HDP高耐候彩鋼板，HDP彩鋼板，鍍鋁鋅高耐候彩涂板，鍍鋁鋅HDP彩鋼板，氟碳彩鋼板，高耐久性HDP彩涂板，高耐候HDP彩鋼卷

上海志辰實業有限公司 張振興 

寶鋼建筑用FDP高候聚階彩涂產品的設計和開發。該產品使用高耐候聚酯樹脂、交聯劑和高耐候的飯料等。實物質量分析和與其他類別產品的對比涂層性能研究表明:HDP高耐候案酯涂層常規指標全部達到要求,具備了大生產的條件,而且,HDP高耐候聚酯涂層具有與硅改性案酯相似的耐候性,而其柔切性比硅改性聚酷更為優異。由于HDP高耐候聚時紫外線能力強因此,它比較適合用在紫外線較強的地方關鍵詞1IDP高耐候聚酷彩涂產品設計開發候性能

隨著國內彩涂板市場需求的不斷擴大,彩涂行業得到了迅猛發展,至今,彩涂生產線已達到470余條,設計能力超過1500萬噸/年。隨著國內彩涂市場的進一步成熟和發展,普通產品已經難以滿足日益細化的市場求,從國內外來看,彩涂板生產已趨飽和,目前提高產品質量、開發新的功能型產品是彩涂行業的特點,尤其是提高彩涂板的耐候性、延長建筑的壽命是彩涂行業關心的問題因此,在不明顯增加成本的前提下:有必要開發一種介于普通聚酯彩板和氟碳彩板之問的IDP高耐候聚酯新產品,填補國內空白。HDP樹脂是由特殊的多元酸、多元醇縮合而成的高分子量聚合物,具有極佳的水解穩定性和光解穩定性,由其制而成的IDP高耐候酪產品其有很好射耐候性能和良好的性價比,將具有廣闊的市場前景與普通聚酯相比,HDP高耐候燒酯涂層的特點是:(1)采用脂肪族直鏈或環狀的多元酸和多元醇,不含芳香族結構;(2)聚合物對紫外線完全透過,極少吸收紫外線,提高光澤度保持力和抗粉化能力;(3)采用耐候性較佳的有機顏料、無機陶瓷顏料及金屬顏料等,使涂層具有優越的保色能力和抗大氣污染能力;(4}采用紫線吸收劑和位阻胺( HALS),進一步提高涂層的抗光氧化降解。

硅改性聚酯相比,HDP高酎候聚酯涂層的特點是:(1)有很好的柔韌性,增強加工成型性能;(2)聚合物不含硅,消除有機硅揮發帶來的爐子污染;(3)成本比有機硅改性聚酯低該產品的主要用途為建筑外墻板,各種場所用隔板、圍板等。可以采用的基板有熱鍍鋅板和熱鍍鋁鋅

1涂料設計

DP產品使用高耐候聚酯樹脂和高耐候的顏料,使其具有接近于硅改性漿酡的時候性,但具有硅改性聚酷所沒有的柔韌性。使用高分予量的聚合物結構穩定,不易光解和水解。主要特點如下

(1)聚酯的結構中采用部分環已烷結構的單體,達到柔韌性耐侯性和硬度等的平衡;

(2)采用完全氫化的多元酸和多元醇(不含芳烴環),避免UV的吸收;

HDP高耐候聚酯涂層常規指標全部達到要求,具備了大生產的條件。在非常規試驗方面,高耐候聚酯具有比普通聚酯優異的性能。HDP鋼板大部分鹽霧評級在3以內,個別評為4級的氣泡密度也是比較低的,約4、5個氣泡(鋼板規格75×150mm),只是由于氣泡直徑接近0.5mm,所以評為4級。因鹽霧試驗性能跟預處理和底漆有很大的關系,所以HDP鹽霧性能不是特別突出,與采用的底漆類型有關HDP的使用環境與普通聚酯相差不大,由于HDP高耐候聚酯的耐紫外線能力強一些,因此,它更適合用在紫外線強烈的地方,比如高原地區。

自2002年下半年開始,寶鋼成功地把這種新產品供給國內多家鋼結構廠使用,獲得了用戶的**。

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隨著國內預涂金屬卷材行業的發展,高耐候性卷材面漆涂料所占比例逐年增加。現在卷材行業高耐候面漆涂料品種已有氟碳面漆、硅改性聚酯面漆和高耐候聚酯面漆等。相對氟碳面漆和硅改性聚酯面漆而言,高耐侯聚酯面漆具有更好的成本優勢,原料的選擇面較寬,而且沒有氟碳面漆回收對環境產生污染的問,因此高耐候聚酯面漆具有廣闊的市場前景。高耐候聚酯一般采用脂肪族及脂環族多元酸、多元醇單體合成,以實現樹脂耐候性、加工性及成本的平衡,而不選擇芳香族的多元醇和多元酸,以減少樹脂對UN的吸

收,實現樹脂的高耐候性。本文通過分步合成法與一步合成法的對比,確定了分步合成得到的樹脂具有更優越的綜合性能四氫苯酐(THPA、錫催化劑H-4100:;二甲苯:國產工業品。(2)合成工藝步法:在裝有攪拌、溫度計、回流冷凝管、分水器的1000mL三口燒瓶中,依次加入1,6-H00、NPG1.4-CHDM、TMPD、TMP、THPA、HHPA、1,4-CHDA等全部原料,加入錫催化劑H-4100,回流溶劑二甲苯;緩慢升溫至物料熔融,開動攪拌,繼續升溫;160~170℃保溫約8~9h后升溫至240,保溫至酸價<8 mako/g,抽真空脫出樹脂中的二甲苯、少量水和小分子殘留物,降溫至80℃以下,加入兌稀溶劑,過濾得到聚酯樹脂HDP。分步法:第一步:在裝有攪拌、溫度計、回流冷凝管、分水器的三口1000mL燒瓶中,依次加入1,6-HD0、NPG1,4-CHDM、TMPD、THPA、HHPA、1,4-CHDA等原料,加入錫催化劑H-4100,回流溶劑二甲苯,緩慢升溫至物料熔融開動攪拌,繼續升溫;在60-170℃保溫脫水,當出水量達到理論出水量時初步判斷酯化反應是否完全;進而測量酸價100mgK0Hg左右時,降溫至80℃,準備加入

二步料。

第二步:在上述燒瓶中,加入TMP、適量回流溶劑二甲苯;逐步升溫,當溫度升至240℃,保溫至酸價<8

maKO/g,抽真空脫出樹脂中的二甲苯、少量水和小分子殘留物,降溫至80℃以下,加入兌稀溶劑,過濾得到聚酯樹脂HDP。

(3)聚酯樹脂參考配方

聚酯樹脂參考配方見表1。

1.2配漆

(1)配漆原材料

聚酯樹脂HDP:自制,65%; Cyme-303氨基樹脂:98%,

(3)配漆工藝

按表2在拉缸中加入聚酯樹脂HDP、分散劑、A-200、混合溶劑,高速分散攪拌均勻后加入鈦白粉,攪拌均勻后用臥式砂磨機研磨至細度<15μm,出料,得到分散好的白漿按表3在白漿中加入聚酯樹脂HDP、氨基樹脂和預先分散在聚酯樹脂HDP制成的消光粉漿、蠟漿,再加入助劑和溶劑,用高速分散攪拌均勻得到面漆,面漆的固含量約為70‰。1.3制板底材:鍍鋅鋼板,厚度為0.5mm,規格為8mm×15mm。線棒:底涂用Rs13棒,膜厚5~7μm;面漆用RDs24棒,膜厚18-20μm。涂料:底漆為HY-E-101聚氨酯底漆,中海油常州環保涂料有限公司。面漆:本項目自制。烘烤溫度:28035s,PMT:232℃。

2結果與討論

21兩種合成工藝的比較(1)GPC色譜分析一步法、分步法聚酯樹脂HDP的GPC圖譜分別見圖1

圖2。用凝膠滲色譜法(GPC測定聚酯樹脂HDP的相對分子質量及其相對分子質量分布,結果顯示,采用“分步法”合成的高耐候聚酯與采用“一步法”合成的高耐候聚酯相