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上海志辰實業有限公司 張振興 

燁輝中國全流程（煉鋼—彩涂）的制造過程對終產品的性能至關重要。比如力學性能控制，由于對基板化學成分不受控，因此，彩涂生產廠熱鍍鋅機組的退火溫度控制就沒有針對性，導致力學性能隨基板不同而不穩定，比如由于沒有上下工序的配合，鋼板的板型控制就失去方向；比如由于基板的缺乏，生產節奏拉長，導致鋼板表面的活性下降，影響鍍層和基板、鍍層和涂層表面結合力不佳。無論是鍍鋅還是彩涂，它的基板都不能放置太久。
寶鋼從70年代末開工建設起，從日本引進了一貫質量管理方法，它的基本思路就是輸入用戶需求，將寶鋼生產工藝、人員、設備、原料、研發、營銷等進行規范設計，從原料到成品的全過程進行管控，以質量為中心兼顧效率、成本、交貨期的質量管理方法，并借助PDCA方法持續改進質量以滿足用戶日益提高的品質要求。
完備的檢測裝備，先進的檢測手段
彩涂鋼板的性能要求很多，但由于用戶大多是鋼構廠，用戶自身對彩涂鋼板的檢測手段比較缺乏，只能進行簡單的表面質量、厚度、顏色及板型的目測，幾乎所有用戶都沒有辦法檢測材料的涂層種類（PE還是PVDF)。為保證彩涂產品的質量穩定，為下游用戶把好質量關口，寶鋼配備了全套的質量檢測設備，從材料的力學性能（屈服強度、抗拉強度等）、到鍍層性能（鍍層厚度、種類、附著力）以及用戶關注的涂層性能。光涂層性能方面，寶鋼就配置了國內（甚至全球）齊的涂層性能檢測設備。它不僅包括了常規的涂層厚度（四種方法）、光澤、色差、T彎、硬度、沖擊、抗溶劑性（MEK），還有非常規的甚至長期的耐久性試驗。具體有刻劃硬度、軸彎、杯突、劃格試驗，耐劃傷試驗，玻璃化轉變試驗，耐溶劑試驗，干熱試驗，壓斑試驗，過烘烤試驗，耐污染試驗，耐化學品試驗，磨耗試驗，落沙試驗，摩擦系數檢測，大氣曝曬試驗，鹽霧試驗，耐濕試驗，潮濕SO2試驗，氙燈老化試驗，紫外燈老化試驗。
科學規范的涂料管理
彩涂鋼板它的力學性能，板型固然重要， 但彩涂產品重要的性能就是涂層的耐久性，其次就是涂層的加工性（在輥壓成型中的抗劃傷性、在發泡中的與基板粘接性、在成型中的折彎性等），這些性能都與涂料的性能密切相關。眾所周知，鋼鐵廠基本是買來涂料進行涂裝，因此，涂料質量、涂料的管理就相當重要，有時甚至是致命性的。寶鋼彩涂鋼板用涂料（卷鋼涂料）的管理目前是先進的，它大程度保證了涂料品質的穩定。
具體做法為：
選擇國內外知名涂料供應商（振華、Becker、valspar、AkzoNobel等）
將用戶的涂層性能要求轉化成涂料技術要求（采購標準）
與涂料供應商簽署保證涂層耐久年限的承諾書
引入汽車廠對供應商的管理模式，實施PPAP
對涂料常規性能實施進廠檢驗，對非常規性能實施抽
對引起寶鋼用戶質量問題的涂料供應商實施整改及退出機制
專業的用戶技術服務
寶鋼是目前國內早研究（參加國家六五項目開發）、引進（80年代初引進美國WEAN UNITED彩涂線）、生產（89年就生產出彩涂鋼板）彩涂產品的企業，因此寶鋼具有一批在國內同行業中領先的技術人才。從90年負責國家彩涂鋼板檢測方法的標準制定到新彩涂鋼板國家標準和檢測方法標準的制定。寶鋼是國內目前為止唯一同時參加了ECCA（歐洲卷鋼涂層協會）和NCCA（美國卷鋼涂層協會）的單位，在中國國內擁有領先的海南萬寧寶鋼彩涂板曝曬實驗場所
地位，對國外發展趨勢、國內建筑行業要求、用戶使用要求等有著豐富的經驗，可以為用戶進行個性化的材料選擇和推薦，從20年使用效果看，這方面優勢明顯。 


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彩涂板因其表面有涂層，因此在加工時與普通冷軋板和鍍層板存在很多不同的地方 ， 主要的區別就是必須在保證涂層完好的前提下進行成形加工。加工時的注意事項如下：
力學性能是衡量成形性的重要指標，是確定和調整加工工藝的重要參數 ， 因此加工時應首先予以考慮。
鉛筆硬度、 T彎、沖擊功等指標與加工性能有密切的聯系，因此應予以充分考慮。
零件的形狀復雜、變形程度較大時，應采用多道
次成形。如果一次成形，可能會因變形量過大破壞涂層與基板的結合力。加工時應根據模具形狀、變形特點、工藝條件等因素設定合適的間隙，間隙設定時應考慮涂層的厚度。
大多數涂層可作為固體潤滑劑，并可滿足多數成形工藝的潤滑要求，有些涂料可通過調整配方提高涂層的潤滑性。如涂層的潤滑性不足，可通過涂油、涂蠟、覆可剝離保護膜等方法提高潤滑性。但應注意濕潤滑劑容易吸污物，應在安裝前清除。可剝離保護膜在施工結束后也應盡快去除。
應根據設備狀況、工藝條件、零件形狀等因素設定合理的加工速度， 變形速度過高容易導致涂層剝落。溫度低時涂層的柔韌性降低，因此應避免低溫加工。若環境溫度較低，應將材料加熱到一定溫度后再進行加工。
加工時產生的切口斷面易發生腐蝕，因此應采取必要的防護措施，如涂防護涂料、嵌封條等。
加工時應盡量減少切斷面的毛刺，防止毛刺劃傷表面。
應保持所有與涂層接觸的表面干凈整潔，及時清理加工時產生的切屑和金屬顆粒，防止異物損壞涂層表面。
加工時應盡量減少成型輥輥面或模具表面的磨損，保持接觸面光潔，防止涂層表面產生壓痕、劃傷等缺陷。
應盡可能采用工廠預先裝配然后再送現場進行安裝的施工方式，安裝時應采取保護措施防止損壞涂層。
加工時如發現涂層表面破損應及時采用修補涂料進行修補，防止破損處發生腐蝕。
儲存、運輸


燁輝（中國）試驗室成立于2005年，占地面積約500平方米，建筑面積試驗室800平方米，辦公室100平方米。
試驗室按試驗性質分為物性試驗室和化性試驗室：
物性試驗室的主要工作：1）檢測鋼品的機械性能（如強度、硬度、塑性等），鋼材的金相顯微組織（如晶粒度、夾雜物等）和金屬化學成分分析；2）涂料的進料檢驗（如粘度、比重、固形份等）和彩涂制品的油漆性能檢測（如色彩比對、鉛筆硬度、光澤度、耐濕、加速老化試驗等）。
化性試驗室的主要工作：1）配合生產需要對各種生產原物料進料檢驗；2）產線制程控制提供提供可靠的分析結果報告。
試驗室擁有萬能材料試驗機、洛氏硬度計、金相顯微鏡、色彩分光儀、DJH顯微測厚儀、紫外線老化試驗機、高低溫試驗箱、鹽霧試驗箱、卡氏水份儀、ICP全譜直讀等離子體發射光譜儀、分光亮度計U-5100、微波消解儀等儀器設備30余臺/套。
試驗室對內為設計開發新產品提供測試和驗證服務，為批量生產的產品提供檢驗和控制手段；對外為顧客提供新產品的實驗驗證報告，并按顧客的要求、試驗大綱要求提供定期抽檢生產產品的試驗報告。
為有效的提高試驗室管理水平和技術能力，確保出具數據的準確和可靠性，增加客戶對我司產品的信任度，提高產品在業界的知名度，以應對日益激烈的市場競爭，本試驗室于2014年導入CNAS-CL01:2006（ISO/IEC17025：2005）《檢測與校準實驗室能力認可準則》（以下簡稱：準則）試驗室管理體系。
燁輝彩鋼板各種涂層使用年限及使用時間保質期限。

燁輝（中國）科技材料有限公司于2002年1月在江蘇省常熟市成立，秉持閩臺母公司燁輝企業20余年的實務經營理念，以貼近市場服務客戶及企業國際化之目標而創立。本公司2002年11月18日奠基時，即以成為全世界先進質量優良之全制程專業鍍烤鋼品制造廠為定位，引進世界頂尖的設備機組；轉移燁輝母公司優秀技術及完善的管理體系，經過三年之規劃及建設，于2004年12月9日順利產出質量一流的第一粒酸洗鋼卷。
目前，燁輝(中國)擁有生產線包括一套酸洗機組、一套汽車用熱酸軋連軋機組、一套汽車用連續退火機組、二座冷軋機組、三套連續式熱浸鍍鋅機組、二套連續式彩涂機組。年設計產能可達酸洗鋼卷90萬噸；軋硬鋼卷150萬噸，退火鋼卷50萬噸，熱浸鍍鋅鋼卷90萬噸及彩涂鋼卷36萬噸。燁輝(中國)正在建設第四套連續式熱浸鍍鋅機組及第三套連續式彩涂機組。第四套汽車用連續式熱浸鍍鋅機組，設計年產能400,000 m.t.; 第三套連續式彩涂機組，設計年產能200,000 m.t.。燁輝(中國)從奧地利、日本、美國、意大利等國家引進各類全新先進的生產設備，并配備各生產線的程控計算機，確保產量、效率、質量達到佳的水平。
由于產線增加及技術能力的提升，本公司所生產產品將具多樣性，除原生產熱浸鍍鋅、彩涂外，還有55％鋁鋅、及5％鋁鋅及用此底材(基板)涂烤之彩涂鋼板，以及高強度建材及環保產品，適應歐美國家之需求。近年來企業更著力構建更加優化的產業結構，促進傳統產業提檔升級，建筑用鋼板向汽車用鋼板、家電用鋼板轉型。在客戶的產品選擇上更具彈性，提升對市場之競爭能力，減低不景氣之沖擊。
燁輝（中國）科技除了以優質之服務、更好之質量為客戶創造更高之價值外，未來將繼續推動組織在新技術、新產品領域進行研究開發和組織生產，以使公司產品向多樣化、高檔化、精尖化方向發展，如此才能在常熟茁壯成長，在中國、在國際上永續經營。
秉承義聯集團“創新、成長、責任、永續”的經營理念及燁輝企業“創造利潤、精益求精、贏得信任”的經營方針，燁輝（中國）生產能力和發展規模不斷擴大，營業收入和管理水平大幅提升。

面向未來，燁輝（中國）期待與您攜手共創輝煌，一起演繹無限精彩！
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