有色金屬冶煉廠（銅、鋅、鋁、鉛等）是挑戰(zhàn)彩涂鋼板使用年限的。但是合理的選擇材料、設計、以及環(huán)保投入等能保證或提高彩涂鋼板的使用壽命。10年進行更換或維護是應該能做到的。
彩鋼板知識詳解（建議收藏）
 寶鋼彩涂板使用時可能直接或部分暴露于外部環(huán)境即大氣環(huán)境中，此時主要考慮大氣環(huán)境的腐蝕。
另外，也可能在相對封閉的內(nèi)部環(huán)境即內(nèi)部氣氛中使用，此時主要考慮內(nèi)部氣氛的腐蝕。
2 使用環(huán)境腐蝕性等級
GB /T 19292.1--2003((金屬和合金的腐蝕大氣腐蝕性分類》(ISO 9223:1992,IDT)根據(jù)碳鋼、
鋅、鋁等金屬年腐蝕速率測量值對大氣腐蝕性進行了分類，但是彩涂板還缺乏使用環(huán)境(指大氣環(huán)
境和內(nèi)部氣氛)腐蝕性分類的數(shù)據(jù)，因此本標準僅定性的將大氣環(huán)境和內(nèi)部氣氛腐蝕性分為5個等級即
C1,C2,C3,C4,C5，其腐蝕性依次增強。表D. 1示例性的給出了不同腐蝕性等級對應的典型大氣環(huán)境
和內(nèi)部氣氛
3 大氣環(huán)境腐蝕性
3.1 影響寶鋼彩涂板耐大氣腐蝕性的關鍵因素是大氣中腐蝕介質(zhì)的種類、濃度和涂層表面被潮濕薄膜覆蓋的時間即潮濕時間。腐蝕介質(zhì)的種類越多、濃度越高，潮濕時間越長，大氣的腐蝕性越高。
3 .2 GB/T 15957-1995《大氣環(huán)境腐蝕性分類》根據(jù)大氣環(huán)境中存在的腐蝕介質(zhì)(主要是二氧化硫和氯化物)及其濃度將大氣環(huán)境分為鄉(xiāng)村大氣、城市大氣、工業(yè)大氣和海洋大氣四種類型。但實際大氣
環(huán)境是復雜多樣的，可能還存在硫化氫、氟化氫、氮的氧化物、工業(yè)粉塵等各種各樣的腐蝕介質(zhì)，因此GB/T 15957中的大氣環(huán)境分類并不完善，也不可能包括所有的大氣環(huán)境，對此應有充分的認識。另外，在特定作業(yè)環(huán)境中，如化工廠、冶煉廠、火力發(fā)電廠等場所周圍的大氣環(huán)境即微觀環(huán)境可能與該地區(qū)的大氣環(huán)境存在很大差異，此時微觀環(huán)境可能比大氣環(huán)境更重要，因此應盡可能對微觀環(huán)境的腐蝕性做出準確的判斷，并在分析大氣腐蝕性時給予特別關注
 3.3 潮濕時間取決于氣候條件，如相對濕度、溫度、光照時間、風力等因素。潮濕薄膜的形成通常與下列因素有關:
a) 大 氣相對濕度;
b) 涂 層表面溫度達到或以下產(chǎn)生冷凝作用;
c) 涂 層表面沉積吸潮性物質(zhì);
d) 結 露、降雨、融雪等直接濕潤涂層表面。
采 取 通 風、干燥、清潔等措施可以減少潮濕薄膜的形成，縮短潮濕的時間。
4 內(nèi)部氣氛腐蝕性
4 .1 與大氣環(huán)境腐蝕性相同，影響彩涂板耐內(nèi)部氣氛腐蝕性的關鍵因素也是內(nèi)部氣氛中腐蝕介質(zhì)的種類、濃度和潮濕時間。腐蝕介質(zhì)的種類越多、濃度越高，潮濕時間越長，內(nèi)部氣氛的腐蝕性越高。
4 .2 在分析內(nèi)部氣氛的腐蝕性時，應先研究內(nèi)部氣氛中包含的腐蝕介質(zhì)的種類和濃度
4.3 潮濕時間取決于內(nèi)部氣氛的相對濕度、溫度、通風條件等因素。潮濕薄膜的形成通常與下列因
素有關:
a) 內(nèi) 部氣氛的相對濕度;
b) 涂 層表面溫度達到或以下產(chǎn)生冷凝作用;
c) 涂 層表面沉積吸潮性物質(zhì);
d) 涂 層表面被直接濕潤。
采 取 通 風、干燥、清潔等措施可以減少潮濕薄膜的形成，縮短潮濕的時間。
 5 其他腐蝕(老化)因素
5. 1 光照
光 照 (特 別是紫外光)是導致涂層老化的主要原因之一，彩涂板在使用過程中通常會受到光照的影響，因此光照強度和光照時間是分析環(huán)境腐蝕性時必須考慮的重要因素。
5.2 溫度
涂 層 長 時間處于溫度過高、過低或溫差過大的環(huán)境中會加速涂層老化。
5.3 化學品
彩 涂 板 在使用過程中應盡量避免與酸堿、、洗滌劑、清潔劑等化學品直接接觸，以免腐蝕
涂層。
 5.4 沉積物
工 業(yè) 粉 塵、懸浮顆粒等物質(zhì)長時間沉積在涂層表面易導致涂層老化。
 5.5 微生物
在 潮 濕 、通風不暢的環(huán)境下涂層表面容易長霉菌，降低彩涂板的使用壽命
5.6 機械磨損
彩 涂 板 有時可能與其他材料接觸或一同使用，由于材料性質(zhì)不同，因此應注意材料之間是否會發(fā)生相互影響。
6 實際使用環(huán)境中存在多種影響因素并存在且相互影響，此時應找出主要影響因素，并盡可能確定這些因素之間的關系，從而對使用環(huán)境做出全面、準確的判斷 
1 寶鋼彩涂板卷力學性能
1.1 寶鋼彩涂板的力學性能應符合附錄B的規(guī)定，如對力學性能有要求應在訂貨時協(xié)商。
1.2 供方如能保證，可以用基板的力學性能代替彩涂板的力學性能。
2 基板類型和鍍層重f
2. 1 寶鋼彩涂板的基板類型如表2，如需其他類型的基板應在訂貨時協(xié)商
2.2 寶鋼熱鍍鋅基板、熱鍍鋅鐵合金基板、熱鍍鋁鋅合金基板和熱鍍鋅鋁合金基板應進行光整處理，其中熱鍍鋅基板的表面結構應為光整小鋅花或光整無鋅花，如采用其他表面結構的基板應在訂貨時協(xié)商
2. 3 各類型基板在不同腐蝕性環(huán)境中推薦使用的公稱鍍層重量如表4, 
表 4        單位為 克/平方米
基板類型

自清潔彩鋼板，自潔彩涂板，HPC彩鋼板，自潔鍍鋁鋅板，自潔彩鋼卷，自清潔烤漆板，不粘灰彩鋼板，潔面彩涂板,潔面恒麗板
自清潔彩鋼板簡稱HPC彩鋼板，以熱鍍鋅或鍍鋁鋅為基材，通過采用納米有機陶瓷烤漆充份的隔絕空氣當中的氧氣，水ey7其它腐蝕性物質(zhì)接觸到鋼鐵表面，在賦予了鋼板的恒久美麗的外觀，使之具有超長的使用壽命。無論是嚴重的重工業(yè)污染區(qū)，還是海洋環(huán)境，自清潔彩鋼板都能表現(xiàn)優(yōu)異。
多年來很多的工業(yè)區(qū)域，環(huán)境相對惡劣，灰塵粉塵污染比較嚴重，很多工業(yè)廠房，民房的使用都深受其害，針對這一情況，特別研發(fā)的采用了具有革命性的涂覆系統(tǒng)。以防止灰塵顆粒粘附在彩鋼板表面。通過自潔烤漆后，在日常的雨沖洗便能輕松的將粉塵顆帶走，從而起到防止長時間的粉塵污染物長期附著在鋼板表面達到腐蝕情況。
國內(nèi)HPC自清潔彩鋼板生產(chǎn)質(zhì)量比較優(yōu)異的廠家有
：

寶鋼PVDF彩鋼板類產(chǎn)品要求的涂膜更厚,因為要提供更長的使用年艱保證。對背面涂層的要求視用途而定,夾芯板只要求有層可粘結的底漆,而成型鋼板由于室內(nèi)腐蝕環(huán)境因此也要求涂兩層,厚度至少10um以上。
寶鋼彩涂板涂層顏色的選擇
對顏色的選擇主要是考慮與周圍環(huán)境的匹配和的愛好,但從使用技術角度講淺顏色涂料的顏料選擇余地大,可選擇耐久性優(yōu)越的無機顏料(如鈦白粉等),而且涂料的熱反射能力強(反射系數(shù)達到深色涂料的一倍)夏季涂層本身的溫度相對就低,這對涂層壽命延長是有益的。另外,即使涂層變色或粉化,淺顏色涂膜變化后與原顏色的反差小,對外觀的影響就不大。而深顏色(尤其是比較鮮艷的顏色)采用有機顏色的居多,遇索外線照射容易褪色,短的3個月就變顏色。對于彩色涂層鋼板來說,通常涂層和鋼板的受熱膨脹率不同,尤其是金屬基板和有機涂層的線膨脹系數(shù)差別較大當環(huán)境溫度發(fā)生變化時,基板和涂層結合界面就會發(fā)生膨脹或收縮應力,如果不能適當釋放就會發(fā)生涂層龜裂。另外,在這里要說明兩點目前國內(nèi)市場上的選擇誤區(qū):其一就是國內(nèi)目前存在大量白色底漆。采用白色底漆的目的就是可以減少面漆的厚度,因為正常建筑用耐腐蝕底漆是黃綠色的(因此有鉻酸鍶顏料),必須有足夠的面漆厚度才能有好的遮蓋力。這樣,對耐腐蝕性是很危險的,先底漆耐腐蝕性差,再者面漆大大減薄,不足10微米。這樣的彩涂鋼板看上去光鮮,用不了兩年就會在不同地方產(chǎn)生腐蝕(切口、折彎加工處、膜下等)。其二就是建筑工程用彩涂鋼板同一工程采用不同廠商、不同批次的彩涂鋼板,在施工中看似顏色一致,但經(jīng)過幾年的太陽光照射后,不同涂層不同廠商的顏色變化趨勢不同,導致產(chǎn)生嚴重的色差,這樣的例子實在太多了。即使同一供應商的產(chǎn)品,也強烈建議同一工程一次訂貨,因為不同批號有可能采用不同涂料供應商的產(chǎn)品,增加了色差產(chǎn)生的可能性。
目前大量使用于建筑用彩涂的鍍層是熱鍍鋅和鍍鋁鋅,鍍層厚度越大,耐腐蝕性能越好。鍍層厚度主要是影響到彩涂鋼板的切口腐蝕性能,切口腐蝕是電化學腐蝕,影響因素有預處理層、底漆、基板厚度、鍍層厚度等。在正常情況下,預處理層和底漆相對比較固定,影響切口腐蝕性能的就是基板厚度及鍍層享度了,基板越薄,鍍層越厚,耐切口腐蝕的性能越好。關于這點,國際上有很多研究,目前比較公認的就是鋅比,即鍍層單面每平方米鍍層重量的克數(shù)/基板的厚度(以毫米計),認為鋅比≥100是有效防止彩涂鋼板切口腐蝕的保證。舉例說明:如果0.6mm的鋼板,其單面鍍鋅量就要達到60克/平方米。盡管鍍鋁鋅光板的耐腐蝕性能優(yōu)于熱鍍鋅,但對切匚腐蝕蔓延來說,鏵比也適用于熱鍍鋁鋅。至于鍍層選擇熱鍍純鋅還是熱鍍鋁鋅,則主要取決于使用環(huán)境的酸堿度。鋅和鋁均屬于兩性金屬,但它們在酸和堿中的表現(xiàn)還是有差別的,純鋅在堿性介質(zhì)中的表現(xiàn)優(yōu)于鋁鋅合金,在酸洗介質(zhì)中的表現(xiàn)則相反。因此,推薦相對酸性環(huán)境中采用鍍鋁鋅彩涂,相對堿性環(huán)境則采用熱鍍純鋅彩涂,根據(jù)使用經(jīng)驗,濕的木材、混凝土等不要長時間接觸鍍鋁鋅基板。
鋼種

寶鋼彩涂鋼板抗腐蝕影響的要素
它們分別為涂料種類、涂料厚度、涂料供應商、鍍層種類、鍍層厚度、預處理種類、鋼板厚度,這些對抗腐蝕影響的要素在后面中描述。
施工設計對腐蝕的影響
安裝或加工質(zhì)量:它主要體現(xiàn)在加工時涂層是否損壞,是否在低溫下涂層脆性時加工,安裝時拖動鋼板導致?lián)p傷,安裝時結構焊接鐵屑掉落在涂層上,施工完畢不對屋面板進行清掃等,這樣都會引起材料的腐蝕
連接方式:連接方式一般有搭接、咬邊和扣壓等種類。緊固件材料選擇要求其耐蝕性優(yōu)于彩涂鋼板,否則根據(jù)大陰小陽原理,接口處很快腐蝕并爛穿。其次,密封膠的質(zhì)量也要保證,因為密封膠也是有機高分子材料,長期使用也會老化,影響密封性能,導致緊固件和鋼板構成腐蝕回路。另外,接縫也不是越緊越好(當然做到密封是好的},實際上做不到,留下縫隙寬度大于0.5mm好,這樣可以防止毛細現(xiàn)象,當然,如果有風作用的情況,毛細現(xiàn)象就更嚴重。建筑物的朝向和坡度:朝向和坡度影響日照時間,從而影響涂層的耐久性。而坡度還影響到腐蝕介質(zhì)或灰塵在鋼板上的沉結時間。
國外發(fā)達國家(如美國和瑞典)都將國內(nèi)腐蝕環(huán)境進行大致的分類,并作為建筑設計、汽車使用、涂料使用的依據(jù)或規(guī)范。這里指的主要是金屬的腐蝕,對涂層的腐蝕(粉化和褪色}主要由光照起作用,輔之以溫度、濕度和腐蝕介質(zhì)的作用。因此,評價彩涂鋼板還需要考慮日照時間及日照強度等因素。所以,專為寶鋼彩涂鋼板所劃分的腐蝕環(huán)境就相當復雜,目前國外也沒有相應的劃分方法,只是將彩涂板在幾種典型的氣候條件下進行暴曬試驗,并用相關結果引導用戶,如歐洲卷鋼涂層協(xié)會(ECCA)就選擇了高紫外線的 Lisboa(菊萄牙)、工業(yè)海洋氣候的 Hoek (荷蘭)、海洋氣候的 Hendaye(法國)和工業(yè)氣候的 Geleen德國〕作為暴曬試驗場。美國則一如往地在高溫、高濕、陽光之都兩面環(huán)海的佛羅里達州南部進行暴曬試驗這也是目前彩涂行業(yè)認可的苛刻的暴曬試驗場。為了試驗寶鋼彩涂在國內(nèi)不同場所的使用情況,寶鋼自90年就開始進行彩涂產(chǎn)品的暴曬試驗,分別在海南(中國的佛羅里達)、廣州、膏島、上海、重慶、哈爾濱、、成都、舟山等進行過掛片暴曬。目前寶鋼仍在進行這項工作從上面這么多對彩涂鋼板腐蝕因素的分析,以及我們用戶使用情況反饋和暴曬試驗結果分析,我們對不同地區(qū)的使用建議如下在紫外線強烈的高原(西南和西北)和低緯度地區(qū)(廣東及以南地區(qū))考慮彩涂鋼板應該選擇耐久性優(yōu)越的涂層(PVDF涂層、HDP涂層、SMP涂層等),在高溫高濕地區(qū)(南方沿海大部分地方}涂層及鍍層都要選擇耐腐蝕優(yōu)越的材料,鍍層厚度和涂層厚度至少要達到國家標準要求。在海邊使用彩涂鋼板,需要厚涂層的彩涂鋼板或者涂層相對致密的涂料品種,因為海水中的氯高子滲透能力很強,它能透過薄涂層或者不致密的涂層直接腐蝕基體鍍層,當然,基板必須是鍍鏟或鍍鋁鋅材料。在海水能濺到的地方,不建議采用彩涂鋼板在工業(yè)性環(huán)境中,對彩涂的影響主要是酸雨,這區(qū)域集中在湖南、重慶、江西等一帶,建議采用鍍鋁鋅基板的彩涂,彩涂層還是要求厚而致密。在其他不屬于上述地區(qū),用彩涂鋼板的選擇余地就比較大,只要符合彩涂國家標準就可以了。
使用環(huán)境的影響(不同行業(yè))
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