有色金屬冶煉廠（銅、鋅、鋁、鉛等）是挑戰彩涂鋼板使用年限的。但是合理的選擇材料、設計、以及環保投入等能保證或提高彩涂鋼板的使用壽命。10年進行更換或維護是應該能做到的。
彩鋼板知識詳解（建議收藏）
 寶鋼彩涂板使用時可能直接或部分暴露于外部環境即大氣環境中，此時主要考慮大氣環境的腐蝕。
另外，也可能在相對封閉的內部環境即內部氣氛中使用，此時主要考慮內部氣氛的腐蝕。
2 使用環境腐蝕性等級
GB /T 19292.1--2003((金屬和合金的腐蝕大氣腐蝕性分類》(ISO 9223:1992,IDT)根據碳鋼、
鋅、鋁等金屬年腐蝕速率測量值對大氣腐蝕性進行了分類，但是彩涂板還缺乏使用環境(指大氣環
境和內部氣氛)腐蝕性分類的數據，因此本標準僅定性的將大氣環境和內部氣氛腐蝕性分為5個等級即
C1,C2,C3,C4,C5，其腐蝕性依次增強。表D. 1示例性的給出了不同腐蝕性等級對應的典型大氣環境
和內部氣氛
3 大氣環境腐蝕性
3.1 影響寶鋼彩涂板耐大氣腐蝕性的關鍵因素是大氣中腐蝕介質的種類、濃度和涂層表面被潮濕薄膜覆蓋的時間即潮濕時間。腐蝕介質的種類越多、濃度越高，潮濕時間越長，大氣的腐蝕性越高。
3 .2 GB/T 15957-1995《大氣環境腐蝕性分類》根據大氣環境中存在的腐蝕介質(主要是二氧化硫和氯化物)及其濃度將大氣環境分為鄉村大氣、城市大氣、工業大氣和海洋大氣四種類型。但實際大氣
環境是復雜多樣的，可能還存在硫化氫、氟化氫、氮的氧化物、工業粉塵等各種各樣的腐蝕介質，因此GB/T 15957中的大氣環境分類并不完善，也不可能包括所有的大氣環境，對此應有充分的認識。另外，在特定作業環境中，如化工廠、冶煉廠、火力發電廠等場所周圍的大氣環境即微觀環境可能與該地區的大氣環境存在很大差異，此時微觀環境可能比大氣環境更重要，因此應盡可能對微觀環境的腐蝕性做出準確的判斷，并在分析大氣腐蝕性時給予特別關注
 3.3 潮濕時間取決于氣候條件，如相對濕度、溫度、光照時間、風力等因素。潮濕薄膜的形成通常與下列因素有關:
a) 大 氣相對濕度;
b) 涂 層表面溫度達到或以下產生冷凝作用;
c) 涂 層表面沉積吸潮性物質;
d) 結 露、降雨、融雪等直接濕潤涂層表面。
采 取 通 風、干燥、清潔等措施可以減少潮濕薄膜的形成，縮短潮濕的時間。
4 內部氣氛腐蝕性
4 .1 與大氣環境腐蝕性相同，影響彩涂板耐內部氣氛腐蝕性的關鍵因素也是內部氣氛中腐蝕介質的種類、濃度和潮濕時間。腐蝕介質的種類越多、濃度越高，潮濕時間越長，內部氣氛的腐蝕性越高。
4 .2 在分析內部氣氛的腐蝕性時，應先研究內部氣氛中包含的腐蝕介質的種類和濃度
4.3 潮濕時間取決于內部氣氛的相對濕度、溫度、通風條件等因素。潮濕薄膜的形成通常與下列因
素有關:
a) 內 部氣氛的相對濕度;
b) 涂 層表面溫度達到或以下產生冷凝作用;
c) 涂 層表面沉積吸潮性物質;
d) 涂 層表面被直接濕潤。
采 取 通 風、干燥、清潔等措施可以減少潮濕薄膜的形成，縮短潮濕的時間。
 5 其他腐蝕(老化)因素
5. 1 光照
光 照 (特 別是紫外光)是導致涂層老化的主要原因之一，彩涂板在使用過程中通常會受到光照的影響，因此光照強度和光照時間是分析環境腐蝕性時必須考慮的重要因素。
5.2 溫度
涂 層 長 時間處于溫度過高、過低或溫差過大的環境中會加速涂層老化。
5.3 化學品
彩 涂 板 在使用過程中應盡量避免與酸堿、、洗滌劑、清潔劑等化學品直接接觸，以免腐蝕
涂層。
 5.4 沉積物
工 業 粉 塵、懸浮顆粒等物質長時間沉積在涂層表面易導致涂層老化。
 5.5 微生物
在 潮 濕 、通風不暢的環境下涂層表面容易長霉菌，降低彩涂板的使用壽命
5.6 機械磨損
彩 涂 板 有時可能與其他材料接觸或一同使用，由于材料性質不同，因此應注意材料之間是否會發生相互影響。
6 實際使用環境中存在多種影響因素并存在且相互影響，此時應找出主要影響因素，并盡可能確定這些因素之間的關系，從而對使用環境做出全面、準確的判斷 
1 寶鋼彩涂板卷力學性能
1.1 寶鋼彩涂板的力學性能應符合附錄B的規定，如對力學性能有要求應在訂貨時協商。
1.2 供方如能保證，可以用基板的力學性能代替彩涂板的力學性能。
2 基板類型和鍍層重f
2. 1 寶鋼彩涂板的基板類型如表2，如需其他類型的基板應在訂貨時協商
2.2 寶鋼熱鍍鋅基板、熱鍍鋅鐵合金基板、熱鍍鋁鋅合金基板和熱鍍鋅鋁合金基板應進行光整處理，其中熱鍍鋅基板的表面結構應為光整小鋅花或光整無鋅花，如采用其他表面結構的基板應在訂貨時協商
2. 3 各類型基板在不同腐蝕性環境中推薦使用的公稱鍍層重量如表4, 
表 4        單位為 克/平方米
基板類型

彩涂鋼板力學性能，板型固然重要，但彩涂產品重要的性能就是涂層的耐久性，其次就是涂層的加工性（在輥壓成型中的抗劃傷性、在發泡中的與基板粘接性、在成型中的折彎性等），這些性能都與涂料的性能密切相關。眾所周知，鋼鐵廠基本是買來涂料進行涂裝，因此，涂料質量、涂料的管理就相當重要，有時甚至是致命性的。寶鋼彩涂鋼板用涂料（卷鋼涂料）的管理目前是的，它大程度保證了涂料品質的穩定。具體做法為：● 選擇國內外涂料供應商（貝科、威士伯、中海油等）● 將用戶的涂層性能要求轉化成涂料技術要求（采購標準）● 與涂料供應商簽署保證涂層耐久年限的承諾書● 引入汽車廠對供應商的管理模式，實施PPAP● 對涂料常規性能實施進廠檢驗，對非常規性能實施抽查● 對引起寶鋼用戶質量問題的涂料供應商實施追溯、整改及退出機制。

寶鋼股份公司對用戶承諾如下,我公司彩涂機組生產的面漆涂料為氟碳(聚偏氟乙烯的彩涂板卷自出廠后20年內,在正常儲運和使用條件下涂層變化不超過如下范圍涂層表面不起皮、開裂及龜裂2.色差(涂層顏色變化)△E-5個色差單位( Hunter?制),試驗及評定辦法按ASTM D2244-1993執行。
粉化率不超過8級,試驗及評定辦法按 ASTM D4214-1998執行。
特別說明
正常儲運和使用條件的含義如下:
1.在通常的氣候條件。
2.作為屋面的涂層板坡度不小于10度。
涂層表面不能有損傷或被修補過。
4.使用環境距離重工業區和海岸線1000米以外
涂層表面不能長時間有腐蝕性異物存在。
6.終建筑物位于中國境內。
特別提示:
為保證利益方的權益,建議用戶在現場板取A4紙大小的樣板進行封存,并經寶鋼股份公司和用戶雙方簽字確認,由用戶保存于室內以此作為標準板。
其它:
如出現保證內容及保證條件以外的情況,寶鋼股份公司與用戶友好協商解決。

鍍層種類、鍍層重量和鍍層附著力對彩涂產品的防銹能力至關重要， 整個板面，還優先發生在切口處、發生在涂層加工受損處。同時，使用環境對基板的使用壽 命起著決定性的作用（如圖一、圖二、圖三所示），因此，為了保證終客戶的彩涂鋼板的 長久使用，寶鋼黃石公司在鍍層方面進行精心設計、采購和生產。主要體現在： 1、針對不同行業和地區，為客戶選擇不同的鍍層種類，比如：江西和湖南地區，由于 土壤、溫濕度、有色金屬冶煉等，我們 就推薦鍍鋁鋅基板，對于一些堿性使用 條件，我們就推薦熱鍍鋅基板； 2、對鍍層厚度，寶鋼黃石公司嚴格 按國際通用的鋅比（每平方米鍍層重量 /基板厚度）的要求來推薦和設計鍍鋅 量，并創造性地根據彩涂鋼板正的 不同使用環境，設計正的差厚鍍鋅 量，既保證了耐腐蝕性能，又有效的節 約了資源，體現了寶鋼作為行業領頭羊的風格。
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