材質TDC51D+Z
牌號TDC51D+AZ
包裝鐵皮精包裝
涂層結構兩涂兩烘
鍍鋁鋅含量150克每平方
鍍鋅含量280克
我國彩色涂層鋼板起步比較晚,80年代國內只有少數企業(寶鋼和武鋼等)在進行彩色涂層鋼板的建設和生產。大約在90年代中期隨著國內經濟的發展,對彩色涂層鋼板的需求劇增,大量民營及外商資資本進入彩涂鋼板的行業,從1996年開始的近十年,中國彩色涂層鋼板的產能從不足50萬噸猛增到2000萬噸,產能超過近四十年的總和。這些產能主要是針對建筑行業,但是,建筑行業的需求遠遠落后于產能的增速。目前中國國內表觀消費量不足500萬噸,由于市場供需矛盾突出,彩涂鋼板的市場競爭十分激烈,為了利潤,為了生存,偷工減料、、假冒名廠產品的現象突出,對整個行業以及彩涂鋼板的前途極其不利。由于缺乏有效的市場規范和監督,使得90年屬于建筑材料的彩涂板變成了劣質建材的代名詞,越來越多的公共建筑已經不再使用彩涂鋼板,而改用更貴更的金屬合金板(鋁鎂錳板、鈦合金板等)。因此,近幾年來寶鋼已經內其他彩涂鋼板生產企業對彩涂鋼板的品質進行規范,并聯系下游用戶及行業協會等將高質量的彩涂鋼板納入國家相關設計規范,并強制執行。
寶鋼彩涂鋼板質量失控的原因
■供需矛盾突出
國內彩涂鋼板的年表觀消費量不足500萬噸,而目前彩色涂層鋼板的生產能力(產能}超過2000萬噸。整涂機組的開工率只有20%,而且,國內彩涂生產線集中在山東、江蘇、河北、天津、上海、浙江等沿海地區,這些區域的市場競爭更為殘酷。
■缺少行業規范
盡管有彩色涂層鋼板國家標準,但這部標準僅僅是推薦性的,不具備強制性。而對應的建筑用壓型鋼板的設計規范還是不完備,依靠行業自律在目前階段基本就是一句空話。
彩涂工藝流程
常見生產工藝流程如下圖：
核心涂裝工藝
涂裝： 涂層厚度控制是彩涂板生產過程中關鍵參數。涂層厚度控制有兩種控制方法一：一種是采用壓力傳感器，一種采用磁尺控制。
我們采用的是磁尺＋壓力傳感器技術，在提料輥、計量輥和涂覆輥之間采用磁尺控制，在涂覆輥和帶鋼之間采用壓力傳感器控制。各輥之間的位置值和涂覆輥與帶鋼之間的壓力值顯示在操作屏上，厚度控制在±1μ以內。
輥涂是在輥(輥筒)上形成一定厚度的濕涂層，隨后將這濕涂層的部分或全部轉移到被涂物上的涂裝方法。它適用于平板或帶材涂層的生產，其特點是：速度快、生產效率高。
彩涂板底漆及背漆涂層介紹
底漆種類和膜厚
底有環氧、聚酯、丙烯酸和聚氨酯等。一般根據產品的用途、使用場合、加工程度、以及與面漆的配套來選擇底漆。底漆的膜片厚通常為5-7um.
(1) 環氧樹酯底漆，對基材的附著力良好、耐水、耐堿、抗化學腐蝕性好、是早的卷材用底漆，柔韌性能不如其它底漆
(2) 聚酯底漆，對基材的附著力好，柔韌性優異，對潮濕的環境比較敏感，耐化學藥品不如環氧底漆。
(3) 水溶性丙烯酸底漆，對基材的附著力良好，很好的柔韌性，含量低，低溫固化。
(4) 聚氨酯底漆，具有耐化學藥品性，耐久性，柔韌性好。
彩鋼板的背漆介紹
背漆顧名思義即為彩鋼板的背面油漆，根據涂層結構的不同，所涂覆的種類及膜厚、顏色等有所不同，一般情況下背面涂覆的是5um的底漆+3-10um厚的表面漆。背漆的表面漆種奕可根據客戶不同需求按正面漆的種類涂覆。背漆總膜厚為5-15um不等。
QUV老化儀
色差檢測：彩涂板的色差測定原理是通過測定參照樣和試樣的光譜三值，即可定量測定出試樣與參照樣的顏色差異。色差儀通常采用的幾何結構分為定向型和積分球型兩種。
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