在二輥涂敷過程中，帶料輥入漆盤中吸附著涂料，直接轉移到涂敷輥上(通過帶料輥與涂敷輥的擠壓，使涂料變平，然后出涂敷輥將涂料涂到帶鋼上。

涂板有利于配合或增添所需要的色彩。
（1）屋頂：彩涂板良好的外觀和優異的性能喚醒了建筑設計師和屋主顯現屋頂的興趣，屋頂再也不是僅僅滿足遮風擋雨的功能而需要具有設計特征。用彩涂板制作的屋頂系統可以增添其他建筑元素的色彩，可以獲得屋頂板板輻和接縫大范圍變化所帶來的效果。彩涂板建筑屋頂坡度較陡，典型值為3：12甚至更高，以利于快速排泄雨水。坡度小的屋頂不易看見，通常選用鍍鋁鋅光板，對于坡度小于1/4：12屋頂，采用鍍鋁鋅光板更加經濟，事實經過20年使用后仍保持優異的性能。屋頂板通常不直接安放在屋檁上而放置在骨架上，骨架可以是木制或鋼制。在屋頂板和支架之間通常墊放30磅后的紙或類似材料。部分彩涂板屋頂設計成屋頂結構直接接觸的形式。屋頂板通常為扁平形狀，10～24英尺寬。可以采用細小的縱向肋條提高強度和成型。使用穿透鋼板緊固件或是隱蔽的夾件將鋼板固定在骨架上。屋頂板疊放或縱向焊合在一起。焊接方式分為撐條（batten）式和咬合（snap-together）式，撐條式又可細分為傳統的箱式、帽式和整體式。焊縫典型高度約3/4～2英寸。經咬合及傳統箱式方法焊接的屋頂板采用隱蔽的夾件或固定在焊縫上的鐵角緊固在骨架上，整體式焊接的屋頂板通過鐵箍或隱蔽的緊固件固定在骨架上。活動的鐵箍和鐵角設計可以防止屋頂板熱脹冷縮。
（2）墻面：建筑面板生產廠商能夠大范圍提供不同形狀彩涂墻面板，寬大正面的所有區域的墻面板外觀和所需的建筑效果能夠完全一致。高質量的彩涂板可以確保整個項目的鋼板色彩和外觀保持一致。同樣，由于使用一樣的材料可以大限度減少連接和轉接技術問題，所以，對整體設計效果有關鍵影響的部件（trimwork,stops,copings）等可以采用大面積外覆件同樣的材料、色彩和處理。
維護
服役期間的維護可以延長彩涂板使用壽命。雖然工廠預涂油漆的建筑面板壽命比平常油漆的面板長很多年，它們仍需徹底進行清洗，在有雨水自動清洗的地方，如屋頂板，不需要進行維護。清洗可以清除積存的腐蝕物，保持建筑物美好外觀而無需進行油漆，需要清洗的地方包括支架、滴水檐下側板、倉庫門板、滴水檐板背面溝槽等。
（1）清洗：通常，用干凈的水能夠清除鋼板表面積存的大多數灰塵和殘留物。理論上，至少每六個月需要清掃一次，在鹽霧較多的海岸及工業粉塵較重的地方，清掃應更頻繁。對沖洗不掉的頑漬，可采用如下方法使用弱的洗潔劑，或家用氨劑清洗。無論什么情況，在大面積清洗之前，先擦洗一不顯眼的小塊測試。取一匙“汰漬”洗衣粉（或其他洗滌劑，磷酸鹽含量小于0.5%）溶于5加侖的熱水中；或取一杯家用氨溶于5加侖室溫水中，不要將氨和任何漂白劑混合使用；不要私自將洗滌劑和漂白劑混合，如果要求進行洗滌和漂白，使用含漂白劑的洗滌劑。使用上述任一種洗滌劑，用浸透了的軟布、海綿、軟毛刷或低壓噴頭由上至下清洗鋼板表面，避免擦拭條痕、避免產生光亮點。建議不要采用去污粉或工業洗滌劑，因為它們將損害油漆。水溶性洗滌劑如“奧妙”非常有效，可以使用。如果出現和長霉，上述方法無法去除，推薦使用含漂白劑的洗滌劑，如含漂白劑的“汰漬”。洗滌后的鋼板表面需徹底清除洗滌劑殘留。
（2）補漆：如果在安裝和使用過程中出現擦劃傷，可能需要對缺陷部分進行補漆。補漆不當或過多可能損壞整個表面。6英尺處看上去不顯眼的擦劃傷好不要進行修補，因為正常風蝕能將其掩蓋。補漆只需對油漆脫落部分進行修補，補漆前，對需要進行修補的部位需用酒精清除污物、石蠟及其他污穢。建議不使用噴補漆對大面積區域進行修補，因為噴補漆風干不如工廠預涂漆。與建筑板生產廠商或涂料供應商索取適合的噴補系統。不推薦使用氣溶膠或噴霧修補擦劃傷缺陷。佳的修補工具為高質量的、1/2英寸或稍小一點的畫畫刷。如果按上述方法進行維護，彩涂板將長時間保持其原有本色。

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安裝彩涂板表面決不允許金屬銼屑、鉆屑、切屑和其他金屬物件如鉚釘和緊固件等殘留，因為金屬殘留物受侵蝕后將引起銹斑。這些殘留物一經發現，需立即從屋頂掃除，或至少在每天施工結束后進行清掃。避免在上面行走以避免破壞漆膜。在嚴格要求的場合，建筑物安裝2周內需進行檢查，以去除可能生銹的殘留物質。此時清除殘留物將有助于屋頂外觀保持長久。
剝離膜
部分彩涂板表面敷上一層設計的透明有機薄膜。有機薄膜可以保護彩板涂層在儲運過程中發生擦劃傷，但在安裝結束后需立即剝除。太陽光照射將增強有機膜和彩板表面的黏附作用，因此，現場放置彩涂板時需要覆蓋以避免陽光直射。
切割
應盡可能使用切邊板而避免在工地現場進行切割。如果需要進行切割，可以使用直剪、弧形剪、鋸切機和手工剪等切割工具。所有在工地進行的切割工作都不得損壞鋼板涂層或鍍層并保持切邊良好。剪刃必須保持鋒利以減小毛刺，剪切時，先保持鋼板表面朝上，使得產生的毛刺在鋼板背面。不得在其他彩涂板表面上進行切割加工，如果需要進行動力切割或鉆孔，鉆孔周圍和切口附近應覆上膠帶或破布以防止熱屑灼傷涂層。應避免采用砂輪切割、鋼鋸或火焰切割等工具進行切割損害鋼板鍍層和涂層。
輔材匹配
銅、鉛、石墨和未保護的鋼板不得和彩涂板直接接觸使用，應避免銅板流失物到鋼板上。彩涂板不得和濕的或風化處理的木材以及濕的水泥直接接觸使用。理由如下：木材含有的水分，風化處理的腐蝕性化學物質將縮短彩板的壽命，經化學處理的木材流失物引起腐蝕，濕的水泥堿度高能與鋼板涂層反應。
夾芯板
由于電化學反應，鉛和銅的夾芯板將加速鍍鋁鋅鋼板的腐蝕。鉛不能和鍍鋁鋅鋼板作夾芯板使用，銅不能與鍍鋁鋅和鍍鋅板作夾芯板使用。夾芯板推薦材料為鍍鋁鋅基板、鍍鋁鋅彩板和鋁板。由于鍍鋅板壽命較短，不應和鍍鋁鋅彩板作夾芯板使用。無碳橡膠和鋁廠生產的屋頂板－穿透性夾芯板材料，如排風管，可以和鍍鋁鋅鋼板作夾芯板。
儲運
在儲運過程中不采取簡單而基本的預防措施可能導致鋼板損傷、延誤和經濟損失。在捆包重心線上進行起吊。采用起重機起吊時，使用尼龍帶和擴展橫木，不能使用鋼絲繩。使用叉車裝卸時，調整叉距必須大于5英尺。如果鋼板超過10英尺，需要2人或多人抬起一邊以避免下垂。在運輸和安裝過程中采取下述措施以避免損壞彩涂板在運輸過程中保持鋼板干燥。在搬運和安裝鋼板過程中需佩戴干燥的干凈手套。不能在粗糙表面和鋼板表面上拖拉鋼板。鋼板應離開地面安放在墊木上，傾斜一定角度避免積水，并罩上防雨布。濕的捆包應迅速隔離，用干凈紗布擦拭后，在通風處堆放直至完全干燥。
回填和地基
盡量避免在鍍鋁鋅板側回填土壤，必須回填時，鋼板表面和回填土壤之間用隔離膜分開。理想狀態下，在混凝土地基上安裝鍍鋁鋅彩涂鋼板時需加上一層固定墊板，并防止鍍鋁鋅鋼板側邊和墊板直接接觸。固定墊板應傾斜一定角度避免積水和避免向鍍鋁鋅鋼板切邊處排水。
絕緣

寶鋼彩涂——新型、綠色建材
與傳統混凝土以及其他傳統建筑材料相比,彩涂鋼板符合綠色建材的要求。造型美觀新穎、色彩豐富、裝飾性強組合靈活多變、可表達不同的建筑風格,屬于環境友好型材料強度高(厘服強度高可達550MPa},具有良好的家皮剛度,防水性能好。抗震性能:由于彩涂鋼板在屋面是長向連續鋪設,緊固件連接。材料強度高,韌性好,鋼材可延展,可適用不同方向的地震力的作用,與其他建筑材料的脆性和不可變形相比優勢明顯。另外,由于屋頂自重輕,整體建筑物的重心下移,對減少震害有利。工廠化預制,可以使精度到2毫米內,比傳統混凝士現洚施工精度提高3-4倍,同時減少建筑垃圾。施工安裝方便,減少安裝及運輸的工作量,縮短施工工期,可以減少碳排放節約土地、水及其他資源使用量:輕鋼圍護結構(彩涂鋼板)自重為6-12公方米,鋼混結構為250-300公斤/平方米,磚墻為400公斤/平方米。因此,在材料的選擇上使用彩涂能大量節約水泥、磚、瓦等,從而大大降低對耕地的使用,大大降低對水資源的占用。由于量面及墻面自重的大大降低,建筑物的地下基層也可以相應降低,承重結構也可以采用輕型鋼結構(尤其是單層無車的廠房更明顯}可再生使用;鋼鐵材料大的優點就是可回爐進行再冶煉,實現可循環,可持續發展,而磚、瓦或混凝土只能增添建筑垃圾。根據 ORUS的研究,普通彩涂板做為冶煉廢鋼,在一般的轉爐中是可以使用的,但如果是PVC溶膠的彩涂,則由于會產生DOXN,用做電爐廢鋼比較合適。彩涂鋼板的發展趨勢也是往“3R制造”[(減少原料reduce)、重新利用euse和物品回收 recycle)],或綠色鋼鐵的三個替代(用新鋼種替代老鋼種、用鋼鐵材料替代其他材料、用新月途替代老的用途)方向發展(在后面的彩涂產品發展趨勢中洋述}。
寶鋼彩涂板—制造過程更綠色
預處理:內部供料,所供基板不涂油,減少了脫脂液和防銹油的消耗以及相關廢水處理的壓力。工廠化統一處理鈍化廢水,提高了處理效率及可能的泄漏風險。輥涂預處理(D|P)的使用,徹底杜絕了廢水。涂料及涂層:密封涂層室負壓,減少溶劑外泄,防火地坪,溶劑收集并焚燒。采用環保涂料、水性涂料、不采用、作為稀釋劑。烘烤固化:所揮發的溶劑全回收,回收的溶劑全部進行高溫焚燒,焚燒產生的熱量用于補充熱風加熱。其他:開卷及轡取部位產生的切頭切尾、捆帶等金屬材料全部作為廢鋼回爐煉鋼。
■全流程的生產質量控制管理
全流程(煉鋼——彩涂)的制造過程對終產品的性能至關重要。比如力學性能控制,由于對基板化學成分不受控,因此,彩涂生產廠熱鍍鋅機組的退火溫度控制就沒有針對性,導致力學性能隨基板不同而不穩定,比如由于沒有上下工序的配合,鋼板的板型控制就失去方向;比如由于基板的缺乏,生產節奏拉長,導致鋼板表面的活性下降,影吶鍍層和基板、鍍層和涂層表面結合力不佳。無論是鍍鋅還是彩涂,它的基板都不能放置太久。寶鋼從70年代末開工建設起,從日本引進了一貫質量管理方法,它的基本思路就是輸入用戶需求,將寶鋼生產工藝、人員、設備、原料、研發、營銷等進行規范設計,從原料到成品的全過程進行管控,以質量為中心兼顧效率、成本、交貨期的質量管理方法,并借助PDCA方法持續改進質量以滿足用戶日益提高的品質要求。
完備的檢測裝備,的檢測手段
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