寶鋼彩涂鋼卷涂料種類
1．寶鋼彩鋼卷醇酸樹脂涂料醇酸樹脂是以多元醇與多元酸和脂肪酸酯縮聚而成。其性能與改性的植物油的種類、油度的長短密切相關。醇酸樹脂品種很多。
寶鋼彩鋼卷它們的特性如下：①具有良好的柔韌性，附著力和機械強度。②顏料在該涂料中有較好的分散性。③涂層耐久性好，保光性好。④漆膜豐滿，耐溶劑性、耐熱性較好、但耐水性較差。
該涂料廣泛用于建筑工程門窗、木器家俱、船舶、橋梁、機電產品、光學儀器、各種車箱等等。
2．寶鋼彩鋼卷丙烯酸樹脂涂料丙烯酸樹脂是由丙烯酸或甲基丙烯酸酯類、睛類、酰胺類等單體聚合而成。由于選用單體的不同，可以制成熱塑性、熱固性兩大類涂料。
寶鋼彩鋼卷熱塑性涂料具有很好的硬度，色澤淺不泛黃，具有很好的耐久性。主要用于航空工業要求耐候性、保光性良好的鋁合金表面。
寶鋼彩鋼卷熱固性涂料具有優良的物理機械性能，良好的表面豐滿度，耐候性強、保色性好、光亮度高、硬度大，具有一定的耐水性和耐油性，多數采用高溫烘烤固化。適用于轎車、輕工產品、家用電器產品等。
3．寶鋼彩鋼卷聚酯樹脂涂料聚酯樹脂是由以二元醇與二元酸為主要組成聚合而成。含聚酯的涂料能夠獲得物理性質的多種組合，即能夠硬度和撓性兼有，它們也具有優良的抗化學和耐熱性以及良好的成型性。 它們主要用于建筑的襯里、搬運車等等。
4．寶鋼彩鋼卷硅改性精涂料由丙烯酸或聚酯與硅化組合而成。它具有良好的外表耐久性和不粉化及光澤保持性。在撓性方面雖然有限，然而它們適合建筑用的一般的中等輥壓成形。典型的用途是外部場合，特別是預制工業建筑和住宅側墻。
5寶鋼彩鋼卷酚醛樹脂涂料
寶鋼彩鋼卷酚醛樹脂涂料是涂料中使用廣泛的品種之一，它分為改性酚醛樹脂涂料(如：松香改性酚醛樹脂)和純酚醛樹脂涂料兩種。
(1)寶鋼彩鋼卷改性酚醛樹脂涂料，以酚和醛制得的酚醛縮聚物，再與松香酸的不飽和環化合，后以甘油酯化松香酸的羧基即制得松香改性酚醛樹脂，它有較好的干性，耐久性和耐水性，廣泛應用于家俱、門窗等。
(2)寶鋼彩鋼卷純酚醛樹脂涂料：利用與對烷基或對芳基取代酚縮聚制得。它的耐水性，耐化學腐蝕性、耐候性好，可以用于船、飛機、電氣絕緣等。上述兩涂料均可溶于脂肪烴、芳烴，松節油等中。
6．寶鋼彩鋼卷環氧樹脂涂料環氧樹脂的分子結構中含有環氧基，常用的環氧樹脂是由環氧氯丙烷和二酚基丙烷在堿的作用下縮聚而成的高分子化合物，簡稱雙酚 A 型環氧樹脂。它是線型結構，加入胺類、有機酸、酸酐及其它合成樹脂可以交聯固化成膜。雙酚 A 型環氧樹脂在結構中有羥基、環氧基、醚鍵等性基團產生引力并形成化學鍵，故其粘合力強。另外，它還具有很好的化學穩定性，能耐堿、耐，韌性和機械強度高。環氧樹脂有較高的體積電阻和擊穿電壓，因此其電絕緣性好。環氧樹脂涂料常用作底漆。
7．寶鋼彩鋼卷氟碳涂料這是珍貴涂料，具有杰出的組合特性，包括可成形性、顏色保持性、抗粉化性和抗溶劑性。這些涂料有中等光澤度，生產的顏色范圍有限，其典型的用涂是建筑墻皮、屋頂、簾壁和住房側墻。
8．寶鋼彩鋼卷氟碳／丙烯酸／聚酯混合涂料這些涂料兼有丙烯酸和聚酯的經濟性和氟碳樹脂的突出性能。它們具有良好的制造特性，并能在中等腐蝕環境中長期暴露。常用在住宅側墻和間壁。
9．寶鋼彩鋼卷聚氯乙烯塑料溶膠多應用于要求外表持別耐久耐用和能提供長時耐氣候性能以及能抗裝卸擦傷的場合。這是一種多用途材料，其典型用途是墻皮、屋頂、隔板、架子、電氣元件盒、平面板、車翼反射鏡等。在塑料溶膠涂層上一般還可根據用戶的要求復合層壓薄膜。
10．寶鋼彩鋼卷聚氯乙烯有機溶膠具有杰出的可成形性和良好的裝飾，也比較耐磨，通常應用的厚度在 40 一 60um／每面，厚可達 100um／每面，其典型的用途是用于石蠟容器、剪草器罩等深沖部件，以及金屬容器的保護襯里、襯墊等。由聚氯乙烯，軟化劑、溶劑三部分組成，使用一種的底漆可以粘得很牢。
11．寶鋼彩鋼卷可剝性涂料
寶鋼彩鋼卷這是作為暫時應用的涂料。廣泛地用來在制造加工和運輸期間保護高光澤涂層板。它們保護表面抗刮痕和在成形、組裝和裝飾期間作為正面的標記(此種涂料只用于正面)。它們常常留在產品上，直到發送到終用戶那里為止，以確保新鮮的外表。通常的用途是作為外部建筑護墻和側墻板的保護，以便在施工現場成形剪切，還用于汽車裝飾，家庭器具和各式各樣的其他產品。
12．寶鋼彩鋼卷可焊性富鋅底漆
寶鋼彩鋼卷這些涂料具有可焊性的性質，尤其是為汽車工業所要求的焊接和成形性能而的。在滿足變形和耐腐蝕要求下，薄膜平均厚度為 15um。

寶鋼PVDF彩鋼板類產品要求的涂膜更厚,因為要提供更長的使用年艱保證。對背面涂層的要求視用途而定,夾芯板只要求有層可粘結的底漆,而成型鋼板由于室內腐蝕環境因此也要求涂兩層,厚度至少10um以上。
寶鋼彩涂板涂層顏色的選擇
對顏色的選擇主要是考慮與周圍環境的匹配和的愛好,但從使用技術角度講淺顏色涂料的顏料選擇余地大,可選擇耐久性優越的無機顏料(如鈦白粉等),而且涂料的熱反射能力強(反射系數達到深色涂料的一倍)夏季涂層本身的溫度相對就低,這對涂層壽命延長是有益的。另外,即使涂層變色或粉化,淺顏色涂膜變化后與原顏色的反差小,對外觀的影響就不大。而深顏色(尤其是比較鮮艷的顏色)采用有機顏色的居多,遇索外線照射容易褪色,短的3個月就變顏色。對于彩色涂層鋼板來說,通常涂層和鋼板的受熱膨脹率不同,尤其是金屬基板和有機涂層的線膨脹系數差別較大當環境溫度發生變化時,基板和涂層結合界面就會發生膨脹或收縮應力,如果不能適當釋放就會發生涂層龜裂。另外,在這里要說明兩點目前國內市場上的選擇誤區:其一就是國內目前存在大量白色底漆。采用白色底漆的目的就是可以減少面漆的厚度,因為正常建筑用耐腐蝕底漆是黃綠色的(因此有鉻酸鍶顏料),必須有足夠的面漆厚度才能有好的遮蓋力。這樣,對耐腐蝕性是很危險的,先底漆耐腐蝕性差,再者面漆大大減薄,不足10微米。這樣的彩涂鋼板看上去光鮮,用不了兩年就會在不同地方產生腐蝕(切口、折彎加工處、膜下等)。其二就是建筑工程用彩涂鋼板同一工程采用不同廠商、不同批次的彩涂鋼板,在施工中看似顏色一致,但經過幾年的太陽光照射后,不同涂層不同廠商的顏色變化趨勢不同,導致產生嚴重的色差,這樣的例子實在太多了。即使同一供應商的產品,也強烈建議同一工程一次訂貨,因為不同批號有可能采用不同涂料供應商的產品,增加了色差產生的可能性。
目前大量使用于建筑用彩涂的鍍層是熱鍍鋅和鍍鋁鋅,鍍層厚度越大,耐腐蝕性能越好。鍍層厚度主要是影響到彩涂鋼板的切口腐蝕性能,切口腐蝕是電化學腐蝕,影響因素有預處理層、底漆、基板厚度、鍍層厚度等。在正常情況下,預處理層和底漆相對比較固定,影響切口腐蝕性能的就是基板厚度及鍍層享度了,基板越薄,鍍層越厚,耐切口腐蝕的性能越好。關于這點,國際上有很多研究,目前比較公認的就是鋅比,即鍍層單面每平方米鍍層重量的克數/基板的厚度(以毫米計),認為鋅比≥100是有效防止彩涂鋼板切口腐蝕的保證。舉例說明:如果0.6mm的鋼板,其單面鍍鋅量就要達到60克/平方米。盡管鍍鋁鋅光板的耐腐蝕性能優于熱鍍鋅,但對切匚腐蝕蔓延來說,鏵比也適用于熱鍍鋁鋅。至于鍍層選擇熱鍍純鋅還是熱鍍鋁鋅,則主要取決于使用環境的酸堿度。鋅和鋁均屬于兩性金屬,但它們在酸和堿中的表現還是有差別的,純鋅在堿性介質中的表現優于鋁鋅合金,在酸洗介質中的表現則相反。因此,推薦相對酸性環境中采用鍍鋁鋅彩涂,相對堿性環境則采用熱鍍純鋅彩涂,根據使用經驗,濕的木材、混凝土等不要長時間接觸鍍鋁鋅基板。
鋼種

涂板有利于配合或增添所需要的色彩。
（1）屋頂：彩涂板良好的外觀和優異的性能喚醒了建筑設計師和屋主顯現屋頂的興趣，屋頂再也不是僅僅滿足遮風擋雨的功能而需要具有設計特征。用彩涂板制作的屋頂系統可以增添其他建筑元素的色彩，可以獲得屋頂板板輻和接縫大范圍變化所帶來的效果。彩涂板建筑屋頂坡度較陡，典型值為3：12甚至更高，以利于快速排泄雨水。坡度小的屋頂不易看見，通常選用鍍鋁鋅光板，對于坡度小于1/4：12屋頂，采用鍍鋁鋅光板更加經濟，事實經過20年使用后仍保持優異的性能。屋頂板通常不直接安放在屋檁上而放置在骨架上，骨架可以是木制或鋼制。在屋頂板和支架之間通常墊放30磅后的紙或類似材料。部分彩涂板屋頂設計成屋頂結構直接接觸的形式。屋頂板通常為扁平形狀，10～24英尺寬?？梢圆捎眉毿〉目v向肋條提高強度和成型。使用穿透鋼板緊固件或是隱蔽的夾件將鋼板固定在骨架上。屋頂板疊放或縱向焊合在一起。焊接方式分為撐條（batten）式和咬合（snap-together）式，撐條式又可細分為傳統的箱式、帽式和整體式。焊縫典型高度約3/4～2英寸。經咬合及傳統箱式方法焊接的屋頂板采用隱蔽的夾件或固定在焊縫上的鐵角緊固在骨架上，整體式焊接的屋頂板通過鐵箍或隱蔽的緊固件固定在骨架上。活動的鐵箍和鐵角設計可以防止屋頂板熱脹冷縮。
（2）墻面：建筑面板生產廠商能夠大范圍提供不同形狀彩涂墻面板，寬大正面的所有區域的墻面板外觀和所需的建筑效果能夠完全一致。高質量的彩涂板可以確保整個項目的鋼板色彩和外觀保持一致。同樣，由于使用一樣的材料可以大限度減少連接和轉接技術問題，所以，對整體設計效果有關鍵影響的部件（trimwork,stops,copings）等可以采用大面積外覆件同樣的材料、色彩和處理。
維護
服役期間的維護可以延長彩涂板使用壽命。雖然工廠預涂油漆的建筑面板壽命比平常油漆的面板長很多年，它們仍需徹底進行清洗，在有雨水自動清洗的地方，如屋頂板，不需要進行維護。清洗可以清除積存的腐蝕物，保持建筑物美好外觀而無需進行油漆，需要清洗的地方包括支架、滴水檐下側板、倉庫門板、滴水檐板背面溝槽等。
（1）清洗：通常，用干凈的水能夠清除鋼板表面積存的大多數灰塵和殘留物。理論上，至少每六個月需要清掃一次，在鹽霧較多的海岸及工業粉塵較重的地方，清掃應更頻繁。對沖洗不掉的頑漬，可采用如下方法使用弱的洗潔劑，或家用氨劑清洗。無論什么情況，在大面積清洗之前，先擦洗一不顯眼的小塊測試。取一匙“汰漬”洗衣粉（或其他洗滌劑，磷酸鹽含量小于0.5%）溶于5加侖的熱水中；或取一杯家用氨溶于5加侖室溫水中，不要將氨和任何漂白劑混合使用；不要私自將洗滌劑和漂白劑混合，如果要求進行洗滌和漂白，使用含漂白劑的洗滌劑。使用上述任一種洗滌劑，用浸透了的軟布、海綿、軟毛刷或低壓噴頭由上至下清洗鋼板表面，避免擦拭條痕、避免產生光亮點。建議不要采用去污粉或工業洗滌劑，因為它們將損害油漆。水溶性洗滌劑如“奧妙”非常有效，可以使用。如果出現和長霉，上述方法無法去除，推薦使用含漂白劑的洗滌劑，如含漂白劑的“汰漬”。洗滌后的鋼板表面需徹底清除洗滌劑殘留。
（2）補漆：如果在安裝和使用過程中出現擦劃傷，可能需要對缺陷部分進行補漆。補漆不當或過多可能損壞整個表面。6英尺處看上去不顯眼的擦劃傷好不要進行修補，因為正常風蝕能將其掩蓋。補漆只需對油漆脫落部分進行修補，補漆前，對需要進行修補的部位需用酒精清除污物、石蠟及其他污穢。建議不使用噴補漆對大面積區域進行修補，因為噴補漆風干不如工廠預涂漆。與建筑板生產廠商或涂料供應商索取適合的噴補系統。不推薦使用氣溶膠或噴霧修補擦劃傷缺陷。佳的修補工具為高質量的、1/2英寸或稍小一點的畫畫刷。如果按上述方法進行維護，彩涂板將長時間保持其原有本色。

寶鋼彩涂板—制造過程更綠色
預處理:內部供料,所供基板不涂油,減少了脫脂液和防銹油的消耗以及相關廢水處理的壓力。工廠化統一處理鈍化廢水,提高了處理效率及可能的泄漏風險。輥涂預處理(D|P)的使用,徹底杜絕了廢水。涂料及涂層:密封涂層室負壓,減少溶劑外泄,防火地坪,溶劑收集并焚燒。采用環保涂料、水性涂料、不采用、作為稀釋劑。烘烤固化:所揮發的溶劑全回收,回收的溶劑全部進行高溫焚燒,焚燒產生的熱量用于補充熱風加熱。其他:開卷及轡取部位產生的切頭切尾、捆帶等金屬材料全部作為廢鋼回爐煉鋼。
■全流程的生產質量控制管理
全流程(煉鋼——彩涂)的制造過程對終產品的性能至關重要。比如力學性能控制,由于對基板化學成分不受控,因此,彩涂生產廠熱鍍鋅機組的退火溫度控制就沒有針對性,導致力學性能隨基板不同而不穩定,比如由于沒有上下工序的配合,鋼板的板型控制就失去方向;比如由于基板的缺乏,生產節奏拉長,導致鋼板表面的活性下降,影吶鍍層和基板、鍍層和涂層表面結合力不佳。無論是鍍鋅還是彩涂,它的基板都不能放置太久。寶鋼從70年代末開工建設起,從日本引進了一貫質量管理方法,它的基本思路就是輸入用戶需求,將寶鋼生產工藝、人員、設備、原料、研發、營銷等進行規范設計,從原料到成品的全過程進行管控,以質量為中心兼顧效率、成本、交貨期的質量管理方法,并借助PDCA方法持續改進質量以滿足用戶日益提高的品質要求。
完備的檢測裝備,的檢測手段
寶鋼彩涂鋼板的性能要求很多,但由于用戶大多是鋼構廠,用戶自身對彩涂鋼板的檢測手段比較缺乏,只能進行簡單的表面質量、厚度、顏色及板型的目測,幾乎所有用戶都沒有辦法檢測材料的涂層種類(PE還是PVDF)。為保證彩涂產品的質量穩定,為下游用戶把好質量關口,寶鋼配備了的質量檢測設備,從材料的力學性能(屈服強度、抗拉強度等)、到鍍層性能(鍍層厚度、種類、附著力)以及用戶關注的涂層性能。光涂層性能方面,寶鋼就配置了國內(甚至全球}齊的涂層性能檢測設備。它不僅包括了常規的涂層享度(四種方法}、光澤、色差、T彎、硬度、沖擊、抗溶劑性(MEK},還有非常規的甚至長期的耐久性試驗。具體有刻劃硬度、軸彎、杯突、劃格試驗,耐劃傷試驗,玻瑞化轉變試驗,耐溶劑試驗,干熱試驗,壓斑試驗,過烘烤試驗,耐污染試驗,耐化學品試驗,磨耗試驗,落沙試驗,擦系數檢測,大氣曝曬試驗,鹽冥試驗,耐濕試驗,潮濕S2試驗,氙燈老化試驗,紫外燈老化試驗。
■科學規范的涂料管理
寶鋼彩涂鋼板它的力學性能,板型固然重要,但彩涂產品重要的性能就是涂層的耐久性,其次就是涂層的加工性{在輥壓成型中的抗劃傷性、在發泡中的與基板粘接性、在成型中的折彎性等),這些性能都與涂料的性能密切相關。眾所周知,鋼鐵廠基本是買來涂料進行涂裝,因此,涂料質量、涂料的管理就相當重要,有時甚至是致命性的。寶鋼彩涂鋼板用涂料(卷鋼涂料)的管理目前是的它大程度保證了涂料品質的穩定。具體做法為
·選擇國內外涂料供應商(振華、 Becker、 valspar、Akzo Nobel等將用戶的涂層性能要求轉化成涂料技術要求(采購標準與涂料供應商簽署保證涂層耐久年跟的承諾書入汽車廠對供應商的管理模式,實施PPAP
·對涂料常規性能實施進廠檢驗,對非常規性能實施抽查
·對引起寶鋼用戶質量問題的涂料供應商實施整改及退出機制
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