材質TDC51D+Z
牌號TDC51D+AZ
包裝鐵皮精包裝
涂層結構兩涂兩烘
鍍鋁鋅含量150克每平方
鍍鋅含量280克
彩鋼板的常用基板(1)冷軋基板
由冷軋基板生產的彩色板,具有平滑美麗的外觀,且具有冷軋板的加工性能;但是表面涂層的任何細小劃傷都會把冷軋基 板暴露在空氣中,從而使露鐵處很快生成紅銹。因此這類產品只能用于要求不高的臨時隔離措施和作室內用材。2)熱鍍鋅基板把有機涂料涂復在熱鍍鋅鋼板上得到的產品即為熱鍍鋅彩涂板。熱鍍鋅彩涂板除具有鋅的保護作用外,表面上的有機涂層 還起了隔絕保護、防止生銹的作用,使用壽命比熱鍍鋅板更長。熱鍍鋅基板的含鋅量一般為180g/m2(雙面),建筑外用熱 鍍鋅基板的鍍鋅量為275g/m2。(3)熱鍍鋁鋅基板根據要求,也可以采用熱鍍鋁鋅鋼板作為彩涂基板(55%AI-Zn和5%AI-Zn)。(4)電鍍鋅基板用電鍍鋅板為基板,涂上有機涂料烘烤所得的產品為電鍍鋅彩涂板,由于電鍍鋅板的鋅層薄,通常含鋅量為20/20g/m2,因 此該產品不適合使用在室外制作墻、屋頂等。但因具有美麗的外觀和優良的加工性能,因此主要可用于家電、音響、鋼家 具、室內裝璜等。
2.3、彩鋼板的基板分類代號1)結構分類代號:Z-正常鋅花:按正常冷卻速度結晶而獲得的鋅花,可作一般用途:X-小鋅花:冷卻速度經控制,鋅花尺寸小于正常鋅花,適于涂漆和正常鋅花達不到要求的其他場合;GZ-光整鋅花:小鋅花經過光整處理,適于深沖和超深沖加工及表面粗糙度要求低的場合。(2)加工性能代號:PT-普通用途、JY-機械咬合、SC-深沖、CS-超深沖、JY-結構。選擇的時候,一定要注意用途。(3)鋅層重量代號:Z100、Z200、Z275;鍍鋅層重量是指鋼板兩面含鋅的總量,以每平方米鋼板上含鋅克數表示(g/m2),如Z100表示其含鋅量不小于100g/m2。標記示例:鋅層重量275g/m2,加工性能JY,表面結構Z,表面處理Y,尺寸精度B,長×寬×高的尺寸0.70mm×700mm×2000mm的鋼板標記為: 鋼板:275-JY-Z-Y-B-0.70×700×2000-GB2518-81
2.4、彩鋼板的基板鍍層種類根據鍍層來分,可以用熱鍍這種工藝生產的鍍層基本上可分為下面6種:(1)GI(純鋅鍍層);(2)GA(鋅鐵合金鍍層);3)55%Al-Zn(鋁鋅鍍層;GALVALUME);
4)5%Al-Zn(鋅鋁鍍層,GALFAN);(5)Aluminizing(鍍鋁),鍍鋁又可分為兩類,一類是鍍純鋁,一類是鍍鋁硅產品;(6)鋅鋁鎂產品,近幾年新型的鍍層鋅鋁鎂產品,比如Zn-5Al-3Mg。鋅鋁鎂是一個系列產品,可以包括不同的Mg含量和Al含量。彩鋼板知識詳解(建議收藏)

彩涂板底漆及背漆涂層介紹
底漆種類和膜厚
底有環氧、聚酯、丙烯酸和聚氨酯等。一般根據產品的用途、使用場合、加工程度、以及與面漆的配套來選擇底漆。底漆的膜片厚通常為5-7um.
(1) 環氧樹酯底漆,對基材的附著力良好、耐水、耐堿、抗化學腐蝕性好、是早的卷材用底漆,柔韌性能不如其它底漆
(2) 聚酯底漆,對基材的附著力好,柔韌性優異,對潮濕的環境比較敏感,耐化學藥品不如環氧底漆。
(3) 水溶性丙烯酸底漆,對基材的附著力良好,很好的柔韌性,含量低,低溫固化。
(4) 聚氨酯底漆,具有耐化學藥品性,耐久性,柔韌性好。
彩鋼板的背漆介紹
背漆顧名思義即為彩鋼板的背面油漆,根據涂層結構的不同,所涂覆的種類及膜厚、顏色等有所不同,一般情況下背面涂覆的是5um的底漆+3-10um厚的表面漆。背漆的表面漆種奕可根據客戶不同需求按正面漆的種類涂覆。背漆總膜厚為5-15um不等。

自清潔彩鋼板,自潔彩涂板,HPC彩鋼板,自潔鍍鋁鋅板,自潔彩鋼卷,自清潔烤漆板,不粘灰彩鋼板,潔面彩涂板,潔面恒麗板
自清潔彩鋼板簡稱HPC彩鋼板,以熱鍍鋅或鍍鋁鋅為基材,通過采用納米有機陶瓷烤漆充份的隔絕空氣當中的氧氣,水ey7其它腐蝕性物質接觸到鋼鐵表面,在賦予了鋼板的恒久美麗的外觀,使之具有超長的使用壽命。無論是嚴重的重工業污染區,還是海洋環境,自清潔彩鋼板都能表現優異。
多年來很多的工業區域,環境相對惡劣,灰塵粉塵污染比較嚴重,很多工業廠房,民房的使用都深受其害,針對這一情況,特別研發的采用了具有革命性的涂覆系統。以防止灰塵顆粒粘附在彩鋼板表面。通過自潔烤漆后,在日常的雨沖洗便能輕松的將粉塵顆帶走,從而起到防止長時間的粉塵污染物長期附著在鋼板表面達到腐蝕情況。
國內HPC自清潔彩鋼板生產質量比較優異的廠家有
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DJH涂層厚度檢測儀
人工加速老化儀:是涂膜耐候性能檢測的常用設備,它是通過在實驗室內模擬自然環境進行各種類型氣候的涂膜老化試驗,并給予一定的催化因素,從而克服天然暴曬試驗所需時間長的不足
紫外線是涂膜老化中的一個很重要的因素,大氣中的溫度、濕度和氧氣的含量也對涂膜的老化起著重要的影響。人工加速老化試驗就是利用一定的設備人工老化儀,通過改變光源的種類、強弱,以及各種類型氣候的溫度、濕度、含氧量的變化等因素的控制,測試在人造氣候的環境下,各種涂膜的老化程度及變化狀況,從而判斷相應漆膜的耐老化能力。
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