鍍層種類、鍍層重量和鍍層附著力對彩涂產品的防銹能力至關重要， 整個板面，還優先發生在切口處、發生在涂層加工受損處。同時，使用環境對基板的使用壽 命起著決定性的作用（如圖一、圖二、圖三所示），因此，為了保證終客戶的彩涂鋼板的 長久使用，寶鋼黃石公司在鍍層方面進行精心設計、采購和生產。主要體現在： 1、針對不同行業和地區，為客戶選擇不同的鍍層種類，比如：江西和湖南地區，由于 土壤、溫濕度、有色金屬冶煉等，我們 就推薦鍍鋁鋅基板，對于一些堿性使用 條件，我們就推薦熱鍍鋅基板； 2、對鍍層厚度，寶鋼黃石公司嚴格 按國際通用的鋅比（每平方米鍍層重量 /基板厚度）的要求來推薦和設計鍍鋅 量，并創造性地根據彩涂鋼板正的 不同使用環境，設計正的差厚鍍鋅 量，既保證了耐腐蝕性能，又有效的節 約了資源，體現了寶鋼作為行業領頭羊的風格。

■全流程的生產質量控制管理
全流程(煉鋼——彩涂)的制造過程對終產品的性能至關重要。比如力學性能控制,由于對基板化學成分不受控,因此,彩涂生產廠熱鍍鋅機組的退火溫度控制就沒有針對性,導致力學性能隨基板不同而不穩定,比如由于沒有上下工序的配合,鋼板的板型控制就失去方向;比如由于基板的缺乏,生產節奏拉長,導致鋼板表面的活性下降,影吶鍍層和基板、鍍層和涂層表面結合力不佳。無論是鍍鋅還是彩涂,它的基板都不能放置太久。寶鋼從70年代末開工建設起,從日本引進了一貫質量管理方法,它的基本思路就是輸入用戶需求,將寶鋼生產工藝、人員、設備、原料、研發、營銷等進行規范設計,從原料到成品的全過程進行管控,以質量為中心兼顧效率、成本、交貨期的質量管理方法,并借助PDCA方法持續改進質量以滿足用戶日益提高的品質要求。
完備的檢測裝備,的檢測手段
寶鋼彩涂鋼板的性能要求很多,但由于用戶大多是鋼構廠,用戶自身對彩涂鋼板的檢測手段比較缺乏,只能進行簡單的表面質量、厚度、顏色及板型的目測,幾乎所有用戶都沒有辦法檢測材料的涂層種類(PE還是PVDF)。為保證彩涂產品的質量穩定,為下游用戶把好質量關口,寶鋼配備了的質量檢測設備,從材料的力學性能(屈服強度、抗拉強度等)、到鍍層性能(鍍層厚度、種類、附著力)以及用戶關注的涂層性能。光涂層性能方面,寶鋼就配置了國內(甚至全球}齊的涂層性能檢測設備。它不僅包括了常規的涂層享度(四種方法}、光澤、色差、T彎、硬度、沖擊、抗溶劑性(MEK},還有非常規的甚至長期的耐久性試驗。具體有刻劃硬度、軸彎、杯突、劃格試驗,耐劃傷試驗,玻瑞化轉變試驗,耐溶劑試驗,干熱試驗,壓斑試驗,過烘烤試驗,耐污染試驗,耐化學品試驗,磨耗試驗,落沙試驗,擦系數檢測,大氣曝曬試驗,鹽冥試驗,耐濕試驗,潮濕S2試驗,氙燈老化試驗,紫外燈老化試驗。

基板質量的好壞對彩涂鋼板終性能有很大影響，屈服強度的高低、不同鋼卷之間的性 能差異、基板的板型等都會影響用戶輥壓成型（壓瓦）的板型，而國內大多數彩涂鋼板生產 商（包括一些很的外資彩涂廠）幾乎都外采購熱軋基板，沒有全流程的原料保障，因 此，質量穩定性不足，隱性質量問題較多，后續維護成本高。寶鋼黃石公司采取下面2個措 施來保證終產品的質量穩定。 1、要求嚴格的成份和力學性能范圍，黃石公司原料主渠道為股份公司直供，產品的全 過程受控，還對鋼廠的過程控制參數提出了要求，比如要求熱軋終軋溫度、在爐時間等； 2、在熱軋卷進廠后，針對個別鋼卷化學成分或力學性能波動，寶鋼黃石公司會進行動 態質量設計，通過后續冷軋軋制和熱鍍退火的參數變更來糾偏熱軋卷的波動，保證終彩涂 產品的質量穩定。作為寶鋼股份旗下中部地區彩涂生產基地，從熱軋到彩涂實現全流程 管控，為了保證產品具有優良的成型性能、保證產品屈服強度、抗拉強度、延伸率、厚度公 差具有一致性，我們對原料簽訂鋼協議，對煉鋼化學成份、熱軋卷取溫度等核心指標進 行規定

鋼鐵廠直接生產涂層鋼板的優點
1．簡化成形加工生產用戶從生產廠購買涂層鋼板直接進行成形加工經檢查后即可組裝出成形產品．從而省去了為防止鋼板腐蝕而進行的一系列防腐工序，顯著節省人力和投資。
2．產量大作業線速度高(30 一 240m／min)，低速作業線生產能力一般是 3—6 萬噸／年，較高速作業線生產能力可達 10—15 萬噸／年。大的作業線生產能力可達 20 一 30 萬噸／年，寶鋼冷軋部彩涂機組生產設計能力達 22.7 萬噸／年。
3．質量均一在化連續生產中涂料和涂層質量得到了保證，在連續式涂層機組中原料投入生產前，在生產過程中及成品后均處于嚴格的質量檢查和控制之下。另外，帶鋼連續輥涂也是獲得質量均一的依賴條件之一。
4．降低成本節省勞力是大幅度降低成本的重要因素。另外，通過提高生產能力降低除人工費用以外的固定費用，節省燃料、電力等能源減少涂料損失等等，都是降低成本的重要因素。
另外，還有環境污染易解決等優點。
http://m.yau.net.cn