寶鋼彩鋼卷一級(jí)經(jīng)營(yíng)商，上海志辰實(shí)業(yè)有限公司代理：寶鋼彩鋼板，閩臺(tái)燁輝彩涂板，寶鋼青山彩鋼卷，寶鋼黃石彩涂板，氟碳彩鋼板，PVDF彩涂卷，HDP高耐候彩鋼板，PE聚酯彩涂板，張振興
安裝彩涂板表面決不允許金屬銼屑、鉆屑、切屑和其他金屬物件如鉚釘和緊固件等殘留，因?yàn)榻饘贇埩粑锸芮治g后將引起銹斑。這些殘留物一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，需立即從屋頂掃除，或至少在每天施工結(jié)束后進(jìn)行清掃。避免在上面行走以避免破壞漆膜。在嚴(yán)格要求的場(chǎng)合，建筑物安裝2周內(nèi)需進(jìn)行檢查，以去除可能生銹的殘留物質(zhì)。此時(shí)清除殘留物將有助于屋頂外觀保持長(zhǎng)久。
剝離膜
部分彩涂板表面敷上一層設(shè)計(jì)的透明有機(jī)薄膜。有機(jī)薄膜可以保護(hù)彩板涂層在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中發(fā)生擦劃傷，但在安裝結(jié)束后需立即剝除。太陽(yáng)光照射將增強(qiáng)有機(jī)膜和彩板表面的黏附作用，因此，現(xiàn)場(chǎng)放置彩涂板時(shí)需要覆蓋以避免陽(yáng)光直射。
切割
應(yīng)盡可能使用切邊板而避免在工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行切割。如果需要進(jìn)行切割，可以使用直剪、弧形剪、鋸切機(jī)和手工剪等切割工具。所有在工地進(jìn)行的切割工作都不得損壞鋼板涂層或鍍層并保持切邊良好。剪刃必須保持鋒利以減小毛刺，剪切時(shí)，先保持鋼板表面朝上，使得產(chǎn)生的毛刺在鋼板背面。不得在其他彩涂板表面上進(jìn)行切割加工，如果需要進(jìn)行動(dòng)力切割或鉆孔，鉆孔周?chē)颓锌诟浇鼞?yīng)覆上膠帶或破布以防止熱屑灼傷涂層。應(yīng)避免采用砂輪切割、鋼鋸或火焰切割等工具進(jìn)行切割損害鋼板鍍層和涂層。
輔材匹配
銅、鉛、石墨和未保護(hù)的鋼板不得和彩涂板直接接觸使用，應(yīng)避免銅板流失物到鋼板上。彩涂板不得和濕的或風(fēng)化處理的木材以及濕的水泥直接接觸使用。理由如下：木材含有的水分，風(fēng)化處理的腐蝕性化學(xué)物質(zhì)將縮短彩板的壽命，經(jīng)化學(xué)處理的木材流失物引起腐蝕，濕的水泥堿度高能與鋼板涂層反應(yīng)。
夾芯板
由于電化學(xué)反應(yīng)，鉛和銅的夾芯板將加速鍍鋁鋅鋼板的腐蝕。鉛不能和鍍鋁鋅鋼板作夾芯板使用，銅不能與鍍鋁鋅和鍍鋅板作夾芯板使用。夾芯板推薦材料為鍍鋁鋅基板、鍍鋁鋅彩板和鋁板。由于鍍鋅板壽命較短，不應(yīng)和鍍鋁鋅彩板作夾芯板使用。無(wú)碳橡膠和鋁廠生產(chǎn)的屋頂板－穿透性?shī)A芯板材料，如排風(fēng)管，可以和鍍鋁鋅鋼板作夾芯板。
儲(chǔ)運(yùn)
在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中不采取簡(jiǎn)單而基本的預(yù)防措施可能導(dǎo)致鋼板損傷、延誤和經(jīng)濟(jì)損失。在捆包重心線上進(jìn)行起吊。采用起重機(jī)起吊時(shí)，使用尼龍帶和擴(kuò)展橫木，不能使用鋼絲繩。使用叉車(chē)裝卸時(shí)，調(diào)整叉距必須大于5英尺。如果鋼板超過(guò)10英尺，需要2人或多人抬起一邊以避免下垂。在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中采取下述措施以避免損壞彩涂板在運(yùn)輸過(guò)程中保持鋼板干燥。在搬運(yùn)和安裝鋼板過(guò)程中需佩戴干燥的干凈手套。不能在粗糙表面和鋼板表面上拖拉鋼板。鋼板應(yīng)離開(kāi)地面安放在墊木上，傾斜一定角度避免積水，并罩上防雨布。濕的捆包應(yīng)迅速隔離，用干凈紗布擦拭后，在通風(fēng)處堆放直至完全干燥。
回填和地基
盡量避免在鍍鋁鋅板側(cè)回填土壤，必須回填時(shí)，鋼板表面和回填土壤之間用隔離膜分開(kāi)。理想狀態(tài)下，在混凝土地基上安裝鍍鋁鋅彩涂鋼板時(shí)需加上一層固定墊板，并防止鍍鋁鋅鋼板側(cè)邊和墊板直接接觸。固定墊板應(yīng)傾斜一定角度避免積水和避免向鍍鋁鋅鋼板切邊處排水。
絕緣

冷軋基板
耐蝕性一般,表面優(yōu)異,加工性能好。適用于耐蝕性較低的家電等

彩鋼板的涂層種類(lèi)
彩鋼板涂層一般根據(jù)用途分為兩大類(lèi)：即建筑用和家電用。建筑用涂層根據(jù)使用環(huán)境的不同，在環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚氯乙烯塑料溶膠、硅改性聚酯和聚偏氟乙烯中選擇。家電用涂層一般采用聚酯樹(shù)脂。彩鋼板的涂層包括底漆、面漆和背面漆。
3.1、彩鋼板的底漆種類(lèi)和膜厚
底漆有環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂和聚氨酯樹(shù)脂四類(lèi)。一般根據(jù)產(chǎn)品的用途、使用場(chǎng)合、加工程度，以及與面漆的配套來(lái)選擇底漆。底漆的膜厚通常為5μm。
（1） 環(huán)氧底漆
與基材的附著力良好、耐水、耐堿、抗化學(xué)腐蝕性好，是早的卷材用底漆，柔韌性能不如其它底漆。
（2） 聚酯底漆
對(duì)基材的附著力好、柔韌性?xún)?yōu)異，對(duì)潮濕的環(huán)境較敏感、耐化學(xué)藥品
性不如環(huán)氧底漆。
（3） 水溶性丙烯酸底漆
對(duì)基材的附著力良好，很好的柔韌性、含量低、低溫固化、不宜在潮濕的環(huán)境中儲(chǔ)存，對(duì)預(yù)處理要求高。
（4） 聚氨酯底漆
具有耐化學(xué)藥品性、耐磨擦性、耐久性、柔韌性好。
3.2、彩鋼板的面漆種類(lèi)和膜厚
常用的面漆有普通聚酯類(lèi)、硅改性聚酯類(lèi)、高耐侯聚酯、PVC 聚氯乙烯塑料溶膠、聚氯乙烯塑料溶膠和聚偏氟乙烯、聚氨酯、丙稀酸樹(shù)脂等。

寶鋼彩涂板—制造過(guò)程更綠色
預(yù)處理:內(nèi)部供料,所供基板不涂油,減少了脫脂液和防銹油的消耗以及相關(guān)廢水處理的壓力。工廠化統(tǒng)一處理鈍化廢水,提高了處理效率及可能的泄漏風(fēng)險(xiǎn)。輥涂預(yù)處理(D|P)的使用,徹底杜絕了廢水。涂料及涂層:密封涂層室負(fù)壓,減少溶劑外泄,防火地坪,溶劑收集并焚燒。采用環(huán)保涂料、水性涂料、不采用、作為稀釋劑。烘烤固化:所揮發(fā)的溶劑全回收,回收的溶劑全部進(jìn)行高溫焚燒,焚燒產(chǎn)生的熱量用于補(bǔ)充熱風(fēng)加熱。其他:開(kāi)卷及轡取部位產(chǎn)生的切頭切尾、捆帶等金屬材料全部作為廢鋼回爐煉鋼。
■全流程的生產(chǎn)質(zhì)量控制管理
全流程(煉鋼——彩涂)的制造過(guò)程對(duì)終產(chǎn)品的性能至關(guān)重要。比如力學(xué)性能控制,由于對(duì)基板化學(xué)成分不受控,因此,彩涂生產(chǎn)廠熱鍍鋅機(jī)組的退火溫度控制就沒(méi)有針對(duì)性,導(dǎo)致力學(xué)性能隨基板不同而不穩(wěn)定,比如由于沒(méi)有上下工序的配合,鋼板的板型控制就失去方向;比如由于基板的缺乏,生產(chǎn)節(jié)奏拉長(zhǎng),導(dǎo)致鋼板表面的活性下降,影吶鍍層和基板、鍍層和涂層表面結(jié)合力不佳。無(wú)論是鍍鋅還是彩涂,它的基板都不能放置太久。寶鋼從70年代末開(kāi)工建設(shè)起,從日本引進(jìn)了一貫質(zhì)量管理方法,它的基本思路就是輸入用戶(hù)需求,將寶鋼生產(chǎn)工藝、人員、設(shè)備、原料、研發(fā)、營(yíng)銷(xiāo)等進(jìn)行規(guī)范設(shè)計(jì),從原料到成品的全過(guò)程進(jìn)行管控,以質(zhì)量為中心兼顧效率、成本、交貨期的質(zhì)量管理方法,并借助PDCA方法持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量以滿(mǎn)足用戶(hù)日益提高的品質(zhì)要求。
完備的檢測(cè)裝備,的檢測(cè)手段
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