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上海志辰實業有限公司,張振興 

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什么是鍍鋁鋅彩涂板

　　鍍鋁鋅彩涂板是近年來國內由于高端應用而產生的新型材料，常用CCLI指代。是由較鍍鋅更具耐腐蝕性能的鍍鋁鋅鋼板（55%鋁、43.5%鋅與1.5%硅）作為基板經過表面脫脂、磷化、絡酸鹽處理后，涂上有機涂料經烘烤而制成的產品。 　　適用標準：ASTM A755/M;　JIS G3322　等

鍍鋁鋅彩涂卷的表面涂層種類 　　

1、一般聚脂（Regular modified polyester，簡稱RMP）

2、自清潔（Ever Clean，或Self-Clean） 　　

3、硅改性聚酯（Silicon modified polyester，簡稱SMP) 　

4、高耐候聚酯（Hi-Durable polyester，簡稱HDP） 　　

5、氟碳（PVDF） 　　

涂層結構:2/1M　兩涂一烘 2/2M　兩涂兩烘 3/2 三涂兩烘

鍍鋁鋅彩涂板材質特點

以實際應用中的產品舉例說明如下：

基板選用：AZ150（鍍鋁鋅量150g/m2;） G345A高強度　鍍鋁鋅鋼板（55%鋁、43%鋅與1.6%硅） 　　

涂層種類：氟碳涂層（PVDF） 　　

涂層結構：2/2　兩涂兩烘 　　

涂膜厚度：5+20/5+20μm 　　

耐蝕數據：5%NaCL 35℃，1000Hrs，Field良好，Scribe No Blister 2mm以下

Q.U.V時：2000hrs，色差MAX.2，光保持率90%以上

以上數據表明，鍍鋁鋅彩涂板（AZ150,G345A,PVDF）非常適用于極端環境下的建筑或其他設施，極具耐蝕和耐氣候性，如沿海地區，化工廠等酸堿性較重的地區。且此種鋼板各大鋼廠均可保證15-20年以上的使用壽命。另外高強度鋼板在國外已普遍使用，具有較好的經濟性，也是國內的發展趨勢。

鍍鋁鋅彩涂卷的強度

從上可以看出，鍍鋁鋅彩涂板隨著本身鍍層所帶來的屈服強度就可以達到一定的數據。如：要求鍍鋁鋅含量AZ150克，G345的材質，實際上鍍鋁鋅含量150克就已經達到340mpa的強度了，沒必要要求材質上體現G345或是G350。如果體現之后，而實強屈服強度則在400以上了。

鍍鋁鋅彩涂板的經濟性

基板采用以鍍鋅100g/m2（Z100）與鍍鋁鋅70g/m2（AZ70）作比較 　　

基板 鍍層厚度 外觀 1K米重量 噸長度 

GI Z10 7.0μm 一致 2.933 t 340 m 

G/L AZ70 9.0μm 一致 2.872 t 348 m 

注:鋁鋅合金密度 3.72　鋅密度 7.12 (克/立方厘米) 　　以上可以看出鍍鋁鋅70克單面鍍層厚度大于鍍鋅100克，且鋁鋅合金特殊結構，提供了更好的耐久性。另外，在優越的耐久性前提，同等重量的情況下，1噸鍍鋁鋅彩涂板的長度要大于鍍鋅彩涂板的長度（一般在8-12米每噸），從而具備更好的經濟性。性價比自然要高于普通的熱鍍鋅彩涂板。

鍍鋁鋅彩涂板卷與普通熱鍍鋅彩涂板鍍層克數換算

　　單位：g/m2 　　鍍鋅量 =鋁鋅量 推薦牌號 

100 52 AZ70 

120 63 AZ70 

140 73 AZ80 

180 94 AZ100 

275 144 AZ150 

　注:同等膜厚基準　鋁鋅合金密度 3.72　鋅密度 7.12 (克/立方厘米)

（以上數據僅供使用鍍鋁鋅彩涂板替代鍍鋅彩涂板時鍍層量參考。）公代表上海志辰實業有限公司個人意見。

彩色涂層鋼板按照其面漆涂層分類主要有PE聚酯彩板、PVDF氟碳彩板、HDP高耐候聚酯彩板（也叫高性能聚酯彩板）、SMP硅改彩板。在此介紹一下不同涂層彩板的性能特點、使用壽命、使用領域及其對比。

產品名稱    PE聚酯彩板

簡 介    聚酯彩板是使用PE聚酯涂料涂裝在金屬板上，再經高溫烘烤做成的金屬烤漆彩板

主要特點    附著力良好，在成型性和室外耐久性方面范圍較寬，耐化學藥品性中等

規 格    厚度0.17-1.5MM，寬度1250MM以下

顏 色    白灰、海藍、緋紅、大墻灰為常規顏色，其他顏色可根據客戶需求定制

基 板    鍍鋅/鍍鋁鋅

涂層結構    正面二層/反面一層

涂層厚度    15-25um/5-10um

卷 重    ≤10噸

卷 內 徑    Φ510MM/610MM

卷 外 徑    Φ800-1500MM

使用年限    5-10年

應用領域    輕鋼結構工業廠房、庫房、活動房、民用住宅、平改坡屋頂等

產品名稱    PVDF氟碳彩板

簡 介    氟碳彩板是使用PVDF聚偏氟乙烯涂料涂裝在金屬板上，再經高溫烘烤做成的金屬烤漆彩板

主要特點    具有超常的穩定性，在酸堿及污染嚴重的環境中能保持各項性能的穩定；卓越的耐久性，氟碳彩板板在室外20年仍能保持良好的顏色和光澤；優異的加工性能，涂裝后的彩板具有高柔韌性，耐沖擊性，還可進行后壓花處理

規 格    厚度0.17-1.5MM，寬度1250MM以下

顏 色    根據客戶需求定制

基 板    鍍鋅/鍍鋁鋅

涂層結構    正面二層/反面一層

涂層厚度    20-25um/5-10um

卷 重    ≤10噸

卷 內 徑    Φ510MM/610MM

卷 外 徑    Φ800-1500MM

使用年限    20年以上

應用領域    適用于等對抗紫外線、耐候性要求高的化工廠、電廠、鋼廠、高鐵車站

產品名稱    HDP高性能彩板

簡 介    高性能彩板也叫高耐候彩板，是使用HDP高性能聚酯涂料涂裝在金屬板上，再經高溫烘烤做成的金屬烤彩板

主要特點    由于高性能聚酯與普通聚酯的樹脂分子結構不同，高性能聚酯抵抗紫外線破壞力的性能更優良，具有更好的耐久性，其主要性能介于聚酯和氟碳之間

規 格    厚度0.17-1.5MM，寬度1250MM以下

顏 色    根據客戶需求定制

基 板    鍍鋅/鍍鋁鋅

涂層結構    正面二層/反面一層

涂層厚度    20-25um/5-10um

卷 重    ≤10噸

卷 內 徑    Φ510MM/610MM

卷 外 徑    Φ800-1500MM

使用年限    10-15年

應用領域    適用于等對抗紫外線要求較高的輕鋼結構建筑、平改坡屋頂等

產品名稱    SMP硅改性彩板

簡 介    硅改性彩板是使用SMP硅改性樹脂酯涂料涂裝在金屬板上，再經高溫烘烤做成的金屬烤漆彩板

主要特點    涂膜的硬度、耐磨性和耐熱性良好，以及良好的外部耐久性和不粉化性，但光澤保持性和柔韌性有限

規 格    厚度0.17-1.5MM，寬度1250MM以下

顏 色    根據客戶需求定制

基 板    鍍鋅/鍍鋁鋅

涂層結構    正面二層/反面一層

涂層厚度    20-25um/5-10um

卷 重    ≤10噸

卷 內 徑    Φ510MM/610MM

卷 外 徑    Φ800-1500MM

使用年限    10-15年

應用領域    輕鋼結構工業廠房、庫房、民用住宅、平改坡屋頂等

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彩涂板因其表面有涂層，因此在加工時與普通冷軋板和鍍層板存在很多不同的地方 ， 較主要的區別就是必須在保證涂層完好的前提下進行成形加工。加工時的注意事項如下：

力學性能是衡量成形性的重要指標，是確定和調整加工工藝的重要參數 ， 因此加工時應首先予以考慮。

鉛筆硬度、 T彎、沖擊功等指標與加工性能有密切的聯系，因此應予以充分考慮。

零件的形狀復雜、變形程度較大時，應采用多道

次成形。如果一次成形，可能會因變形量過大破壞涂層與基板的結合力。加工時應根據模具形狀、變形特點、工藝條件等因素設定合適的間隙，間隙設定時應考慮涂層的厚度。

大多數涂層可作為固體潤滑劑，并可滿足多數成形工藝的潤滑要求，有些涂料可通過調整配方提高涂層的潤滑性。如涂層的潤滑性不足，可通過涂油、涂蠟、覆可剝離保護膜等方法提高潤滑性。但應注意濕潤滑劑容易吸污物，應在安裝前清除。可剝離保護膜在施工結束后也應盡快去除。

應根據設備狀況、工藝條件、零件形狀等因素設定合理的加工速度， 變形速度過高容易導致涂層剝落。溫度低時涂層的柔韌性降低，因此應避免低溫加工。若環境溫度較低，應將材料加熱到一定溫度后再進行加工。

加工時產生的切口斷面易發生腐蝕，因此應采取必要的防護措施，如涂防護涂料、嵌封條等。

加工時應盡量減少切斷面的毛刺，防止毛刺劃傷表面。

應保持所有與涂層接觸的表面干凈整潔，及時清理加工時產生的切屑和金屬顆粒，防止異物損壞涂層表面。

加工時應盡量減少成型輥輥面或模具表面的磨損，保持接觸面光潔，防止涂層表面產生壓痕、劃傷等缺陷。

應盡可能采用工廠預先裝配然后再送現場進行安裝的施工方式，安裝時應采取保護措施防止損壞涂層。

加工時如發現涂層表面破損應及時采用專用修補涂料進行修補，防止破損處發生腐蝕。

儲存、運輸

彩涂板的儲存、運輸存在運輸和裝卸是影響彩涂

板質量的重要環節，由于操作不當，儲存、運輸和裝卸過程中可能出現劃傷、壓印、腐蝕等各種缺陷，為盡可能減少和避免各類缺陷的產生， 下面給出一些操作中的注意事項。關于儲存、運輸和裝卸方面的具體規定可參考有關資料或向專家咨詢。

儲存

產品應存放在干燥通風的室內環境中，避免露天存放以及存放在易發生結露和溫差變化大的地方。

產品應存放在干凈整潔的環境中，避免各種腐蝕性介質的侵蝕。

儲存場地的地面應平坦、無硬物并有足夠的承重能力。

臥式鋼卷應放在橡皮墊、墊木、托架等裝置上，捆帶鎖扣應朝上，不能直接放在地面上或運輸工具上。

為避免產生壓傷，鋼卷通常不堆垛存放。鋼板堆垛存放時應嚴格限制堆垛層數，將重量和尺寸大的板包放在下面。

彩涂板的力學性能和部分涂層性能如鉛筆硬度、T彎值、 沖擊功值等可能隨儲存時間的延長而發生變化，因此建議用戶盡快加工。

儲存場地應留有足夠的空間供吊運設備使用。

應對鋼板和鋼卷的存儲位置進行合理的安排以便于取用，盡可能減少不必要的移動。

產品應按照出廠時的狀態進行運輸，不能隨意拆卸原有包裝。 裝卸時吊具與產品間應加橡皮墊以防止發生碰傷，有條件的情況下應使用專用吊具。

運輸車輛的車廂應打掃干凈，車底板上應鋪橡皮墊或其它防護裝置，車廂四周也應采取必要的防護措施，防止包裝產生壓痕或碰傷。

立式包裝的鋼卷在運輸和裝卸時也應保持立式。

產品應固定牢固，避免在運輸時產生相對移動或

滾動而造成產品損傷或發生意外事故。

鋼板在取出時不能拖拉，以防止切口和切斷時產生的毛刺擦傷下面的鋼板。鋼板應輕拿輕放，不要碰到其它硬物。

1 彩涂板使用時可能直接或部分暴露于外部環境即大氣環境中，此時主要考慮大氣環境的腐蝕。

另外，也可能在相對封閉的內部環境即內部氣氛中使用，此時主要考慮內部氣氛的腐蝕。

2 使用環境腐蝕性等級

GB /T 19292.1--2003((金屬和合金的腐蝕大氣腐蝕性分類》(ISO 9223:1992,IDT)根據碳鋼、

鋅、鋁等金屬第一年腐蝕速率測量值對大氣腐蝕性進行了分類，但是彩涂板還缺乏使用環境(指大氣環

境和內部氣氛)腐蝕性分類的數據，因此本標準僅定性的將大氣環境和內部氣氛腐蝕性分為5個等級即

C1,C2,C3,C4,C5，其腐蝕性依次增強。表D. 1示例性的給出了不同腐蝕性等級對應的典型大氣環境

和內部氣氛

表 1

腐蝕性            腐蝕性等級       典型大氣環境示例典型內部氣氛示例

很低               c1                  干燥清潔的室內場所，如辦公室、學校、住宅、賓館

低                  c2                  大部分鄉村地區、污染較輕的城市室內體育場、超級市場、劇院

中                  c3                  污染較重的城市、一般工業區、低鹽度海濱地區廚房、浴室、面包烘烤房

高                  c4                  污染較重的工業區、中等鹽度海濱地區游泳池、洗衣房、lI}酒車間、海鮮 加工車間、蘑菇栽培場

很高              c5                   高濕度和腐蝕性工業區、高鹽度海濱地區酸洗車間、電鍍車間、造紙車間、制革車間、染房

 3 大氣環境腐蝕性

3.1 影響彩涂板耐大氣腐蝕性的關鍵因素是大氣中腐蝕介質的種類、濃度和涂層表面被潮濕薄膜

覆蓋的時間即潮濕時間。腐蝕介質的種類越多、濃度越高，潮濕時間越長，大氣的腐蝕性越高。

3 .2 GB/T 15957-1995《大氣環境腐蝕性分類》根據大氣環境中存在的腐蝕介質(主要是二氧化硫

和氯化物)及其濃度將大氣環境分為鄉村大氣、城市大氣、工業大氣和海洋大氣四種類型。但實際大氣

環境是復雜多樣的，可能還存在硫化氫、氟化氫、氮的氧化物、工業粉塵等各種各樣的腐蝕介質，因此

GB/T 15957中的大氣環境分類并不完善，也不可能包括所有的大氣環境，對此應有充分的認識。另

外，在特定作業環境中，如化工廠、冶煉廠、火力發電廠等場所周圍的大氣環境即微觀環境可能與該地區

的大氣環境存在很大差異，此時微觀環境可能比大氣環境更重要，因此應盡可能對微觀環境的腐蝕性做

出準確的判斷，并在分析大氣腐蝕性時給予特別關注

 3.3 潮濕時間取決于氣候條件，如相對濕度、溫度、光照時間、風力等因素。潮濕薄膜的形成通常與

下列因素有關:

a) 大 氣相對濕度增大;

b) 涂 層表面溫度達到露點或露點以下產生冷凝作用;

c) 涂 層表面沉積吸潮性物質;

d) 結 露、降雨、融雪等直接濕潤涂層表面。

采 取 通 風、干燥、清潔等措施可以減少潮濕薄膜的形成，縮短潮濕的時間。

4 內部氣氛腐蝕性

4 .1 與大氣環境腐蝕性相同，影響彩涂板耐內部氣氛腐蝕性的關鍵因素也是內部氣氛中腐蝕介質

的種類、濃度和潮濕時間。腐蝕介質的種類越多、濃度越高，潮濕時間越長，內部氣氛的腐蝕性越高。

4 .2 在分析內部氣氛的腐蝕性時，應首先研究內部氣氛中包含的腐蝕介質的種類和濃度

4.3 潮濕時間取決于內部氣氛的相對濕度、溫度、通風條件等因素。潮濕薄膜的形成通常與下列因

素有關:

a) 內 部氣氛的相對濕度增大;

b) 涂 層表面溫度達到露點或露點以下產生冷凝作用;

c) 涂 層表面沉積吸潮性物質;

d) 涂 層表面被直接濕潤。

采 取 通 風、干燥、清潔等措施可以減少潮濕薄膜的形成，縮短潮濕的時間。

 5 其他腐蝕(老化)因素

5. 1 光照

光 照 (特 別是紫外光)是導致涂層老化的主要原因之一，彩涂板在使用過程中通常會受到光照的影

響，因此光照強度和光照時間是分析環境腐蝕性時必須考慮的重要因素。

5.2 溫度

涂 層 長 時間處于溫度過高、過低或溫差過大的環境中會加速涂層老化。

5.3 化學品

彩 涂 板 在使用過程中應盡量避免與酸堿、有機溶劑、洗滌劑、清潔劑等化學品直接接觸，以免腐蝕

涂層。

 5.4 沉積物

工 業 粉 塵、懸浮顆粒等物質長時間沉積在涂層表面易導致涂層老化。

 5.5 微生物

在 潮 濕 、通風不暢的環境下涂層表面容易長霉菌，降低彩涂板的使用壽命

5.6 機械磨損

彩 涂 板 表面經受風沙吹打、機械摩擦的作用后會發生磨蝕。

5.7 水和土壤腐蝕

應 盡 可 能避免彩涂板與水和土壤直接接觸，以減少由此導致的腐蝕。

5 .8 與其他材料的相互作用

彩 涂 板 有時可能與其他材料接觸或一同使用，由于材料性質不同，因此應注意材料之間是否會發生

相互影響。

6 實際使用環境中存在多種影響因素并存在且相互影響，此時應找出主要影響因素，并盡可能確定

這些因素之間的關系，從而對使用環境做出全面、準確的判斷