材質(zhì)TDC51D+Z
牌號TDC51D+AZ
包裝鐵皮精包裝
涂層結(jié)構(gòu)兩涂兩烘
鍍鋁鋅含量150克每平方
鍍鋅含量280克
寶鋼彩鋼卷,寶鋼彩涂板,寶鋼彩鋼板,寶鋼彩涂卷,寶鋼鍍鋁鋅彩涂板 TDC51D寶鋼板,寶鋼氟碳板,寶鋼鍍鋁鋅彩板
1989年寶鋼生產(chǎn)出卷彩鋼板,20多年來已經(jīng)生產(chǎn)出了600多萬噸彩涂板,廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外各重點(diǎn)行業(yè)、重點(diǎn)工程。為了更好的跟蹤和了解寶鋼彩涂板的使用狀況,2011年我們對有條件的近百個(gè)工程進(jìn)行了檢測,從現(xiàn)場拍攝的效果來看(部分工程拍攝時(shí)間早于2011年),目前這些工程使用情況非常良好,得到了廣大用戶的肯定。
寶鋼彩涂板基板,分為冷軋基板,熱鍍鋅基板,熱鍍鋅基板,鍍鉻基板
寶鋼彩涂板涂層,普通PE聚酯涂層,HDP高耐候涂層,PVDF氟碳(聚偏氟乙烯涂層)HPC自潔涂層,抗菌涂層,抗靜電涂層
寶鋼彩鋼卷牌號,TDC51D+Z TDC51D+AZ TDC52D+Z TDC52D+AZ TDC53D+Z TDC53D+AZ
寶鋼彩鋼板高強(qiáng)度牌號:TS250GD,TS280GD TS300GD TS320GD TS350GD TS450GD TS550GD
上海志辰實(shí)業(yè)有限公司
彩涂板彩涂卷
牌號命名方法
彩涂板的牌號由彩涂代號、基板特性代號和基板類型代號三個(gè)部分組成,其中基板特性代號和基板類型代號之間用加號“+”連接。
彩涂代號用“涂”字漢語拼音的個(gè)字母“T”表示。
基板特性代號
a) 冷成形用鋼
電鍍基板時(shí)由三個(gè)部分組成,其中部分為字母“D”,代表冷成形用鋼板;第二部分為字母“C”,代表軋制條件為冷軋;第三部分為兩位數(shù)字序號,即01、03和04。
熱鍍基板時(shí)由四個(gè)部分組成,其中和第二部分與電鍍基板相同,第三部分為兩位數(shù)字序號,即51、52、53和54;第四部分為字母“D”,代表熱鍍。
b) 結(jié)構(gòu)鋼
由四個(gè)部分組成,其中部分為字母“S”,代表結(jié)構(gòu)鋼;第二部分為3位數(shù)字,代表規(guī)定的小屈服強(qiáng)度(單位為MPa),即250、280、300、320、350、550;第三部分為字母“G”,代表熱處理;第四部分為字母“D”,代表熱鍍。
基板類型代號
“Z”代表熱鍍鋅基板、“ZF”代表熱鍍鋅鐵合金基板、“AZ”代表熱鍍鋁鋅合金基板、“ZA”代表熱鍍鋅鋁合金基板,“ZE” 代表電鍍鋅基板。
TDC51D+AZ:
T--彩涂代號用“涂”字漢語拼音的個(gè)字母
D--冷成形用鋼板
C--軋制條件為冷軋
51--兩位數(shù)字序號
D--熱鍍
AZ--熱鍍鋁鋅合金基板
冷軋卷
B210P1 : (抗凹陷性冷連軋鋼帶牌號命名方法)
B——寶鋼(BAOSTEEL)縮寫
210——小屈服點(diǎn)值
P——強(qiáng)化方式(P:強(qiáng)化;H:烘烤硬化)
1——由1或2表示(1:碳;2:低碳)
例:B210P1:深沖壓用高強(qiáng)度鋼;B250P2:一般加工用含磷高強(qiáng)度鋼;B180H1:深沖用烘烤硬化鋼
Q/BQB
409-1999 深沖用碳含P冷連軋鋼帶 B170P1, B210P1,B250P1 具有良好的沖壓性能同時(shí)有高的強(qiáng)度,對部件減薄有利,并具抗凹陷性能

彩鋼板的涂層種類
彩鋼板涂層一般根據(jù)用途分為兩大類:即建筑用和家電用。建筑用涂層根據(jù)使用環(huán)境的不同,在環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚氯乙烯塑料溶膠、硅改性聚酯和聚偏氟乙烯中選擇。家電用涂層一般采用聚酯樹脂。彩鋼板的涂層包括底漆、面漆和背面漆。
3.1、彩鋼板的底漆種類和膜厚
底漆有環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂和聚氨酯樹脂四類。一般根據(jù)產(chǎn)品的用途、使用場合、加工程度,以及與面漆的配套來選擇底漆。底漆的膜厚通常為5μm。
(1) 環(huán)氧底漆
與基材的附著力良好、耐水、耐堿、抗化學(xué)腐蝕性好,是早的卷材用底漆,柔韌性能不如其它底漆。
(2) 聚酯底漆
對基材的附著力好、柔韌性優(yōu)異,對潮濕的環(huán)境較敏感、耐化學(xué)藥品
性不如環(huán)氧底漆。
(3) 水溶性丙烯酸底漆
對基材的附著力良好,很好的柔韌性、含量低、低溫固化、不宜在潮濕的環(huán)境中儲存,對預(yù)處理要求高。
(4) 聚氨酯底漆
具有耐化學(xué)藥品性、耐磨擦性、耐久性、柔韌性好。
3.2、彩鋼板的面漆種類和膜厚
常用的面漆有普通聚酯類、硅改性聚酯類、高耐侯聚酯、PVC 聚氯乙烯塑料溶膠、聚氯乙烯塑料溶膠和聚偏氟乙烯、聚氨酯、丙稀酸樹脂等。

寶鋼P(yáng)VDF彩鋼板類產(chǎn)品要求的涂膜更厚,因?yàn)橐峁└L的使用年艱保證。對背面涂層的要求視用途而定,夾芯板只要求有層可粘結(jié)的底漆,而成型鋼板由于室內(nèi)腐蝕環(huán)境因此也要求涂兩層,厚度至少10um以上。
寶鋼彩涂板涂層顏色的選擇
對顏色的選擇主要是考慮與周圍環(huán)境的匹配和的愛好,但從使用技術(shù)角度講淺顏色涂料的顏料選擇余地大,可選擇耐久性優(yōu)越的無機(jī)顏料(如鈦白粉等),而且涂料的熱反射能力強(qiáng)(反射系數(shù)達(dá)到深色涂料的一倍)夏季涂層本身的溫度相對就低,這對涂層壽命延長是有益的。另外,即使涂層變色或粉化,淺顏色涂膜變化后與原顏色的反差小,對外觀的影響就不大。而深顏色(尤其是比較鮮艷的顏色)采用有機(jī)顏色的居多,遇索外線照射容易褪色,短的3個(gè)月就變顏色。對于彩色涂層鋼板來說,通常涂層和鋼板的受熱膨脹率不同,尤其是金屬基板和有機(jī)涂層的線膨脹系數(shù)差別較大當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí),基板和涂層結(jié)合界面就會發(fā)生膨脹或收縮應(yīng)力,如果不能適當(dāng)釋放就會發(fā)生涂層龜裂。另外,在這里要說明兩點(diǎn)目前國內(nèi)市場上的選擇誤區(qū):其一就是國內(nèi)目前存在大量白色底漆。采用白色底漆的目的就是可以減少面漆的厚度,因?yàn)檎=ㄖ媚透g底漆是黃綠色的(因此有鉻酸鍶顏料),必須有足夠的面漆厚度才能有好的遮蓋力。這樣,對耐腐蝕性是很危險(xiǎn)的,先底漆耐腐蝕性差,再者面漆大大減薄,不足10微米。這樣的彩涂鋼板看上去光鮮,用不了兩年就會在不同地方產(chǎn)生腐蝕(切口、折彎加工處、膜下等)。其二就是建筑工程用彩涂鋼板同一工程采用不同廠商、不同批次的彩涂鋼板,在施工中看似顏色一致,但經(jīng)過幾年的太陽光照射后,不同涂層不同廠商的顏色變化趨勢不同,導(dǎo)致產(chǎn)生嚴(yán)重的色差,這樣的例子實(shí)在太多了。即使同一供應(yīng)商的產(chǎn)品,也強(qiáng)烈建議同一工程一次訂貨,因?yàn)椴煌栍锌赡懿捎貌煌苛瞎?yīng)商的產(chǎn)品,增加了色差產(chǎn)生的可能性。
目前大量使用于建筑用彩涂的鍍層是熱鍍鋅和鍍鋁鋅,鍍層厚度越大,耐腐蝕性能越好。鍍層厚度主要是影響到彩涂鋼板的切口腐蝕性能,切口腐蝕是電化學(xué)腐蝕,影響因素有預(yù)處理層、底漆、基板厚度、鍍層厚度等。在正常情況下,預(yù)處理層和底漆相對比較固定,影響切口腐蝕性能的就是基板厚度及鍍層享度了,基板越薄,鍍層越厚,耐切口腐蝕的性能越好。關(guān)于這點(diǎn),國際上有很多研究,目前比較公認(rèn)的就是鋅比,即鍍層單面每平方米鍍層重量的克數(shù)/基板的厚度(以毫米計(jì)),認(rèn)為鋅比≥100是有效防止彩涂鋼板切口腐蝕的保證。舉例說明:如果0.6mm的鋼板,其單面鍍鋅量就要達(dá)到60克/平方米。盡管鍍鋁鋅光板的耐腐蝕性能優(yōu)于熱鍍鋅,但對切匚腐蝕蔓延來說,鏵比也適用于熱鍍鋁鋅。至于鍍層選擇熱鍍純鋅還是熱鍍鋁鋅,則主要取決于使用環(huán)境的酸堿度。鋅和鋁均屬于兩性金屬,但它們在酸和堿中的表現(xiàn)還是有差別的,純鋅在堿性介質(zhì)中的表現(xiàn)優(yōu)于鋁鋅合金,在酸洗介質(zhì)中的表現(xiàn)則相反。因此,推薦相對酸性環(huán)境中采用鍍鋁鋅彩涂,相對堿性環(huán)境則采用熱鍍純鋅彩涂,根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn),濕的木材、混凝土等不要長時(shí)間接觸鍍鋁鋅基板。
鋼種

冷軋基板
耐蝕性一般,表面優(yōu)異,加工性能好。適用于耐蝕性較低的家電等
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