一、氟碳彩鋼板的定義：
氟碳彩鋼板是使用PVDF氟碳樹酯的氟碳涂料涂裝在金屬板上，再經高溫烘烤做成的金屬烤漆涂
二、氟碳彩鋼板的特點
1.具有超常的穩定性，在酸堿及污染嚴重的環境中能保持各項性能的穩定。
2.卓越的耐久性，氟碳彩鋼板在室外20年仍能保持良好的顏色喝。
3.優異的加工性能，涂裝后的彩板具有高柔韌性，耐沖擊性，還可進行后壓花處理。
三、氟碳涂料的歷史
1.氟碳涂料早開發于1961年，1965年正式進入市場，早期主要用于核電站等重大工程，后來
擴展到高級商業建筑和公共建筑。近年來使用越來越廣。
2.目前，美國占60%的使用量，歐洲占10%，亞洲占30%（主要集中在日本和南韓），近年來，國內市場也逐步認識
到其優異性能，也越來越廣泛地采用該產品。
四、氟碳彩涂板的用途
氟碳彩板主要用于室內外需要長久保護并始終維持原有顏色的建筑物，特別是高級建筑或者惡劣環境下的建筑物。如公共設施，機場，商業或辦公大廈，超級市場，工業廠房，機庫和糧庫等等。
五、氟碳涂料的生產
為保證涂料廠生產出合格的氟碳涂料，PVDF氟碳樹酯供應商只給那些能夠保證生產出優異氟碳涂料產品的涂料商發放購買許可證從而保證PVDF氟碳涂層的崇高質量和聲譽，如在美國只有麗利公司等5家涂料商具有Kynar500氟碳樹酯的許可證。同樣，涂層廠必須達到涂料商的技術要求，才能得到涂料供應商的使用許可證書，從而購買氟碳涂料。樹酯和涂料的許可證制度，在幾十年的時間內保證了氟碳涂層的質量，確保了終用戶的根本利益。
六、氟碳涂料只要指標涂料中氟碳樹酯含量：≥70%
比重：1.20±0.1kg/公斤
涂布量：330㎡/公斤（以干膜1um計）
固含量：42±2%（重量），38±2%（體積）
包裝粘度：100~120秒
PMT:249~254℃
耐鹽霧試驗：>1000小時
MEK：>150次
T彎：0~1T
反向沖擊：>9J
度：（60°）：15~40%
鉛筆硬度：>F
七、氟碳涂料涂裝條件
1.涂裝前避免基板的污染和化涂膜的損傷
2.嚴格控制涂裝室的清潔度
3.保持上機粘度的穩定
4.配套底漆可使用聚氨酯底漆和環氧底漆
5.可采用兩輥的方式涂裝
6.涂裝時需經常檢查和更換過濾裝置
7.PMT（板溫）：>249℃
8.固化時間：>23秒
9.烘烤后可采用風冷或水冷方式冷卻
八、涂裝氟碳涂料，氟碳彩涂板的注意事項
料盤回流導管需選用耐溶劑管，防止管道溶解，破裂。涂層機的料盤擋板需要根據料盤氣泡情況作適當調整。注意面，背漆板溫的同步。經常檢測冷卻水的水質，防止涂層的污染。氟碳涂層較軟，注意卷取張力的調整。氟碳涂料價格昂貴，避免各環節的浪費。
九、施工安全氟碳涂料中含有偏二氟乙烯，長期接觸對人體有一定的損害，在涂裝應注意：進入涂裝室必須戴好防護用品。避免用手直接接觸氟碳涂料。皮膚上不小心粘上氟碳涂料，應先勇干凈抹布擦凈，再用酒精清洗，嚴重者需及時上。

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上海志辰實業有限公司 張振興 021-5656048 微信同
鍍層種類、 鍍層重量和鍍層附著力對彩涂產品的防銹能力至關重要，銹蝕不僅會發生在整個板面，還優先發生在切口處、發生在涂層加工受損處。同時，使用環境對基板的使用壽命起著決定性的作用（如圖一、圖二、圖三所示），因此，為了保證終客戶的彩涂鋼板的長久使用，寶鋼黃石公司在鍍層方面進行精心設計、采購和生產。主要體現在：
1、針對不同行業和地區，為客戶選擇不同的鍍層種類，比如：江西和湖南地區，由于土壤、溫濕度、有色金屬冶煉等，我們就推薦鍍鋁鋅基板，對于一些堿性使用條件，我們就推薦熱鍍鋅基板；
2、對鍍層厚度，寶鋼公司嚴格
按國際通用的鋅比 （ 每平方米鍍層重量/基板厚度） 的要求來推薦和設計鍍鋅量， 并創造性地根據彩涂鋼板正反面的不同使用環境 ， 設計正反面的差厚鍍鋅量，既保證了耐腐蝕性能，又有效的節約了資源 ， 體現了寶鋼作為行業正規公司的風范。
聚酯彩涂板（ PE）
硅改性聚酯彩涂板（ S M P）
高耐候聚酯彩涂板（ H DP）
聚偏二氟乙烯彩涂板(PVDF)
自清潔彩涂板（ HPC）
抗靜電彩涂板
隔熱彩涂板
彩涂板
聚酯 PE
(Polyester)
PE涂料對于材質有良好的附著性，彩涂鋼板易于加工成型，價廉且產品多顏色和光澤的選擇余地大。在一般環境直接曝露下，其防蝕年限可長達7—8年，但于工業環境或污染嚴重的地區，其使用壽命會相對降低，但聚酯涂料對耐紫外光性與涂膜耐粉化性，并不理想，因此PE涂料的使用仍需受到若些限制，一般用在空氣污染不嚴重的地區或需多次成型加工的產品。
硅改性聚酯 S M P
由于聚酯含有活性基-OH/-COOH，極易和其它高化物反應，為改良PE的耐陽光性與粉化性，以色澤保持性與耐熱性化的Silicone樹脂作變性反應，和PE的變性比可于5%—50%之間， P提供鋼板更好的持久性，其防蝕年限可長達10-12年，當然其價格也比較PE為高，但因Silicone樹脂對材質的附著性和加工成型性并不理想,因此 S M P彩涂鋼板并不適于需多次成型加工的場合 ， 大部分用于建筑之屋頂及外墻。
高耐候彩涂板 H D P
H D P涂料耐久性好的原理
（1）樹脂： HDP采用高量的樹脂，聚合物支鏈少，鍵能穩定，不易光解，因此不易粉化和光澤降低。
（2）顏色： HDP采用無機陶瓷顏料，在日光中不易褪色。 寶鋼黃石高耐久性聚酯的供應商為世界上早的也是的涂料公司之提供15年涂層質量保證層不脫落，不粉化。
特點：良好的顏色保持性和抗紫外線性能；良好的室外耐久性、抗粉化性和成型性能；適用于耐候性要求高的建筑外部用板，是建筑彩涂中性價比的品種。
聚偏二氟
Polyvinglidene difluoride
該產品積累了三十多年的生產技術經
驗，涂料采用專利配方， Kynar500R、 Hynar 5000 R，無機陶瓷顏料，每一種新的原料都必須經過佛羅里達十年暴曬證明才能商業使用，從而使產品質量得到可靠保證。
寶鋼黃石氟碳涂料的供應商為世界上早的也是的氟碳涂料公司之一 ， 提供20年涂層質量保證落，不粉化。
氟碳彩板的用途
PVD F氟碳涂層為現有建筑涂層中的極
品，為公認的具有保護作用的有機涂層，能保證金屬建筑板幾十年不受損害，并始終保持美麗的顏色。從1965年進入市場期，氟碳涂層在世界各地的建筑物經歷了3 0多年的日曬風吹雨打，始終保持完美無損。 PVDF為聚偏二氟乙烯。氟原子的電負性能形成十分穩固的氟碳鍵，加上其獨特的對稱性，使PVDF具有超常的穩定性，獨特的抗紫外光光解性能及優異的絕緣性能和機械性能。
氟碳彩涂板的二個關鍵點
1、氟碳樹脂的選擇：
目前市場氟碳樹脂有兩種：聚偏二氟乙烯（ PVDF）和三氟氯乙烯（ FEVE）,都稱為氟碳涂層，但在同等氟樹脂比例下PVDF樹脂F含量遠遠大于FEVE樹脂F含量（見表一） ，同時PVDF在酯類和酮類溶劑中具有足夠的溶解力,可以配制成溶劑型分散涂料通過噴涂或輥涂方式涂裝 ， 在2 3 0- 2 5 0 C烘干形成致密的涂層更適合金屬建材涂層，并且根據暴曬實驗表明， PVDF在光澤保持率上優于FEVE（見表二）。
2、氟樹脂含量：
現在很多彩涂廠家，為降低成本，
選用氟樹脂含量＜70%甚至更低含量的氟樹脂，黃石公司PVDF涂層氟樹脂含量≥70%。
為什么選用≥7 0%氟樹脂含量涂料 ？
70%PVDF涂料結晶度高： PVDF/丙
烯酸樹脂混合物的微觀結構中，所用的PVD F和丙烯酸樹脂的比例是非常敏感的 ， 當 PVDF的含量降至70%重量以下PVD F混合物的結晶度明顯下降。 M E K擦拭性能遠不及含70%或80%PVDF涂層。
70%PVDF涂料斷裂拉伸比大：實驗
數據見圖三。
70%PVDF 涂料光澤保持率高 ：
PV D F涂料的關鍵性能是其長期耐候性。 由于C-F鍵的高穩定性和保護作用，PVDF樹脂具有耐化學和耐光學特性，但不同含量的 PV D F涂層及聚酯涂層失光率不一樣（圖四）。
佛羅里達戶外2 0年戶外暴曬數據 ：
表三： PVDF涂料斷裂拉伸比
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
表四： PVDF白色亞光涂層失光率
120% 80% 60% 40% 20%
0%
月（佛羅里達南45度放置）
注： PVDF光澤保持率更加穩定。
PVDF/丙烯酸樹脂 起始光澤 20年曝曬 光澤保留值% 色差
90/10 42 23 55 5.5
70/30 50 26 53 4.0
50/50 65 23 35 5.2
0/100 81 <10 <10 8.0
注：上表顯示70%PVDF涂料具有優異的保色、保光特性。
在美國建筑行業標準 AA2605中提出了高性能金屬建材有機涂層規范要求。 而含70-
80% PVD F樹脂重量比的面漆涂層 ， 經過實際的長期戶外曝曬證明能滿足AM 2605的規范要求。 因此 ， 選擇PVD F樹脂含量≥70%的氟碳涂層才是可靠的。
終上所述，為了保證氟碳涂層具有優異的耐候、耐蝕性及光澤保持率，黃石公司選用Kynar500及Hynar5000氟樹脂PVDF涂料，氟樹脂含量≥70%。但是，由于氟樹指含量高，相應的丙烯酸樹脂的含量就低，涂層相對較軟，因此，加工成型時盡可能進行覆膜加工。
選材
合理的選材不僅可以滿足使用要求，而且可以
大限度地降低成本。如果選材不當，其結果可能是材料性能超過了使用要求，造成不必要的浪費，也可能是達不到使用要求，造成降級或無法使用。因此，用戶應高度重視合理選材的重要性，必要時請與我們聯系。
彩涂板的選擇主要指力學性能、基板類型（鍍層種類）和鍍層重量、正反面涂層種類。用途、環境腐蝕性、使用壽命、耐久性、加工方式和變形程度等是選材時應考慮的重要因素。
力學性能、 基板類型和鍍層重量的選擇
力學性能主要依據用途、加工方式和變形程度等
因素進行選擇。例如，建筑物的屋面板通常不承重，且加工時變形不復雜，通常選用TDC51D即可。對于變形程度比較大的零件 ， 應選擇 TDC52D、TDC53D這樣成形性好的材料。而對于有承重要求的構件，就應根據設計要求選擇合適的結構鋼，如TS280GD、 TS350GD等。彩涂板常用的加工方式有剪切彎曲、輥壓等，訂貨時應根據每種加工方式的特點進行選擇。另外，由于實際生產時通常用基板的力學性能代替彩涂板的力學性能，而彩涂工藝可能導致基板的力學性能發生變化，對此應予以注意。
基板類型（鍍層種類）和鍍層重量主要依據用途、 環境腐蝕性、 使用壽命和耐久性等因素進行選擇。防腐是彩涂板的主要功能之一，鍍層種類和鍍層重量是影響彩涂板耐腐蝕性的主要因素。 由于建筑用彩涂板通常直接暴露在大氣環境中，因此通常選擇耐腐蝕性好、鍍層厚的熱鍍鋅板和熱鍍鋁鋅板等基板。另外，不同種類鍍層的耐腐蝕性也不同，例如，在相同鍍層厚度的情況下，熱鍍鋁鋅鍍層的耐腐蝕性高于熱鍍鋅底層。此外，耐腐蝕性通常隨鍍層重量的增加而提高，因此可以通過使用耐腐蝕性高的基板和/或增加鍍層重量的方法提高彩涂板的耐腐蝕性。例如在工業污染嚴重和沿海潮濕地區，通常使用140/140的熱鍍鋅板或7 5/7 5的熱鍍鋁鋅板。 不同鍍層種類鋼板的切邊耐腐蝕性存在差異，這一點也應引起注意。除此之外，使用壽命、耐久性也是選材時不可忽視的重要因素，如要求使用壽命長、耐久性高時，應選用耐腐蝕性好或鍍層重量大的基板。
正面涂層性能的選擇
正面涂層性能的選擇主要指涂料種類、 涂層厚
度、涂層色差、涂層光澤、涂層硬度、涂層柔韌性/附著力、 涂層耐久性和其他性能的選擇。
涂料種類面漆
常用的面漆有聚酯、硅改性聚酯、高耐久性聚酯
和聚偏氟乙烯，不同面漆的硬度、柔韌性/附著力、耐腐蝕性等方面存在一定的差異。 聚酯是目前使用量的涂料，耐久性一般，涂層的硬度和柔韌性好，價格適中。硅改性聚酯耐久性和光澤、顏色的保持性有所提高，但涂層的柔韌性略有降低。高耐久性聚酯既具有聚酯的優點，又在耐久性方面進行了改進，性價比較高。聚偏氟乙烯的耐久性優異，涂層的柔韌性好，但硬度相對較低，可提供

氟碳彩鋼板 上海志辰實業有限公司
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氟碳彩鋼板，學名：聚偏二氟乙烯彩鋼板（PVDF涂層彩鋼板）其涂層當中達70%成份的氟因子占比，具體比普通彩鋼板高3倍的耐腐蝕及耐酸堿能力，經過佛羅里達洲的長達20-30年的長期暴曬，表面未出現任何褪色，龜列，粉化。主要用于化工廠酸堿性較嚴重的環境及沿海地區使用。國內真正能生產氟碳彩鋼板的廠家，寶鋼氟碳彩鋼板，燁輝氟碳彩鋼板，聯合鐵鋼氟碳彩鋼板，博思格氟碳彩鋼板，這幾家廠家生產的氟碳彩鋼板在額定的環境下可承諾在20年內保證表面漆膜不脫漆，不褪色，不龜列，不粉化
氟碳彩鋼板額定環境：遠離海岸線1000米以外，使用坡度不小于10度，酸堿不超過一定的程度。
PVDF涂層彩涂板正面面漆使用含氟碳樹脂的氟碳涂料。PVDF為偏二氟乙烯聚合物，具有很好的穩定性、抗腐蝕性和機械性能，正常條件下質保期在20年以上，主要用于需要長久保護的建筑物（如機場、體育館等），或環境腐蝕較嚴重區域的建筑物（如海邊、重工業污染區或城市中心等）。
上海志辰實業有限公司
聯系人：張振興
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微：ZZX449309136或加手機
地址：上海市寶山區牡丹江路1242弄33802
：

寶鋼氟碳PVDF涂層彩鋼板
TS350GD+AZ 0.35*1000C 氟碳-骨白
TS350GD+AZ 0.4*1000C 氟碳-海藍
TDC51D+AZ 0.5*1000C 氟碳-寶鋼藍
TDC51D+Z220 0.5*1000C 氟碳-帝王白
TDC51D+AZ 0.6*1000C 氟碳-鐵青灰
TS550GD+AZ 0.6*1000C 氟碳-磚紅
TS350+AZ 0.6*1000C 氟碳-海藍
TS350GD+Z220 0.5*1000C 氟碳-白灰
TDC51D+Z280 0.6*1000C 氟碳-淺青灰
TS550GD+Z280 0.5*1000C 氟碳-灰
TS550GD+Z280 0.5*1000C 氟碳-孔雀藍
TDC51D+AZ 0.6*1000C 氟碳-灰
TDC51D+Z 220 0.6*1000C 氟碳-瓷藍
TS350GD+Z220 0.6*1200C 氟碳-深天藍
TDC51D+AZ 0.6*1000C 氟碳-牛津藍
TDC51D+AZ 0.5*1000C 氟碳-寶鋼灰
TS550GD+Z280 0.5*1000C 氟碳-石白
TS550GD+Z280 0.6*1200C 氟碳-寶鋼灰
TDC51D+AZ.5*1200C 氟碳-夜藍
TDC51D+AZ.6*1000C 氟碳-石白
燁輝產PVDF氟碳彩涂板
強度G345+鍍鋁鋅AZMg/㎡ 0.426*1000C 氟碳中灰C902
強度G550+鍍鋁鋅AZMg/㎡ 0.426*1000C 氟碳灰05
強度G345+鍍鋁鋅AZMg/㎡ 0.476*1000C 氟碳澡灰灰C94W
強度G550+鍍鋁鋅AZMg/㎡ 0.476*1200C 氟碳乳白色2832
強度G345+鍍鋁鋅AZMg/㎡ 0.526*1000C 氟碳中C90V
強度G345+鍍鋁鋅AZMg/㎡ 0.526*1200C 氟碳銀色0Y
強度G345+鍍鋁鋅AZMg/㎡ 0.576*1000C 氟碳骨白色C802
強度G550+鍍鋁鋅AZMg/㎡ 0.576*1200C 氟碳銀色1T
強度G345+鍍鋁鋅AZMg/㎡ 0.526*1000C 氟碳灰白色C845
強度G345+鍍鋁鋅AZMg/㎡ 0.6*1000C 氟碳碧藍C565
強度G345+鍍鋁鋅AZMg/㎡ 0.6*1000C 氟碳天藍C51F
強度G550+鍍鋁鋅AZMg/㎡ 0.6*1000C 氟碳葵花黃C312
強度G345+鍍鋁鋅AZMg/㎡ 0.6*1200C 氟碳赤巖紅C13Y
強度G345+鍍鋁鋅AZMg/㎡ 0.6*1200C 氟碳淡菊黃C318
強度G345+鍍鋁鋅AZMg/㎡ 0.6*1000C 氟碳橙色C211
強度G550+鍍鋁鋅AZMg/㎡ 0.8*1000C 氟碳桔色C212
強度G550+鍍鋁鋅AZMg/㎡ 0.8*1000C 氟碳寶鋼藍C51D
強度G345+鍍鋁鋅AZMg/㎡ 0.6*1000C 氟碳霧綠C40S
強度G345+鍍鋁鋅AZMg/㎡ 0.6*1000C 氟碳綠2432
聯合鐵鋼 氟碳彩鋼板
G300+AZ100 0.5*1000C 氟碳海藍
G300+AZ100 0.5*1200C 氟碳白灰
G300+AZ100 0.6*1000C 氟碳緋紅
G300+AZ100 0.6*1000C 氟碳孔雀藍
博思格鋼鐵-XPD涂層氟碳彩鋼板
XRW潔面恒麗板 G300+AZ 0.48*1000C 銀灰 Birch Grey
XRW潔面恒麗板 G300+AZ 0.53*1000C 榮耀灰Glory Grey
XRW潔面恒麗板 G300+AZ 0.53*1000C 爵士白Jazzy Beige
XRW潔面恒麗板 G300+AZ 0.48*1000C 霧綠Mist Green
XRW潔面恒麗板 G300+AZ 0.48*1000C 海藍 Torres Blue
XRW潔面恒麗板 G300+AZ 0.53*1000C 磚紅 Homestead
XRW潔面恒麗板 G300+AZ 0.53*1000C 天藍 Sky Blue
XPD潔面恒麗板 G300+AZ 0.48*1000C 湛藍 Kia Blue
XRW潔面恒麗板 G300+AZ 0.48*1000C海藍秋紅 Autumn Red
XPD潔面恒麗板 G300+AZ 0.48*1000C海藍豌豆綠Green Bean
XRW潔面恒麗板 G300+AZ 0.53*1000C杏黃 Burnt Almond
由于現貨資源較多，無法一一列舉，如有需要請來電！

高分子柔性背板特指一類以高分子材料為主體經過多層復合、涂覆、共擠等工藝成卷制成的背板，第1代高分子柔性背板以 TPT、KPK、TPE（一面干式復合PVF材料，另一面復合 PE 等烯烴類或改性的熱塑性）、KPE（一面干式復合PVDF，另一面復合PE等烯烴類或改性的熱塑性材料）含氟復合型背板為代表；因PE 等烯烴類或改性的熱塑性材料僅是從粘結性、低成本考量的短期環境應用材料，故目前主流過渡到一面涂覆一面復合、雙面涂覆的雙面含氟背板，代表結構類型有 XFB和 FFC，即往第2代背板方向發展，XFB 結構背板所用氟膜主要為PVF和PVDF膜，PVDF 膜隨著國內制膜技術的發展，未來2~3年有大規模取代的趨勢；PET 結構背板因其經濟性，逐步從一代技術的多層復合PET過渡為 AB（A和B 2種或以上改性PET類材料共擠、共混等工藝）結構共擠PET技術，消除了復合PET的2個剛性界面粘結容易失效的短板，提升了 PET 結構背板的耐濕熱 UV 循環的綜合性能，可以在溫和環境的分布式電站中應用，同時降低了成本。 當前高分子柔性背板的四大主流結構 XFB、FFC、XPE、PET 的技術路線如圖 4 所示。
圖4 當前高分子柔性背板技術發展路線
圖5 含氟聚合物分子結構中氟原子排布示意圖
背板的內層材料及工藝方式都有向氟碳涂料涂層膜方向發展的趨勢。CPC 結構的 FFC（雙面四氟型涂層材料）氟碳涂層背板近8年持續穩定供電約15GW，大量戶外實際電站運行驗證，電站運行正常，背板材料與初始比較幾乎沒有變化，克服了傳統復合型背板易產生層間粘結失效、黃變失效和粉化的問題，積累了大量的應用數據。 XFB 結構背板的 X（代表氟膜），當前主要以為主，對比產品與國產氟膜產品，主要的區別在于兩方面：一是氟膜生產商的生產設備先進、工藝配方成熟、原料控制手段完善；二是氟膜均有較長的生產歷史，戶外應用經歷和案例多。國產氟膜生產商如何克服當前的技術和裝備問題并且穩定持續是氟膜國產化進程中較大的難題。長期的戶外實踐經驗證明：若背板內、外層均為含氟型材料，則該類型背板具有更好的耐候性。背板材料耐候性優劣的主要區別還在于材料自身分子結構中是否含有C—F鍵（如圖 5 所示），氟原子的電負性是所有元素中較強的，C—F鍵的鍵長短，鍵能大（485.6kJ/mol），能抵抗太陽光中波長為 220~380nm的紫外光光子能量對其分子鍵的破壞，而小于220nm波長的紫外線光子本身在太陽光中含量較少，這些短波紫外線在照向地球過程中已基本完全被地球外圍臭氧層所吸收，能達到地球表面的太陽光幾乎對含氟聚合物沒有分解影響 。同時從圖 5 可以進一步看出，含氟聚合物分子結構中氟原子呈螺旋形緊密排列，氟原子很好地保護了內層非氟分子及其間相互作用鍵，從而使含氟材料具有優異的耐候性、耐熱性、耐高低溫性和耐化學穩定性等，這些是非氟材料不具有的優勢，因而含氟型背板仍是現階段及今后很長一段時間應用的主流。涂層技術在太陽能背板材料中的應用發展，突破了傳統復合工藝的限制，讓背板差異化和功能化的設想得以輕松實現，打開了背板以涂覆技術和材料功能選型決定來區分其功能結構的窗口，同時也打開了氟碳涂料在太陽能電站在其他材料防護領域應用（如支架、接線盒、控制設施）的窗口。
2.2 背板應用創新
一直以來，太陽能背板材料主流是以PET為基膜的多層高分子材料，PET 基膜作為應用較廣的絕緣材料，以其優異的性價比在背板材料中作為骨架支撐，發揮了重要的絕緣和阻隔作用。 PET 材料作為背面骨架由來已久，經歷大量的研究改進和戶外驗證后，已經形成了太陽背板專用基膜 PET 材料。當然，研究者同時也提出了很多替代性材料，如業內 CSI、Trina 等接到反饋，某國外背板企業提出并實施用尼龍（PA）材料作為背板主體，但經過戶外實踐發現其具有開裂、發霉、組件發電可靠性等一系列外觀和性能問題，這一過渡創新也讓行業企業付出了巨大的代價，同時該背板企業及采用類似技術的企業也隨之走入了窘境。 當然，創新和顛覆在太陽能光伏領域一直上演，很多創新都帶來積極的價值，特別是改良型創新。隨著電池效率的不斷提升和光伏應用領域的不斷拓展，光伏組件封裝方式需根據電池的設計和光伏應用領域的需求進行創新，隨之而來的各類功能型背板、IBC 背板、雙面發電背板等創新背板產品大量涌現，如使用玻璃作為背板和高分子柔性涂氟透明背板的雙面透光組件在建筑幕墻、農業大棚等領域得以應用。在以玻璃為背板的非透光雙玻組件中，創新地應用了白色 EVA 等封裝材料。以玻璃背板 白色EVA 組合替代高分子柔性白色背板，其白色 EVA 的耐候性和材料自身與組合的可靠性還需大量驗證，同時因其組合材料成本低，也給傳統封裝方式的材料帶來了巨大的挑戰。因而，氟碳涂料涂氟型背板在與傳統復合型背板競爭的同時，需不斷提高自身功能性，以應對創新型背板材料的競爭。
3 涂氟背板發展機遇及氟碳涂料的技術研究
3.1 高分子柔性背板中氟碳涂料的技術發展
近年來，組件企業將降本的壓力紛紛轉嫁給組件材料供應商，迫使材料企業特別是背板企業面臨材料技術更新的壓力和選擇。以氟碳涂料作為 PET 基材保護層的涂氟型背板材料（CPC、XFC）已逐漸成為主流，其工藝技術、成本和價格比傳統 TPT 型背板更具優勢，將在未來占據背板市場的重要位置。 氟碳涂料的綜合成本比氟膜低，同時具有極佳的耐候性，能保證組件 25年以上的使用壽命，目前還沒有一種新材料具有這種優勢并進行取代。因而在涂氟型高分子柔性背板中，耐候層的氟碳涂料、氟碳樹脂是研究的熱點。針對光伏應用領域（如圖 2、表 1、表 2）展開研究，需提升氟碳涂料、氟碳樹脂的性能和功能性。現有氟碳涂料、氟碳樹脂主要采用可交聯固化型，即在氟樹脂中引入—OH、—COOH、雙鍵等官能團，使之可與異氰酸酯、三聚氰胺和氨基樹脂等進行加熱交聯成膜或微波、電子束固化成膜。相信經過技術革新，以這些氟碳涂料改進的背板材料將具有更優異的功能和更環保的應用。
3.2 創新背板、組件前板和電站應用中氟碳涂料的技術發展
氟碳涂料除應用在傳統高分子柔性背板上外，在創新背板、組件前板及電站逆變器、支架、接線盒等器件中也會更多的應用，傳統氟碳涂料可提高被涂覆材料的耐候性，延長材料的使用壽命。另外，一些新型氟碳涂料如超疏水納米氟碳涂料可使上述材料或器件保持極強的耐水性、耐沾污性及自清潔性，使創新背板、玻璃前板及電站有更好的自清潔能力。同時，氟碳涂料經過納米防冰雪添加劑改性，可降低冰雪與基體的粘結性，使材料具有明顯的抗結冰性能，避免出現背板、前板或電站組件在冬天霜凍條件下不能正常工作的情況，甚至可避免溫度極低時冰雪負載壓力過大使組件損壞的情況。在氟碳涂料技術及施工應用技術的不斷進步下，氟碳涂料將在光伏組件材料各個領域顯示越來越重要的作用。雙玻組件也將是氟碳涂料應用的重要領域，如玻璃面板的鍍膜材料壽命短，長時間戶外應用后出現鍍膜層剝落、白化等。以氟碳涂料為基礎的玻璃鍍膜材料將對延長鍍膜壽命，提高鍍膜玻璃的功能性帶來巨大貢獻。同時氟碳涂料在傳統背板上的應用解決了高分子柔性板背面的保護問題。 在西北沙塵地區的應用中發現 FFC 四氟型材料的表面長期應用不積灰塵，帶來了風自潔的效果。三氟型背板材料也可在功能助劑改性下獲得良好的自清潔效果，同樣的透明氟碳涂料技術可以滿足玻璃表面的自潔問題。因此，從氟碳材料本身的特點出發，結合涂氟工藝技術和裝備的進步，將助力光伏新能源打開材料功能化的創新之窗，拓展創新材料的應用領域。
4 結 語
通過對光伏背板發展的技術歷史可以推斷未來背板市場還將是高分子柔性背板、玻璃背板和其他材質背板共存的時代；傳統的以氟碳材料為耐候層的背板應用仍是市場主流；以氟碳涂料涂覆的背板將在傳統高分子柔性背板市場上占據重要位置。同時背板材料更加關注背板抗沙塵侵蝕能力與抗紫外能力的兼容性、背板的長期阻隔性、抗應力等力學性能、戶外應用與實驗測試緊密關聯性以及環境因素的影響；如何有效保護背板材料被影響、維護材料長時間性能穩定及背板材料特定環境應用功能化是未來氟碳涂料的發展方向和挑戰。隨著涂氟技術和工藝、裝置技術的不斷進步，氟碳涂料將在光伏電站等更多環節領域得以應用。同時，隨著國家對太陽能新能源政策扶持力度的不斷加大，我國氟碳涂料技術將迎來更快的發展。

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