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彩涂板因其表面有涂層，因此在加工時與普通冷軋板和鍍層板存在很多不同的地方 ， 較主要的區別就是必須在保證涂層完好的前提下進行成形加工。加工時的注意事項如下：

力學性能是衡量成形性的重要指標，是確定和調整加工工藝的重要參數 ， 因此加工時應首先予以考慮。

鉛筆硬度、 T彎、沖擊功等指標與加工性能有密切的聯系，因此應予以充分考慮。

零件的形狀復雜、變形程度較大時，應采用多道

次成形。如果一次成形，可能會因變形量過大破壞涂層與基板的結合力。加工時應根據模具形狀、變形特點、工藝條件等因素設定合適的間隙，間隙設定時應考慮涂層的厚度。

大多數涂層可作為固體潤滑劑，并可滿足多數成形工藝的潤滑要求，有些涂料可通過調整配方提高涂層的潤滑性。如涂層的潤滑性不足，可通過涂油、涂蠟、覆可剝離保護膜等方法提高潤滑性。但應注意濕潤滑劑容易吸污物，應在安裝前清除。可剝離保護膜在施工結束后也應盡快去除。

應根據設備狀況、工藝條件、零件形狀等因素設定合理的加工速度， 變形速度過高容易導致涂層剝落。溫度低時涂層的柔韌性降低，因此應避免低溫加工。若環境溫度較低，應將材料加熱到一定溫度后再進行加工。

加工時產生的切口斷面易發生腐蝕，因此應采取必要的防護措施，如涂防護涂料、嵌封條等。

加工時應盡量減少切斷面的毛刺，防止毛刺劃傷表面。

應保持所有與涂層接觸的表面干凈整潔，及時清理加工時產生的切屑和金屬顆粒，防止異物損壞涂層表面。

加工時應盡量減少成型輥輥面或模具表面的磨損，保持接觸面光潔，防止涂層表面產生壓痕、劃傷等缺陷。

應盡可能采用工廠預先裝配然后再送現場進行安裝的施工方式，安裝時應采取保護措施防止損壞涂層。

加工時如發現涂層表面破損應及時采用專用修補涂料進行修補，防止破損處發生腐蝕。

儲存、運輸

彩涂板的儲存、運輸存在運輸和裝卸是影響彩涂

板質量的重要環節，由于操作不當，儲存、運輸和裝卸過程中可能出現劃傷、壓印、腐蝕等各種缺陷，為盡可能減少和避免各類缺陷的產生， 下面給出一些操作中的注意事項。關于儲存、運輸和裝卸方面的具體規定可參考有關資料或向專家咨詢。

儲存

產品應存放在干燥通風的室內環境中，避免露天存放以及存放在易發生結露和溫差變化大的地方。

產品應存放在干凈整潔的環境中，避免各種腐蝕性介質的侵蝕。

儲存場地的地面應平坦、無硬物并有足夠的承重能力。

臥式鋼卷應放在橡皮墊、墊木、托架等裝置上，捆帶鎖扣應朝上，不能直接放在地面上或運輸工具上。

為避免產生壓傷，鋼卷通常不堆垛存放。鋼板堆垛存放時應嚴格限制堆垛層數，將重量和尺寸大的板包放在下面。

彩涂板的力學性能和部分涂層性能如鉛筆硬度、T彎值、 沖擊功值等可能隨儲存時間的延長而發生變化，因此建議用戶盡快加工。

儲存場地應留有足夠的空間供吊運設備使用。

應對鋼板和鋼卷的存儲位置進行合理的安排以便于取用，盡可能減少不必要的移動。

產品應按照出廠時的狀態進行運輸，不能隨意拆卸原有包裝。 裝卸時吊具與產品間應加橡皮墊以防止發生碰傷，有條件的情況下應使用專用吊具。

運輸車輛的車廂應打掃干凈，車底板上應鋪橡皮墊或其它防護裝置，車廂四周也應采取必要的防護措施，防止包裝產生壓痕或碰傷。

立式包裝的鋼卷在運輸和裝卸時也應保持立式。

產品應固定牢固，避免在運輸時產生相對移動或

滾動而造成產品損傷或發生意外事故。

鋼板在取出時不能拖拉，以防止切口和切斷時產生的毛刺擦傷下面的鋼板。鋼板應輕拿輕放，不要碰到其它硬物。

1 彩涂板使用時可能直接或部分暴露于外部環境即大氣環境中，此時主要考慮大氣環境的腐蝕。

另外，也可能在相對封閉的內部環境即內部氣氛中使用，此時主要考慮內部氣氛的腐蝕。

2 使用環境腐蝕性等級

GB /T 19292.1--2003((金屬和合金的腐蝕大氣腐蝕性分類》(ISO 9223:1992,IDT)根據碳鋼、

鋅、鋁等金屬第一年腐蝕速率測量值對大氣腐蝕性進行了分類，但是彩涂板還缺乏使用環境(指大氣環

境和內部氣氛)腐蝕性分類的數據，因此本標準僅定性的將大氣環境和內部氣氛腐蝕性分為5個等級即

C1,C2,C3,C4,C5，其腐蝕性依次增強。表D. 1示例性的給出了不同腐蝕性等級對應的典型大氣環境

和內部氣氛

表 1

腐蝕性            腐蝕性等級       典型大氣環境示例典型內部氣氛示例

很低               c1                  干燥清潔的室內場所，如辦公室、學校、住宅、賓館

低                  c2                  大部分鄉村地區、污染較輕的城市室內體育場、超級市場、劇院

中                  c3                  污染較重的城市、一般工業區、低鹽度海濱地區廚房、浴室、面包烘烤房

高                  c4                  污染較重的工業區、中等鹽度海濱地區游泳池、洗衣房、lI}酒車間、海鮮 加工車間、蘑菇栽培場

很高              c5                   高濕度和腐蝕性工業區、高鹽度海濱地區酸洗車間、電鍍車間、造紙車間、制革車間、染房

 3 大氣環境腐蝕性

3.1 影響彩涂板耐大氣腐蝕性的關鍵因素是大氣中腐蝕介質的種類、濃度和涂層表面被潮濕薄膜

覆蓋的時間即潮濕時間。腐蝕介質的種類越多、濃度越高，潮濕時間越長，大氣的腐蝕性越高。

3 .2 GB/T 15957-1995《大氣環境腐蝕性分類》根據大氣環境中存在的腐蝕介質(主要是二氧化硫

和氯化物)及其濃度將大氣環境分為鄉村大氣、城市大氣、工業大氣和海洋大氣四種類型。但實際大氣

環境是復雜多樣的，可能還存在硫化氫、氟化氫、氮的氧化物、工業粉塵等各種各樣的腐蝕介質，因此

GB/T 15957中的大氣環境分類并不完善，也不可能包括所有的大氣環境，對此應有充分的認識。另

外，在特定作業環境中，如化工廠、冶煉廠、火力發電廠等場所周圍的大氣環境即微觀環境可能與該地區

的大氣環境存在很大差異，此時微觀環境可能比大氣環境更重要，因此應盡可能對微觀環境的腐蝕性做

出準確的判斷，并在分析大氣腐蝕性時給予特別關注

 3.3 潮濕時間取決于氣候條件，如相對濕度、溫度、光照時間、風力等因素。潮濕薄膜的形成通常與

下列因素有關:

a) 大 氣相對濕度增大;

b) 涂 層表面溫度達到露點或露點以下產生冷凝作用;

c) 涂 層表面沉積吸潮性物質;

d) 結 露、降雨、融雪等直接濕潤涂層表面。

采 取 通 風、干燥、清潔等措施可以減少潮濕薄膜的形成，縮短潮濕的時間。

4 內部氣氛腐蝕性

4 .1 與大氣環境腐蝕性相同，影響彩涂板耐內部氣氛腐蝕性的關鍵因素也是內部氣氛中腐蝕介質

的種類、濃度和潮濕時間。腐蝕介質的種類越多、濃度越高，潮濕時間越長，內部氣氛的腐蝕性越高。

4 .2 在分析內部氣氛的腐蝕性時，應首先研究內部氣氛中包含的腐蝕介質的種類和濃度

4.3 潮濕時間取決于內部氣氛的相對濕度、溫度、通風條件等因素。潮濕薄膜的形成通常與下列因

素有關:

a) 內 部氣氛的相對濕度增大;

b) 涂 層表面溫度達到露點或露點以下產生冷凝作用;

c) 涂 層表面沉積吸潮性物質;

d) 涂 層表面被直接濕潤。

采 取 通 風、干燥、清潔等措施可以減少潮濕薄膜的形成，縮短潮濕的時間。

 5 其他腐蝕(老化)因素

5. 1 光照

光 照 (特 別是紫外光)是導致涂層老化的主要原因之一，彩涂板在使用過程中通常會受到光照的影

響，因此光照強度和光照時間是分析環境腐蝕性時必須考慮的重要因素。

5.2 溫度

涂 層 長 時間處于溫度過高、過低或溫差過大的環境中會加速涂層老化。

5.3 化學品

彩 涂 板 在使用過程中應盡量避免與酸堿、有機溶劑、洗滌劑、清潔劑等化學品直接接觸，以免腐蝕

涂層。

 5.4 沉積物

工 業 粉 塵、懸浮顆粒等物質長時間沉積在涂層表面易導致涂層老化。

 5.5 微生物

在 潮 濕 、通風不暢的環境下涂層表面容易長霉菌，降低彩涂板的使用壽命

5.6 機械磨損

彩 涂 板 表面經受風沙吹打、機械摩擦的作用后會發生磨蝕。

5.7 水和土壤腐蝕

應 盡 可 能避免彩涂板與水和土壤直接接觸，以減少由此導致的腐蝕。

5 .8 與其他材料的相互作用

彩 涂 板 有時可能與其他材料接觸或一同使用，由于材料性質不同，因此應注意材料之間是否會發生

相互影響。

6 實際使用環境中存在多種影響因素并存在且相互影響，此時應找出主要影響因素，并盡可能確定

這些因素之間的關系，從而對使用環境做出全面、準確的判斷 

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閩臺燁輝彩涂板代理商-上海志辰實業有限公司 張振興  

閩臺燁輝彩涂卷、彩涂板、彩鋼板、彩鋼卷、高強度彩涂卷、鍍鋁鋅彩涂、高耐候彩涂、氟碳彩涂 主營彩涂卷、彩涂板、彩鋼板、彩鋼卷、氟碳彩涂卷、高耐候彩涂卷、*彩涂卷、高強度彩涂、鍍鋁鋅彩涂、鍍鋁鋅光板、鍍鋅、耐指紋光板、電鍍鋅耐指紋卷 　　供應彩涂卷、彩涂板、彩鋼板、彩鋼卷、高強度彩涂卷、鍍鋁鋅彩涂、高耐候彩涂、氟碳彩涂 

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0.376*1000*C    白灰/海藍    8000    燁輝    18

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燁輝0.426*1200*C    3329葵花黃    55％鍍鋁鋅彩涂卷    常熟寶進倉庫    CQ

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燁輝氟碳PVDF彩涂卷庫存明細                

0.4*1000*C TDC51D+AZ 海藍/白灰    65.36

0.45*1000*C TDC51D+AZ 寶鋼藍/骨白 42.15

0.5*1000*C  TDC51D 寶鋼藍/骨白    50.63

0.5*1200*C TDC51D+AZ 白銀灰/帝王白    42.65

0.6*1000*C TDC51D+AZ 寶鋼藍/骨白44.36

0.6*1200*C TDC51D+AZ 白銀灰/寶鋼灰 69.56

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