性聚酯和聚偏氟乙烯中選擇。家電用涂層一般采用聚酯樹脂。彩鋼板的涂層包括底漆、面漆和背面漆。
3.1、彩鋼板的底漆種類和膜厚
底漆有環氧樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂和聚氨酯樹脂四類。一般根據產品的用途、使用場合、加工程度，以及與面漆的配套來選擇底漆。底漆的膜厚通常為5μm。
（1） 環氧底漆
與基材的附著力良好、耐水、耐堿、抗化學腐蝕性好，是較早的卷材用底漆，柔韌性能不如其它底漆。
（2） 聚酯底漆
對基材的附著力好、柔韌性優異，對潮濕的環境較敏感、耐化學藥品
性不如環氧底漆。
（3） 水溶性丙烯酸底漆
對基材的附著力良好，很好的柔韌性、有機溶劑含量低、低溫固化、不宜在潮濕的環境中儲存，對預處理要求高。
（4） 聚氨酯底漆
具有耐化學藥品性、耐磨擦性、耐久性、柔韌性好。
3.2、彩鋼板的面漆種類和膜厚
較常用的面漆有普通聚酯類、硅改性聚酯類、高耐侯聚酯、PVC 聚氯乙烯塑料溶膠、聚氯乙烯塑料溶膠和聚偏氟乙烯、聚氨酯、丙稀酸樹脂等。
彩鋼板知識詳解（建議收藏）

彩色涂層鋼板按照其面漆涂層分類主要有PE聚酯彩板、PVDF氟碳彩板、HDP高耐候聚酯彩板（也叫高性能聚酯彩板）、SMP硅改彩板。在此介紹一下不同涂層彩板的性能特點、使用壽命、使用領域及其對比。
彩涂板趨勢要點分析
1）預測彩涂板行業市場價格的變化。企業生產中投入品的價格和產品的銷售價格直接關系到企業盈利水平。在商品價格的預測中，要充分研究勞動生產率、生產成本、利潤的變化，市場供求關系的發展趨勢，貨幣價值和貨幣流通量變化以及經濟政策對商品價格的影響。
2）彩涂板行業發展趨勢特點分析。通過對彩涂板行業發展影響因素分析，總結出未來彩涂板行業總體運行趨勢特點；
3）預測彩涂板行業生產發展及其變化趨勢。對生產發展及其變化趨勢的預測，這是對市場中商品供給量及其變化趨勢的預測；
4）預測彩涂板行業市場容量及變化。綜合分析預測期內彩涂板行業生產技術、產品結構的調整，預測彩涂板行業的需求結構、數量及其變化趨勢。

隨著冶金、建筑、汽車、家電等行業對防腐能力與涂裝效果要求越來越高，推動著我國彩涂板行業與帶鋼連續熱鍍鋅行業的高速發展，尤其是彩涂板制造工藝比傳統的先加工后涂裝工藝節省了脫脂(酸洗、堿洗、沖洗)、成膜(磷化、鈍化、沖洗)和涂裝(底漆、烘烤、面漆)的操作與工作時間，節省了預處理費用、涂裝費用、預處理設備與涂裝設備費用、廠房投資費用等，改善了加工環境與工人的勞動條件，受到許多制造行業的廣泛歡迎，進一步推動了彩涂板行業的迅猛發展。
由于帶鋼連續熱鍍鋅工藝與彩涂板制造工藝，與傳統的先加工后涂裝工藝有著極大的差別，其采用的脫脂劑與轉化液、鈍化劑有著特殊的作用與自身的特點，本文特就帶鋼連續熱鍍鋅與彩涂板的預處理及所用的專用處理劑即板帶處理劑的作用與特點作一介紹。
為了把用于帶鋼連續熱鍍鋅與用于制造彩涂板的基板表面，所附著的油污、銹蝕、灰塵等去除，形成適合于帶鋼連續熱鍍鋅與涂敷卷材涂料要求的良好基底，以保證熱鍍鋅板與彩涂板，具有良好的耐蝕性與附著力，在熱鍍鋅或涂裝材料之前必須進行化學處理。我們把這種帶鋼連續熱鍍鋅與彩涂板制造過程所用的化學處理劑稱之為板帶專用處理劑，簡稱板帶處理劑，它包括板帶脫脂劑、板帶轉化液、板帶鈍化劑三大類。

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