材質TDC51D+Z
牌號TDC51D+AZ
包裝鐵皮精包裝
涂層結構兩涂兩烘
鍍鋁鋅含量150克每平方
鍍鋅含量280克
寶鋼彩涂卷、彩鋼卷、鍍鋁鋅、敷鍍鋁鋅板、寶鋼彩涂卷、閩臺燁輝彩涂板、寶鋼黃石彩鋼板、博思格(BHP)彩涂板、氟碳彩鋼板、高耐候彩涂板、硅改性彩鋼卷,防腐蝕性彩涂板,抗靜電彩涂鋼卷、鍍鋁鋅優耐板、PVDF彩鋼板、HDP彩涂板、SMP彩鋼卷,自潔彩涂板,潔面恒麗板,絢彩板,捷彩板、寶鋼彩板
寶鋼是國內早引進彩涂板生產線的大型鋼鐵企業之一,到2013年已經有20多年的彩涂板生產經驗。目前共有三條彩涂機組產品主要包括熱鍍鋅彩涂板、鍍鋁鋅彩涂板,其中涂料種類繁多,包括普通聚酯、硅改性聚酯、高耐候聚酯、氟碳等10多個品種大類,鋼種也較為齊全,有一般成型、沖壓、深沖壓和高強結構等全系列品種。寶鋼是目前中國規模大、品種齊全的彩涂板生產基地。
上海志辰實業有限公司
寶鋼共有兩條鍍鋁鋅(55%Al-Zn)生產機組,年產能45萬噸,產品包括鈍化、耐指紋、涂油等多個后處理方式,鋼種分為一般成型、沖壓、深沖壓和高強結構等全系列品種。
彩涂板和鍍鋁鋅板是非常新型的環保產品,代表了未來綠色環保新材料發展的方向,作為人類的共識,減少碳排放、保護地球是我們當前乃至今后共同面臨的新課題
彩色涂層鋼板:
彩涂板的基板可以分為冷軋基板、熱鍍鋅基板、電鍍鋅基板、鍍鋁鋅基板等。 彩涂板的涂層種類分為:聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯(氟碳)、塑料溶膠。
彩涂板的顏色可以按用戶的要求分成很多種類,如白灰、緋紅、海藍、瓷藍、橘黃、白、神豆綠、天藍等。
彩涂板的表面狀態可以分成涂層板、壓花板、印花板等。
彩涂板得以高速發展的主要原因是具有良好的經濟效益和能量滿足社會經濟、環保發展的需求。他將傳統的噴涂涂裝變成鋼鐵的連續涂布、便于表面處理及涂布質量控制、不存在涂裝易產生的棱邊死角等缺陷。
彩涂鋼板的化學處理過程為軸式涂布處理后干燥,區別于普通的浸涂化學處理方式、不僅省略水洗工序、杜環境的破壞,而且可采用無鉻處理液進行操作,滿足發達國家的環保要求。
特性:環境與鍍層對基板壽命的影響,基板的鍍層種類、鍍層重量以及不同的使用環境對的壽命起著決定性的作用。
彩涂板應用范圍:
更廣泛的適用性,彩涂壓型板可使用不同的底材,多類樹脂極富變化的色彩可提供給用戶更多選擇,這些特色豐富了建筑物、室內裝潢、家電用品及各種新產品設計的靈感源泉。
特高的經濟效益,彩涂壓型鋼板的耐久性及適用性、使用戶以低廉的裝設及維護費用就可獲得更長的使用年限、于一般傳統的涂裝作業方式比較、采用涂裝產品可以減少人力、工程、設備與環保方面的支出。
優異的耐久性,彩涂壓型板采用精選大的熱浸制鋼板底材及新配方的樹脂涂料,以二涂二烘的裝涂工程涂覆在底材上。產品之耐沖擊性,耐摩擦性,耐藥性,耐腐蝕性及耐候性懼優,使用壽命更長。
彩鋼卷又叫彩色鋼卷,采用復合技術將鋼材與色澤鮮艷豐富的腹膜高度融合成一體,兼備多種材料的良好性能,極大地提高材料的化學穩定性,具有更有效的防銹和防腐性能。彩鋼不僅具備鋼材在柔韌性、可塑性、耐壓、耐磨、散熱及抗高溫方面的品質,同時在色澤、光潔度、手感等方面也非常突出。值得一提的是,彩鋼生產使用的所有原料均為無污染無公害環保材料,且生產過程完全絕塵,無論是生產還是后期的使用都具備極高的環保特性。

服務體系
主要服務
訂貨服務:公司按客戶要求的鋼廠、材質、規格、基板、強度、顏色、涂層等訂貨。
鋼廠: 寶鋼、燁輝、馬鋼、鞍鋼、BHP(博思格)、邯鋼、武鋼、閩臺尚興、韓國聯合、澳日本川崎、韓國普項等國內各大鋼廠;
可訂貨的品種: 彩涂卷、鍍鋁鋅光板、鍍鋅、鍍鋁鋅、耐指紋、冷軋、熱軋、電工鋼、硅鋼片、矽鋼片、取向硅鋼片、取向電工鋼等產品。
彩涂卷可訂貨顏色: 海藍、白灰、磚紅、瓷藍、豆綠、深豆綠、潔面灰、淺青灰、深藍、亮藍、緞灰、鉛灰、碳黑、淺灰白、海藍、緋紅、白灰、馬膠白、淺白、石白、磚紅、沙黃、深綠灰、淺青藍、純藍、寶鋼藍、夜藍、寶鋼灰、白銀灰、亮銀、骨白、帝王白、云白、黃綠、大麥白、淺駝、銀灰、銀色、黃綠、云白、、綠色、白色、紅色、黑色、天藍、深天藍、闊葉綠、瓷藍、、橘黃、土黃、牛津藍、雪白、軍車綠、*彩涂、木紋彩涂等,顏色可按照客戶色卡定做。
彩涂卷可訂貨涂層: PE聚脂、PVDF聚偏氟乙烯(氟碳)、SMP硅改性聚脂、HDP耐氣候聚脂、、HPC自潔板、PVC、抗靜電、潔面板、書寫板、木紋板、壓花板彩鋼卷、印花彩鋼卷、沖孔彩鋼卷(23%-80%沖孔率)、沖孔吸音彩鋼卷、*彩鋼卷等......
彩涂卷可訂貨基板: 熱鍍鋅、鍍鋁鋅、鋁材、電鍍鋅、冷軋、
彩涂卷可訂貨規格: 厚度(0.1~1.6)、寬度(914、1000~1200、1550)、
訂貨材質: TDC51D、TST01、 SGCC、 TX51D、 (高強TS280GD、TS300GD、TS350GD、TS550GD 普強G275、深沖ST01、ST02、ST03、ST05)

■全流程的生產質量控制管理
全流程(煉鋼——彩涂)的制造過程對終產品的性能至關重要。比如力學性能控制,由于對基板化學成分不受控,因此,彩涂生產廠熱鍍鋅機組的退火溫度控制就沒有針對性,導致力學性能隨基板不同而不穩定,比如由于沒有上下工序的配合,鋼板的板型控制就失去方向;比如由于基板的缺乏,生產節奏拉長,導致鋼板表面的活性下降,影吶鍍層和基板、鍍層和涂層表面結合力不佳。無論是鍍鋅還是彩涂,它的基板都不能放置太久。寶鋼從70年代末開工建設起,從日本引進了一貫質量管理方法,它的基本思路就是輸入用戶需求,將寶鋼生產工藝、人員、設備、原料、研發、營銷等進行規范設計,從原料到成品的全過程進行管控,以質量為中心兼顧效率、成本、交貨期的質量管理方法,并借助PDCA方法持續改進質量以滿足用戶日益提高的品質要求。
完備的檢測裝備,的檢測手段
寶鋼彩涂鋼板的性能要求很多,但由于用戶大多是鋼構廠,用戶自身對彩涂鋼板的檢測手段比較缺乏,只能進行簡單的表面質量、厚度、顏色及板型的目測,幾乎所有用戶都沒有辦法檢測材料的涂層種類(PE還是PVDF)。為保證彩涂產品的質量穩定,為下游用戶把好質量關口,寶鋼配備了的質量檢測設備,從材料的力學性能(屈服強度、抗拉強度等)、到鍍層性能(鍍層厚度、種類、附著力)以及用戶關注的涂層性能。光涂層性能方面,寶鋼就配置了國內(甚至全球}齊的涂層性能檢測設備。它不僅包括了常規的涂層享度(四種方法}、光澤、色差、T彎、硬度、沖擊、抗溶劑性(MEK},還有非常規的甚至長期的耐久性試驗。具體有刻劃硬度、軸彎、杯突、劃格試驗,耐劃傷試驗,玻瑞化轉變試驗,耐溶劑試驗,干熱試驗,壓斑試驗,過烘烤試驗,耐污染試驗,耐化學品試驗,磨耗試驗,落沙試驗,擦系數檢測,大氣曝曬試驗,鹽冥試驗,耐濕試驗,潮濕S2試驗,氙燈老化試驗,紫外燈老化試驗。

國內彩涂鋼板選擇上用戶相對不關心的就是鋼種。因為國內大多數彩涂鋼板生產廠只有一種鋼種,那就是DC51因為他們采購來的熱軋板還是軋硬卷基本就是一個鋼種},有些有熱鋅產線的彩涂鋼板廠試圖通過熱鍍鋅退火來生產全硬鋼(S550}或高強鋼(S350等),但難度很大,因為他們對基板的質量、化學成分無法控制,因此,質量穩定性就差、穩定性差導致性能波動大,性能波動大會引起壓型板板材變差對建筑物來說,承載重量(風載荷、雪載荷、施工人員和機械)、建筑物的跨度、櫬距的設計等都依賴于鋼板的強度,對于建筑維護結構用彩涂和鍍鋁鋅板來說,國外均有相應的標準。如美國的ASTM653、ASTM792,日本的JSG3302、JSG3321,歐州的EN10215、EN10147等。按鋼種大類分成CQ(普通商用級)、DQ(一般沖壓用)、HsS(高強結構鋼)、FH(全硬鋼).
CQ(普通商用級):現使用普遍,如寶鋼所生產的TST01Z、TDC51或 TSGCC等,它的涂漆前的屈服強度在260-320MPa之間。經彩涂后如基板是鋁鋼,終強度會有所提高,同時伴隨著延伸率的劣化。這種鋼的抗拉強度在350-40MPa之間,相對于結構鋼來說,其屈強比DQ(一般沖壓用}:由于一般建筑用彩板均是輥壓成型或復合夾芯,對材料的沖壓性能要求不高,因此很少在建筑領域使用(部分門窗類彩板除外)。
HSS(高強結構鋼):按歐標HSS可分成4-5種不同強度的鋼種,但由于普通CQ級材料已經能夠取代低強度的HSS鋼,因此,市場上用得較多的是屈服強度280MPa和345MPa的鋼種,寶鋼所生產的TS280GD和TS350GD就是這兩個鋼種。與普通CQ相比,HSS鋼有幾大優勢:
1、由于屈強比較低因此該鋼種的耐火及抗震性好;
2、對較厚的鋼板,它可以制造大跨度拱型板;3、對一般的外墻和屋面板型,它可以比CQ材料適當減薄,從而可節約材料消耗。
FH(全硬鋼);是通過控制退火溫度來提高鋼板屈服強度的一類鋼種,按國際通用標準,屈服強度≥550MPa,抗拉強度≥570MPa。這類材料強度高,延伸率低,適用于板型較淺的成型鋼板使用,大大節約了材料的使用,也是各國爭先研究開發的鋼種。對強度高又要求延伸率好的材料,在國外標準中也有描述。采用HSLA(低合金高強度)在煉鋼時加入強化合金元素,但由于強度高在鋼鐵廠進行軋制時加大壓下率就有限制,因此作為圍護結構的較薄的彩涂板很少采用HSLA鋼種(另一缺點是成本高)。
根據寶鋼多年的鋼種使用經驗,為了保證彩涂鋼板終產品的板型,鋼板的強度等級、壓型鋼板的板型以及加工機器等密切相關。總的來說,加二道次越多,板型越好,加工速度越侵,板型越好。壓型鋼板板型來說,淺波板的板型優于高波板。對鋼板強度來說,強度越大,加工后的板型變差的趨勢越明顯。高強鋼的板型相對較差還有另外一個原因就是很多彩涂生產廠僅靠降低熱鍍鋅的退火溫度來提高材料的屈服強度,這樣就會導致鋼板寬度方向上力學性能的不均衡原因就是整個寬度方向帶鋼溫度是不均勻的,溫度下降可能導致部分部位溫度低于鋼板再結晶退火溫度。
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