多年以來，Clean COLORBOND® steel(潔面恒麗板)在一直是技術和產品創新的代表，它具有優良的抗褪色及抗粉化性能，解決了長期困擾各國建筑物的灰塵粘附現象。同時，由于它的金屬鍍層基板采用的是ZINCALUME® steel(優耐板)，所以它具有的使用壽命，真正解決您的后顧之憂，使您的建筑保持恒久亮麗的外觀效果。
自潔板以熱鍍鋅或鍍鋁鋅為基板，可以隔絕空氣中的氧氣、水及其他腐蝕性物質接觸到鋼鐵表面，在賦予了鋼板恒久美麗外觀的同時，更使其具有超長的使用壽命。無論是嚴重的工業環境，還是海洋性環境。Clean COLORBOND® steel(潔面恒麗板)都能表現優異。 多年來，空氣污染一直困擾著各國的建筑工程中所用的材料。當溫度和濕度相對升高時，空氣中的污染物及煙霧中的塵埃顆粒，通過空氣傳播緊密地粘附在建筑物表面，便產生了灰塵粘附。一旦發生類似情況，建筑物表面會形成深色的污垢斑點，且難以清除。Clean COLORBOND® steel(潔面恒麗板)就是針對地區固有的環境及較為嚴重的空氣污染，而特別研發的采用了具有革命性的涂覆系統以防止灰塵顆粒粘附在其表面。灰塵顆粒松散地附著在鋼板表面，日常的雨水沖洗便能將其帶走，從而起到防止灰塵粘附的效果。潔面恒麗板)有多種規格的機械強度，               主要分為中強度鋼卷和高強度鋼卷，其出色的機械性能能滿足無論是大跨度的無梁柱設計，還是復雜的曲面設計的不同要求。中強度的鋼板，容易成型，可壓延加工成不同板型，提供富有創意的建筑效果。高強度的鋼板，適用于建造大跨度的無梁柱的建筑，能滿足各類傳統和現代的建筑風格。
國內有能力生產的廠家：博思格（BHP）、上海寶鋼，燁輝中國、聯合鐵鋼彩涂板卷涂層結構介紹
6、 抗靜電彩涂板
抗靜電彩涂板的工作原理
抗靜電彩涂板的抗靜電原理是在絕緣的聚酯涂層中加入導電性材料，使原來的絕緣的涂層變成半導體，配合建筑工程的接電地線的安裝，可使彩涂鋼板表面因空氣對流及衣物摩擦而產生的靜電得以導入大地而消失。
抗靜電彩涂板的用途
主要用在抗靜電，高清潔度無塵、無菌場所。如：電子半導體業、食品加工業、制、等。
抗靜電彩涂板的性能
（1） 加工性和耐久性能和普通聚酯相當
（2） 耐化學藥品性及耐容劑性略高于普通聚酯。
（3） 表電電阻（Ω/CM2）為10的6次方至10的九次方Ω（普通聚酯在10的三次方Ω左右）
8、 家電環保彩涂板
家電彩涂板定義

寶鋼彩涂板—制造過程更綠色
預處理:內部供料,所供基板不涂油,減少了脫脂液和防銹油的消耗以及相關廢水處理的壓力。工廠化統一處理鈍化廢水,提高了處理效率及可能的泄漏風險。輥涂預處理(D|P)的使用,徹底杜絕了廢水。涂料及涂層:密封涂層室負壓,減少溶劑外泄,防火地坪,溶劑收集并焚燒。采用環保涂料、水性涂料、不采用、作為稀釋劑。烘烤固化:所揮發的溶劑全回收,回收的溶劑全部進行高溫焚燒,焚燒產生的熱量用于補充熱風加熱。其他:開卷及轡取部位產生的切頭切尾、捆帶等金屬材料全部作為廢鋼回爐煉鋼。
■全流程的生產質量控制管理
全流程(煉鋼——彩涂)的制造過程對終產品的性能至關重要。比如力學性能控制,由于對基板化學成分不受控,因此,彩涂生產廠熱鍍鋅機組的退火溫度控制就沒有針對性,導致力學性能隨基板不同而不穩定,比如由于沒有上下工序的配合,鋼板的板型控制就失去方向;比如由于基板的缺乏,生產節奏拉長,導致鋼板表面的活性下降,影吶鍍層和基板、鍍層和涂層表面結合力不佳。無論是鍍鋅還是彩涂,它的基板都不能放置太久。寶鋼從70年代末開工建設起,從日本引進了一貫質量管理方法,它的基本思路就是輸入用戶需求,將寶鋼生產工藝、人員、設備、原料、研發、營銷等進行規范設計,從原料到成品的全過程進行管控,以質量為中心兼顧效率、成本、交貨期的質量管理方法,并借助PDCA方法持續改進質量以滿足用戶日益提高的品質要求。
完備的檢測裝備,的檢測手段

鋼鐵廠直接生產涂層鋼板的優點
1．簡化成形加工生產用戶從生產廠購買涂層鋼板直接進行成形加工經檢查后即可組裝出成形產品．從而省去了為防止鋼板腐蝕而進行的一系列防腐工序，顯著節省人力和投資。
2．產量大作業線速度高(30 一 240m／min)，低速作業線生產能力一般是 3—6 萬噸／年，較高速作業線生產能力可達 10—15 萬噸／年。大的作業線生產能力可達 20 一 30 萬噸／年，寶鋼冷軋部彩涂機組生產設計能力達 22.7 萬噸／年。
3．質量均一在化連續生產中涂料和涂層質量得到了保證，在連續式涂層機組中原料投入生產前，在生產過程中及成品后均處于嚴格的質量檢查和控制之下。另外，帶鋼連續輥涂也是獲得質量均一的依賴條件之一。
4．降低成本節省勞力是大幅度降低成本的重要因素。另外，通過提高生產能力降低除人工費用以外的固定費用，節省燃料、電力等能源減少涂料損失等等，都是降低成本的重要因素。
另外，還有環境污染易解決等優點。

寶鋼PVDF彩鋼板類產品要求的涂膜更厚,因為要提供更長的使用年艱保證。對背面涂層的要求視用途而定,夾芯板只要求有層可粘結的底漆,而成型鋼板由于室內腐蝕環境因此也要求涂兩層,厚度至少10um以上。
寶鋼彩涂板涂層顏色的選擇
對顏色的選擇主要是考慮與周圍環境的匹配和的愛好,但從使用技術角度講淺顏色涂料的顏料選擇余地大,可選擇耐久性優越的無機顏料(如鈦白粉等),而且涂料的熱反射能力強(反射系數達到深色涂料的一倍)夏季涂層本身的溫度相對就低,這對涂層壽命延長是有益的。另外,即使涂層變色或粉化,淺顏色涂膜變化后與原顏色的反差小,對外觀的影響就不大。而深顏色(尤其是比較鮮艷的顏色)采用有機顏色的居多,遇索外線照射容易褪色,短的3個月就變顏色。對于彩色涂層鋼板來說,通常涂層和鋼板的受熱膨脹率不同,尤其是金屬基板和有機涂層的線膨脹系數差別較大當環境溫度發生變化時,基板和涂層結合界面就會發生膨脹或收縮應力,如果不能適當釋放就會發生涂層龜裂。另外,在這里要說明兩點目前國內市場上的選擇誤區:其一就是國內目前存在大量白色底漆。采用白色底漆的目的就是可以減少面漆的厚度,因為正常建筑用耐腐蝕底漆是黃綠色的(因此有鉻酸鍶顏料),必須有足夠的面漆厚度才能有好的遮蓋力。這樣,對耐腐蝕性是很危險的,先底漆耐腐蝕性差,再者面漆大大減薄,不足10微米。這樣的彩涂鋼板看上去光鮮,用不了兩年就會在不同地方產生腐蝕(切口、折彎加工處、膜下等)。其二就是建筑工程用彩涂鋼板同一工程采用不同廠商、不同批次的彩涂鋼板,在施工中看似顏色一致,但經過幾年的太陽光照射后,不同涂層不同廠商的顏色變化趨勢不同,導致產生嚴重的色差,這樣的例子實在太多了。即使同一供應商的產品,也強烈建議同一工程一次訂貨,因為不同批號有可能采用不同涂料供應商的產品,增加了色差產生的可能性。
目前大量使用于建筑用彩涂的鍍層是熱鍍鋅和鍍鋁鋅,鍍層厚度越大,耐腐蝕性能越好。鍍層厚度主要是影響到彩涂鋼板的切口腐蝕性能,切口腐蝕是電化學腐蝕,影響因素有預處理層、底漆、基板厚度、鍍層厚度等。在正常情況下,預處理層和底漆相對比較固定,影響切口腐蝕性能的就是基板厚度及鍍層享度了,基板越薄,鍍層越厚,耐切口腐蝕的性能越好。關于這點,國際上有很多研究,目前比較公認的就是鋅比,即鍍層單面每平方米鍍層重量的克數/基板的厚度(以毫米計),認為鋅比≥100是有效防止彩涂鋼板切口腐蝕的保證。舉例說明:如果0.6mm的鋼板,其單面鍍鋅量就要達到60克/平方米。盡管鍍鋁鋅光板的耐腐蝕性能優于熱鍍鋅,但對切匚腐蝕蔓延來說,鏵比也適用于熱鍍鋁鋅。至于鍍層選擇熱鍍純鋅還是熱鍍鋁鋅,則主要取決于使用環境的酸堿度。鋅和鋁均屬于兩性金屬,但它們在酸和堿中的表現還是有差別的,純鋅在堿性介質中的表現優于鋁鋅合金,在酸洗介質中的表現則相反。因此,推薦相對酸性環境中采用鍍鋁鋅彩涂,相對堿性環境則采用熱鍍純鋅彩涂,根據使用經驗,濕的木材、混凝土等不要長時間接觸鍍鋁鋅基板。
鋼種
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