材質TDC51D+Z
牌號TDC51D+AZ
包裝鐵皮精包裝
涂層結構兩涂兩烘
鍍鋁鋅含量150克每平方
鍍鋅含量280克
上海志辰實業有限公司為上海大型涂鍍類鋼材銷售公司,公司主營:寶鋼總廠彩鋼卷, 寶鋼黃石彩涂板,寶鋼青山彩鋼板,寶鋼氟碳彩鋼板,寶鋼高耐候彩涂板,鍍鋁鋅彩鋼板,熱鍍鋅彩涂板,PE聚酯彩涂卷。
寶鋼是國內早引進彩涂板生產線的大型鋼鐵企業之一,到2013年已經有20多年的彩涂板生產經驗。目前共有三條彩涂機組產品主要包括熱鍍鋅彩涂板、鍍鋁鋅彩涂板,其中涂料種類繁多,包括普通聚酯、硅改性聚酯、高耐候聚酯、氟碳等10多個品種大類,鋼種也較為齊全,有一般成型、沖壓、深沖壓和高強結構等全系列品種。寶鋼是目前中國規模大、品種齊全的彩涂板生產基地。
寶鋼共有兩條鍍鋁鋅(55%Al-Zn)生產機組,年產能45萬噸,產品包括鈍化、耐指紋、涂油等多個后處理方式,鋼種分為一般成型、沖壓、深沖壓和高強結構等全系列品種。
彩涂板和鍍鋁鋅板是非常新型的環保產品,代表了未來綠色環保新材料發展的方向,作為人類的共識,減少碳排放、保護地球是我們當前乃至今后共同面臨的新課題,讓我們一起共同努力吧!
寶鋼彩涂板,建筑的選擇!
產品用途
建筑、鋼窗、集裝箱、船用裝飾、家具、辦公。
鍍層重量
熱鍍鋁鋅基板鍍層厚度:30-90g/m2 (單面)。
熱鍍鋅基板鋅層厚度:50-140g/m2 (單面)。
電鍍鋅基板鋅層厚度:20-60g/m2 (單面)。
涂層結構
2/1:上表面涂二次,下表面涂一次, 烘烤二次,用于制作夾芯板。
2/1M:上下表面各涂二次,烘烤二次,用于制作夾芯板和單板。
2/2:上下表面各涂二次,烘烤二次,用于制作單板。
涂層結構的膜厚范圍:
涂層結構 正面涂層厚度(μm) 背面涂層厚度(μm)
2/1 ≥20 ≥5
2/1M ≥20 ≥8
2/2 ≥20 ≥12
功能性涂層
主要有抗靜電產品、自潔產品、隔熱產品、抗菌產品等。
涂層處理
耐候性涂層
顏系
代碼 色系 經典顏色 可供顏色
0 紅、紫 磚紅 緋紅、馨紅、火焰紅
1 橙、橘 橘黃 亮橙
2 黃、、奶油 米黃、土黃、瑞黃、深米黃
3 綠 闊葉綠、深豆綠 寶綠、秋水綠、淺青綠、淺豆綠
4 藍 海藍、瓷藍、深天藍、寶鋼藍 牛津藍、光藍、天藍、冰藍
5 灰、銀 銀灰色、銀色、白銀灰 淺青灰、蛋殼灰、中灰、寶鋼灰
6 棕、褐 茶色 淺駝、咖啡色、淺褐棕
7 黑 黝黑 中黑、炭黑色
8 白 白灰、帝王白、乳白、雪白、骨白 珠白、奶白、玉白、明珠白、霜白
* 背面顏色 黃綠色(2/1)、鋼白(2/1M)、云白(2/2)
經典顏色:用戶訂貨量多的顏色??晒╊伾撼浀漕伾鈱氫摽商峁┑念伾?。除以上顏色外寶鋼還可根據用戶需求定制。
基板及適用
鍍鋁鋅基板:耐蝕性優異,主要適用于建筑外板。
熱鍍鋅基板:耐蝕性優良,較適用于建筑外板,也可用于建筑內板和部分家電用鋼。
基板類型 一般用 沖壓用 深沖壓用 結構用
熱鍍鋁鋅 TDC51D+AZ TDC52D+AZ TDC53D+AZ、TDC54D+AZ TS250GD+AZ、TS300GD+AZ、
TS350GD+AZ、TS550GD+AZ
熱鍍鋅 TDC51D+Z TDC52D+Z TDC53D+Z、TDC54D+Z TS280GD+Z、TS350GD+Z、TS550GD+Z
力學性能

下期我們將從不同基板、面漆等方面詳細介紹彩圖板的應用和分類,如果要查看往期精彩技術文章請關注我們公眾號后點擊右下角“調價資料”,再點擊“技術資料”。精彩內容太多,請在無線WIFI下查看。

寶鋼彩鋼卷,寶鋼彩涂板,寶鋼彩鋼板,寶鋼彩涂卷,寶鋼鍍鋁鋅彩涂板 TDC51D寶鋼板,寶鋼氟碳板,寶鋼鍍鋁鋅彩板
1989年寶鋼生產出卷彩鋼板,20多年來已經生產出了600多萬噸彩涂板,廣泛應用于國內外各重點行業、重點工程。為了更好的跟蹤和了解寶鋼彩涂板的使用狀況,2011年我們對有條件的近百個工程進行了檢測,從現場拍攝的效果來看(部分工程拍攝時間早于2011年),目前這些工程使用情況非常良好,得到了廣大用戶的肯定。
寶鋼彩涂板基板,分為冷軋基板,熱鍍鋅基板,熱鍍鋅基板,鍍鉻基板
寶鋼彩涂板涂層,普通PE聚酯涂層,HDP高耐候涂層,PVDF氟碳(聚偏氟乙烯涂層)HPC自潔涂層,抗菌涂層,抗靜電涂層
寶鋼彩鋼卷牌號,TDC51D+Z TDC51D+AZ TDC52D+Z TDC52D+AZ TDC53D+Z TDC53D+AZ
寶鋼彩鋼板高強度牌號:TS250GD,TS280GD TS300GD TS320GD TS350GD TS450GD TS550GD
上海志辰實業有限公司
彩涂板彩涂卷
牌號命名方法
彩涂板的牌號由彩涂代號、基板特性代號和基板類型代號三個部分組成,其中基板特性代號和基板類型代號之間用加號“+”連接。
彩涂代號用“涂”字漢語拼音的個字母“T”表示。
基板特性代號
a) 冷成形用鋼
電鍍基板時由三個部分組成,其中部分為字母“D”,代表冷成形用鋼板;第二部分為字母“C”,代表軋制條件為冷軋;第三部分為兩位數字序號,即01、03和04。
熱鍍基板時由四個部分組成,其中和第二部分與電鍍基板相同,第三部分為兩位數字序號,即51、52、53和54;第四部分為字母“D”,代表熱鍍。
b) 結構鋼
由四個部分組成,其中部分為字母“S”,代表結構鋼;第二部分為3位數字,代表規定的小屈服強度(單位為MPa),即250、280、300、320、350、550;第三部分為字母“G”,代表熱處理;第四部分為字母“D”,代表熱鍍。
基板類型代號
“Z”代表熱鍍鋅基板、“ZF”代表熱鍍鋅鐵合金基板、“AZ”代表熱鍍鋁鋅合金基板、“ZA”代表熱鍍鋅鋁合金基板,“ZE” 代表電鍍鋅基板。
TDC51D+AZ:
T--彩涂代號用“涂”字漢語拼音的個字母
D--冷成形用鋼板
C--軋制條件為冷軋
51--兩位數字序號
D--熱鍍
AZ--熱鍍鋁鋅合金基板
冷軋卷
B210P1 : (抗凹陷性冷連軋鋼帶牌號命名方法)
B——寶鋼(BAOSTEEL)縮寫
210——小屈服點值
P——強化方式(P:強化;H:烘烤硬化)
1——由1或2表示(1:碳;2:低碳)
例:B210P1:深沖壓用高強度鋼;B250P2:一般加工用含磷高強度鋼;B180H1:深沖用烘烤硬化鋼
Q/BQB
409-1999 深沖用碳含P冷連軋鋼帶 B170P1, B210P1,B250P1 具有良好的沖壓性能同時有高的強度,對部件減薄有利,并具抗凹陷性能

寶鋼彩涂板—制造過程更綠色
預處理:內部供料,所供基板不涂油,減少了脫脂液和防銹油的消耗以及相關廢水處理的壓力。工廠化統一處理鈍化廢水,提高了處理效率及可能的泄漏風險。輥涂預處理(D|P)的使用,徹底杜絕了廢水。涂料及涂層:密封涂層室負壓,減少溶劑外泄,防火地坪,溶劑收集并焚燒。采用環保涂料、水性涂料、不采用、作為稀釋劑。烘烤固化:所揮發的溶劑全回收,回收的溶劑全部進行高溫焚燒,焚燒產生的熱量用于補充熱風加熱。其他:開卷及轡取部位產生的切頭切尾、捆帶等金屬材料全部作為廢鋼回爐煉鋼。
■全流程的生產質量控制管理
全流程(煉鋼——彩涂)的制造過程對終產品的性能至關重要。比如力學性能控制,由于對基板化學成分不受控,因此,彩涂生產廠熱鍍鋅機組的退火溫度控制就沒有針對性,導致力學性能隨基板不同而不穩定,比如由于沒有上下工序的配合,鋼板的板型控制就失去方向;比如由于基板的缺乏,生產節奏拉長,導致鋼板表面的活性下降,影吶鍍層和基板、鍍層和涂層表面結合力不佳。無論是鍍鋅還是彩涂,它的基板都不能放置太久。寶鋼從70年代末開工建設起,從日本引進了一貫質量管理方法,它的基本思路就是輸入用戶需求,將寶鋼生產工藝、人員、設備、原料、研發、營銷等進行規范設計,從原料到成品的全過程進行管控,以質量為中心兼顧效率、成本、交貨期的質量管理方法,并借助PDCA方法持續改進質量以滿足用戶日益提高的品質要求。
完備的檢測裝備,的檢測手段
寶鋼彩涂鋼板的性能要求很多,但由于用戶大多是鋼構廠,用戶自身對彩涂鋼板的檢測手段比較缺乏,只能進行簡單的表面質量、厚度、顏色及板型的目測,幾乎所有用戶都沒有辦法檢測材料的涂層種類(PE還是PVDF)。為保證彩涂產品的質量穩定,為下游用戶把好質量關口,寶鋼配備了的質量檢測設備,從材料的力學性能(屈服強度、抗拉強度等)、到鍍層性能(鍍層厚度、種類、附著力)以及用戶關注的涂層性能。光涂層性能方面,寶鋼就配置了國內(甚至全球}齊的涂層性能檢測設備。它不僅包括了常規的涂層享度(四種方法}、光澤、色差、T彎、硬度、沖擊、抗溶劑性(MEK},還有非常規的甚至長期的耐久性試驗。具體有刻劃硬度、軸彎、杯突、劃格試驗,耐劃傷試驗,玻瑞化轉變試驗,耐溶劑試驗,干熱試驗,壓斑試驗,過烘烤試驗,耐污染試驗,耐化學品試驗,磨耗試驗,落沙試驗,擦系數檢測,大氣曝曬試驗,鹽冥試驗,耐濕試驗,潮濕S2試驗,氙燈老化試驗,紫外燈老化試驗。
■科學規范的涂料管理
寶鋼彩涂鋼板它的力學性能,板型固然重要,但彩涂產品重要的性能就是涂層的耐久性,其次就是涂層的加工性{在輥壓成型中的抗劃傷性、在發泡中的與基板粘接性、在成型中的折彎性等),這些性能都與涂料的性能密切相關。眾所周知,鋼鐵廠基本是買來涂料進行涂裝,因此,涂料質量、涂料的管理就相當重要,有時甚至是致命性的。寶鋼彩涂鋼板用涂料(卷鋼涂料)的管理目前是的它大程度保證了涂料品質的穩定。具體做法為
·選擇國內外涂料供應商(振華、 Becker、 valspar、Akzo Nobel等將用戶的涂層性能要求轉化成涂料技術要求(采購標準與涂料供應商簽署保證涂層耐久年跟的承諾書入汽車廠對供應商的管理模式,實施PPAP
·對涂料常規性能實施進廠檢驗,對非常規性能實施抽查
·對引起寶鋼用戶質量問題的涂料供應商實施整改及退出機制
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