馬鋼彩鋼卷_馬鋼彩鋼卷行情/。 使用熱鍍鋅鋼帶為基材的彩色涂層鋼帶除有鋅層保護(hù)外， 鋅層上的有機(jī)涂料起了覆蓋和保護(hù) 作用，防止鋼帶生銹，使用壽命比鍍鋅帶長，約 1.5 倍。彩涂卷 0.6*1250*C TSGCC 2/1M 70/50 氟碳-海藍(lán) 3.73 電議 彩涂板維護(hù)服役期間的維護(hù)可以延長彩涂板使用壽命。雖然工廠預(yù)涂油漆的建筑面板壽命比平常油漆的面板長很多年，它們?nèi)孕鑿氐走M(jìn)行清洗，在有雨水自動(dòng)清洗的地方，如屋頂板，不需要進(jìn)行維護(hù)。清洗可以清除積存的腐蝕物，保持建筑物美好外觀而無需進(jìn)行油漆，需要清洗的地方包括支架、滴水檐下側(cè)板、倉庫門板、滴水檐板背面溝槽等。 彩鋼卷正品 0.5*1250*C TSGCC 2/1 70/50 普通聚酯-白灰 3.97 電議 家電彩板一般以電鍍鋅和冷板為基板，用于生產(chǎn)冰箱和大型空調(diào)系統(tǒng)，冰柜、面包機(jī)、家具等。 高耐久性聚酯既有聚酯的優(yōu)點(diǎn)，又在耐久性方面進(jìn)行了改進(jìn)，性價(jià)比較高。高耐久性聚酯與普通聚酯彩涂板相比，價(jià)格略高，但產(chǎn)品的耐久性、加工成型性優(yōu)異，質(zhì)保期在15年以上，滿足中、高檔建筑物的耐久性要求。 彩鋼瓦 0.8*1000*C TDC51D+AZ 2/1M 70/70 普通聚酯-海藍(lán) 5.26 電議 熱鍍鋅基板彩涂產(chǎn)品力學(xué)性能牌號(hào) 屈服強(qiáng)度a,b MPa 抗拉強(qiáng)度 MPa 斷后伸長率cA 80mm % 不小于 r 90不小于 n 90不小于 DC51D+Z - 270～500 22 - - DC52D+Z 140～300 270～420 26 - - DC53D+Z 140～260 270～380 30 - - DC54D+Z 120～220 260～350 36 1.6 0.18 產(chǎn)品加工:公司有現(xiàn)代化專業(yè)鍍鋁鋅彩涂加工廠，可按客戶要求，提供彩涂加工（定做/期貨），鋼卷開平、縱剪、半成品加工、沖孔、敷膜等服務(wù)。彩鋼瓦 0.476*1000*C TDC51D+AZ 2/1M 70/70 普通聚酯-海藍(lán) 5.56 電議 彩鋼板在國產(chǎn)涂料品種、質(zhì)量不能完全滿足需求，涂料的高價(jià)格降低了競(jìng)爭(zhēng)力，貼膜彩色板所需塑膠膜尚需依賴，缺少涂層厚、功能性、高強(qiáng)度、花色豐富的高檔彩涂板；? 彩涂板制造的建筑物和廠房，如果經(jīng)常受到雨水沖洗反而會(huì)使使用壽命延長，否則更容易受到，鹽和灰塵的作用影響使用，所以在設(shè)計(jì)的時(shí)候，屋頂?shù)膬A斜度加大，則積聚灰塵等污物就越少，使用壽命也會(huì)越長。 涂層質(zhì)量、膠水配比、加工工藝等是影響彩涂板黏結(jié)效果的主要因素。彩鋼板正品 0.5*1250*C TDX52D+AZ 2/1M 70/50 氟碳-鐵青灰 5.83 電議馬鋼彩鋼卷_馬鋼彩鋼卷行情/價(jià)格

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馬鋼彩鋼卷一級(jí)經(jīng)銷商 上海志辰實(shí)業(yè)有限公司 

彩鋼板對(duì)涂層的選擇要考慮的要素很多，它主要包括涂層種類、涂層厚度、涂層顏色和涂層光澤度。另外，有時(shí)侯還要考慮涂層的底漆和背面涂層的要求。

涂料品種

目前用于彩色涂層鋼板的涂料種類有聚酯涂層（PE）、氟碳涂層（PVDF）、高耐侯涂層（HDP）、硅改性涂層（SMP）等。

聚酯 PE（Polyester）

PE涂料對(duì)于材質(zhì)有良好的附著性，彩涂鋼板易于加工成型，價(jià)廉且產(chǎn)品多，顏色和光澤的選擇余地大。在一般環(huán)境直接曝露下，其防蝕年限可長達(dá)7-8年，但于工業(yè)環(huán)境或污染嚴(yán)重的地區(qū)，其使用壽命會(huì)相對(duì)降低，且聚酯涂料對(duì)耐紫外光性與涂膜耐粉化性，并不理想，因此PE涂料的使用仍受到若干限制，一般用在空氣污染不嚴(yán)重的地區(qū)或需多次成型加工的產(chǎn)品。

高耐侯聚酯 HDP（High Durable Polyster）

高耐候聚酯樹脂在合成時(shí)采用含環(huán)己烷結(jié)構(gòu)的單體，來達(dá)到樹脂的柔韌性、耐候性和成本的平衡，采用不含芳香族的多元醇和多元酸來減少樹脂對(duì)UV光線的吸收，達(dá)到涂料的高耐候性能。涂料配方中加入紫外線吸收劑和位阻胺（HALS）提高漆膜耐候性能。高耐候聚酯卷材涂料在國外已被市場(chǎng)認(rèn)可，該涂料性價(jià)比十分突出。

硅改性聚酯 SMP（Silicone Mobified Polyester）

由于聚酯含有活性基-OH/-COOH,極易和其它高分子化物反應(yīng)，為改良PE的耐陽光性與粉化性，以色澤保持性與耐熱性優(yōu)的Silicone樹脂作變性反應(yīng)，和PE的變性比可于5%-50%之間，SMP提供鋼板更好的持久性，其防蝕年限可長達(dá)10-12年，當(dāng)然其價(jià)格也比較PE為高，但因Silicone樹脂對(duì)材質(zhì)的附著性和加工成型性并不理想，因此SMP彩涂鋼板并不適于需多次成型加工的場(chǎng)合，大部分用于建物之屋頂及外墻。

氟碳 PVDF（Polyvinylidene Fluoride）

由于PVDF的化學(xué)鍵與化學(xué)鍵間，有很強(qiáng)的鍵能，因此涂料具有非常好的防蝕性和色澤保持性，在建筑工業(yè)用彩涂鋼板涂料中，屬于較高級(jí)產(chǎn)品，且分子量大又為直鍵型結(jié)構(gòu)，因此除耐化學(xué)藥品性之外，機(jī)械性能、耐紫外線和耐熱性能也很特出。在一般環(huán)境下，其防蝕年限可達(dá)20-25年之久。近年來，國內(nèi)開始盛行以三氟氯乙烯和乙烯酯單體共聚的含氟樹脂，大量應(yīng)用于建筑的外墻和金屬板，由于使用易水解的乙烯酯單體和氟的含量較PVDF低（30%左右），因此，其耐候性與PVDF比較，有一定的差距。

對(duì)底漆的選擇來說，較重要的因素有兩條：

其一考慮底漆和面漆以及基板的附著力；其二就是底漆提供涂層大部分的耐腐蝕性能，從這個(gè)角度看，環(huán)氧樹脂是可能選擇。如果考慮柔韌性、考慮耐紫外線的話，也可以選擇聚氨脂底漆。對(duì)背面涂層來說，較正確的選擇就是如果彩涂鋼板使用狀態(tài)是單板的話，選擇兩層結(jié)構(gòu)，即一層背面底漆，一層背面面漆。底漆和正面相同品種，面漆選擇一層淺顏色（如白色）的聚酯。如果彩涂鋼板使用狀態(tài)是復(fù)合或夾心板的話，背面涂上一層粘接性和耐蝕性都優(yōu)秀的環(huán)氧樹脂就行。

目前現(xiàn)在還有很多功能性彩涂鋼板，如抗菌彩涂、抗靜電彩涂、隔熱彩涂、自潔彩涂等。這些產(chǎn)品的開發(fā)是以滿足用戶特殊需求為目的的，但是有時(shí)侯不能兼顧彩涂產(chǎn)品其他性能，如目前市場(chǎng)上自潔彩涂鋼板就是這樣，經(jīng)過近幾年的使用，我們發(fā)現(xiàn)自潔彩涂鋼板不能有效地自潔，反而對(duì)涂層的耐久性產(chǎn)生損害。因?yàn)槟壳白詽嵧繉釉砭褪抢猛繉拥母哂H水性，即使鋼板上有結(jié)灰，通過雨水滲透到灰塵下并將灰塵帶走達(dá)到自潔的目的。而理論上親水涂層的水滲透到基板也一定比較容易，因此，彩涂鋼板的耐膜下腐蝕性能就相對(duì)降低了。另外，檢測(cè)自潔彩涂鋼板的自潔性能的接觸角時(shí)我們發(fā)現(xiàn)，在室外曝曬不到半年，其接觸角就和普通聚酯彩涂無異，從這個(gè)角度講自潔彩涂的自潔性只能維持半年左右。我們現(xiàn)在的雨水有時(shí)也不太干凈，有時(shí)看到鋼板下雨后并沒有自潔反而留下一條臟的水線。最后，還有一點(diǎn)要說明的就是現(xiàn)在越來越多的墻面板采用橫板結(jié)構(gòu)，這樣，自潔鋼板所剩下的理論上的效果也沒有了。因此，用戶選擇功能性彩涂鋼板是一定要明確自己的真正需求。

涂層光澤度選擇：

光澤度高低不屬于涂層性能指標(biāo)，和顏色一樣，它只是一個(gè)表征，事實(shí)上，涂料（涂層）比較容易做到高光澤。但是，高光澤表面刺眼白天對(duì)陽光的高反射率會(huì)引起光污染（很多現(xiàn)在不采用玻璃幕墻就是因?yàn)楣馕廴荆硗猓吖鉂杀砻婺Σ料禂?shù)小，容易打滑，在屋頂施工時(shí)，容易帶來安全隱患。彩涂鋼板在室外使用時(shí)的老化首先表示的就是失光，若需維修時(shí)，新舊鋼板之間極易分辨，造成外觀不良，背面漆若是高光澤則室內(nèi)有燈光時(shí)易產(chǎn)生光暈而造成人員視覺疲勞。因此，正常情況下建筑用彩涂鋼板都采用中低光澤度(30-40度)。

涂層厚度的選擇：

從微觀上講，涂層是多空的組織。空氣中的水、腐蝕介質(zhì)（氯離子等）就會(huì)通過涂層的薄弱部分侵入，造成膜下腐蝕，進(jìn)而涂層起泡并剝落。另外，即使同樣涂層厚度，二次涂層要比一次涂層致密。根據(jù)國外報(bào)道和相關(guān)腐蝕試驗(yàn)結(jié)果，正面涂層20μm以上才能有效的防止腐蝕介質(zhì)的侵入，由于底漆和面漆的防腐蝕機(jī)理不同，不僅要規(guī)定總膜厚，還有分別要求底漆（≥5μm）和面漆（≥15μm）的厚度，只有這樣，才能保證彩涂鋼板不同部位的耐蝕性是均衡的。PVDF類產(chǎn)品要求的涂膜更厚，因?yàn)橐峁└L的使用年限保證。對(duì)背面涂層的要求視用途而定，夾芯板只要求有一層可粘結(jié)的底漆，而成型鋼板由于室內(nèi)腐蝕環(huán)境因此也要求涂兩層，厚度至少10μm以上。

涂層顏色的選擇

對(duì)顏色的選擇主要是考慮與周圍環(huán)境的匹配和業(yè)主的愛好，但從使用技術(shù)角度講淺顏色涂料的顏料選擇余地大，可選擇耐久性優(yōu)越的無機(jī)顏料（如鈦白粉等），而且涂料的熱反射能力強(qiáng)（反射系數(shù)達(dá)到深色涂料的一倍）夏季涂層本身的溫度相對(duì)就低，這對(duì)涂層壽命延長是有益的。另外，即使涂層變色或粉化，淺顏色涂膜變化后與原顏色的反差小，對(duì)外觀的影響就不大。而深顏色（尤其是比較鮮艷的顏色）采用有機(jī)顏色的居多，遇紫外線照射容易褪色，較短的3個(gè)月就變顏色。

對(duì)于彩色涂層鋼板來說，通常涂層和鋼板的受熱膨脹率不同，尤其是金屬基板和有機(jī)涂層的線膨脹系數(shù)差別較大，當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí)，基板和涂層結(jié)合界面就會(huì)發(fā)生膨脹或收縮應(yīng)力，如果不能適當(dāng)釋放就會(huì)發(fā)生涂層龜裂。另外，在這里要說明兩點(diǎn)目前國內(nèi)市場(chǎng)上的選擇誤區(qū)：其一就是國內(nèi)目前存在大量白色底漆。采用白色底漆的目的就是可以減少面漆的厚度，因?yàn)檎＝ㄖ媚透g底漆是黃綠色的（因此有鉻酸鍶顏料），必須有足夠的面漆厚度才能有好的遮蓋力。這樣，對(duì)耐腐蝕性是很危險(xiǎn)的，首先底漆耐腐蝕性差，再者面漆大大減薄，不足10微米。這樣的彩涂鋼板看上去光鮮，用不了兩年就會(huì)在不同地方產(chǎn)生腐蝕（切口、折彎加工處、膜下等）。其二就是建筑工程用彩涂鋼板同一工程采用不同廠商、不同批次的彩涂鋼板，在施工中看似顏色一致，但經(jīng)過幾年的太陽光照射后，不同涂層不同廠商的顏色變化趨勢(shì)不同，導(dǎo)致產(chǎn)生嚴(yán)重的色差，這樣的例子實(shí)在太多了。即使同一供應(yīng)商的產(chǎn)品，也強(qiáng)烈建議同一工程一次訂貨，因?yàn)椴煌?hào)有可能采用不同涂料供應(yīng)商的產(chǎn)品，增加了色差產(chǎn)生的可能性。

對(duì)某些家電彩涂板經(jīng)過一定時(shí)間的放置或在加工使用過程中發(fā)生的局部表面光澤度明顯降低（即失光）現(xiàn)象，利用掃描電鏡和電化學(xué)方法對(duì)高光澤度家電彩涂板涂層表面與脫漆后基板表面的表面形貌及化學(xué)成分的分析，確定了家電彩涂板表面失光缺陷的成因是由涂前的基板表面形成鍍層氧化物造成的，并通過鹽霧試驗(yàn)對(duì)比，確定了該缺陷對(duì)彩涂板的耐腐蝕性能具有嚴(yán)重影響，并提出了改進(jìn)措施, 減少家電彩板表面失光缺陷的發(fā)生除了要加強(qiáng)涂前工序控制外，還要避免將彩涂板存放在高溫高濕的環(huán)境中。

關(guān)鍵詞：家電彩涂板；光澤度；失光；耐腐蝕；鹽霧試驗(yàn)；

彩板漆膜的光澤是衡量漆膜外觀質(zhì)量的主要指標(biāo)，高光澤漆膜不僅外觀靚麗，對(duì)被涂物表面起到良好的裝飾作用，而且也將對(duì)被涂物體起到一定的保護(hù)作用。涂裝應(yīng)用的實(shí)踐表明，漆膜保護(hù)作用的降低，往往都是從其表面光澤下降開始的[1]。

家電彩涂板的涂層系統(tǒng)通常是以環(huán)氧改性聚氨酯為底漆，經(jīng)烘烤固化后涂以高光澤度、

高柔韌性聚酯家電面漆。某些家電彩涂板經(jīng)過一定時(shí)間的放置或在加工使用過程中有時(shí)發(fā)生局部表面光澤度明顯降低，即失光現(xiàn)象，失光部位呈不規(guī)則形狀或點(diǎn)狀，范圍大小不一。該缺陷嚴(yán)重影響了家電彩板的外觀質(zhì)量，并對(duì)其耐腐蝕性能造成影響，因此，分析其成因進(jìn)而找到預(yù)防此類缺陷的方法對(duì)提高家電彩板表面質(zhì)量具有十分重要的意義。

本文針對(duì)高光澤度家電彩涂板的局部表面失光缺陷的成因進(jìn)行了分析，并通過對(duì)比試驗(yàn)研究了該缺陷對(duì)彩板耐蝕性能的影響。

1 試驗(yàn)

1.1 彩板表面正常部位與失光部位光澤度測(cè)量

光澤度的測(cè)量采用可變?nèi)肷浣堑墓鉂啥葴y(cè)量儀，正常部位選用20°入射角進(jìn)行測(cè)量，失光部位采用60°入射角進(jìn)行測(cè)量[2]，測(cè)量結(jié)果見下表1。

表1 高光澤度家電彩板正常表面與失光表面光澤度對(duì)比

1.2涂層表面形貌與化學(xué)成分

試驗(yàn)首先對(duì)漆膜表面的正常區(qū)域與失光區(qū)域的形貌和化學(xué)成分進(jìn)行了電鏡掃描對(duì)比，試驗(yàn)結(jié)果見圖1、圖2和圖3。

圖1 正常區(qū)域與失光區(qū)域的掃描電鏡能譜圖

圖2 正常表面與失光表面的化學(xué)成分對(duì)比

圖3. 正常區(qū)域與失光區(qū)域的表面形貌

2.3 脫漆后基板表面形貌與化學(xué)成分

使用脫漆劑分別對(duì)彩板正常表面和失光表面進(jìn)行脫漆，然后通過電鏡對(duì)脫漆后的基板表面形貌和化學(xué)成分進(jìn)行掃描分析，掃描結(jié)果見圖4、圖5和圖6 。

圖4 正常基板與失光基板的掃描電鏡能譜圖

圖5正常基板與失光基板的化學(xué)成分對(duì)比

圖6 正常基板與失光基板的表面形貌

家電彩板樣品的表面電鏡掃描分析顯示, 失光部位脫漆后基板的化學(xué)成分中氧的含量比正常彩板脫漆后基板表面的氧含量高3-4倍，說明失光部位的基板表面存在大量的Zn氧化物并附著少量的雜質(zhì)，雜質(zhì)主要以含碳化合物的形式存在，通過對(duì)使用的環(huán)保鈍化藥劑成分的檢測(cè)，此處的碳應(yīng)為基板前處理鈍化膜層中的碳，由于正常基板的前處理鈍化膜層與基板的結(jié)合力相對(duì)較高，在脫漆時(shí)殘留于基板表面，因此，反應(yīng)到檢測(cè)成分上為碳元素和氧元素，而失光的基板由于結(jié)合力較差，脫漆時(shí)部分鈍化膜層隨漆膜脫掉，反應(yīng)到檢測(cè)成分上為碳元素含量的降低。由于氧化鋅的存在使得基板表面形成疏松微孔結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致局部表面粗超度明顯增大，同時(shí)疏松的微孔極易存留水分，在高溫、潮濕環(huán)境的作用下，對(duì)漆膜中的樹脂造成腐蝕。這樣，經(jīng)過一定時(shí)間的放置后彩板表面涂層發(fā)生變性而導(dǎo)致失光。

2 耐腐蝕性能對(duì)比

2.1 耐中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)

通過中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)，研究了失光缺陷對(duì)彩板耐蝕性能的影響。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13448-2006 彩色涂層鋼板及鋼帶試驗(yàn)方法，家電彩涂板的耐蝕性能主要通過平板試驗(yàn)和劃叉試驗(yàn)兩種方式進(jìn)行評(píng)估，其中平板試驗(yàn)在耐蝕性能評(píng)價(jià)上五級(jí)目測(cè)的方式，在試驗(yàn)結(jié)果上容易發(fā)生偏差，而劃叉試驗(yàn)?zāi)茌^好地克服這一問題，該方法規(guī)定對(duì)劃線上等距六點(diǎn)的腐蝕擴(kuò)散距離進(jìn)行測(cè)量，然后取六點(diǎn)均值，腐蝕蔓延距離這一量化指標(biāo)可以準(zhǔn)確反映彩板的耐腐蝕性能，因此，試驗(yàn)采用劃叉試驗(yàn)。將表面失光缺陷的家電彩板與表面正常的家電彩板進(jìn)行250小時(shí)耐鹽霧腐蝕試驗(yàn)對(duì)比，腐蝕結(jié)果見下圖7和表2。

圖7 正常涂層與失光涂層的鹽霧腐蝕蔓延情況

表2 家電彩板鹽霧腐蝕蔓延距

上述彩板的鹽霧試驗(yàn)結(jié)果顯示，彩板表面失光后其劃叉腐蝕樣板的腐蝕蔓延距離達(dá)到3.54mm，差不多是正常表面腐蝕蔓延距離的2倍，說明彩板表面失光缺陷對(duì)其耐腐蝕性能具有非常顯著的影響，導(dǎo)致其耐蝕性能明顯下降。

2.2 電化學(xué)交流阻抗圖譜

試驗(yàn)使用美國EG & G 公司生產(chǎn)的M398電化學(xué)測(cè)試系統(tǒng)，通過交流阻抗試驗(yàn)對(duì)正常與失光涂層表面進(jìn)行了測(cè)試分析，同時(shí)為了增加試驗(yàn)的可比性，特別選擇了一片正常光澤彩板表面存在劃傷的樣板，進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。試驗(yàn)前將試驗(yàn)樣板在鹽水（3.5%）中浸泡120小時(shí)，以增加涂層的導(dǎo)電性，然后，進(jìn)行交流阻抗試驗(yàn)，得到的交流阻抗圖譜見圖8、圖9和圖10。

圖8 正常光澤彩板的交流阻抗圖譜

圖9 表面失光彩板的交流阻抗圖譜

圖10漆膜表面存在劃傷的彩板的交流阻抗圖譜

圖8和圖9的電化學(xué)交流阻抗圖譜顯示，在低頻(0.1Hz，10Hz)范圍內(nèi)，前兩組試驗(yàn)樣板的阻抗模在1.3×108Ω～0.7×108Ω之間，而同樣條件下涂層存在劃傷破壞的阻抗模在1.0×105Ω左右，見圖10。彩板涂層存在劃傷的阻抗模比前兩者的阻抗模減小近1000倍，這個(gè)結(jié)果說明失光和正常試驗(yàn)樣板都不存在劃傷破壞或滲漏。也間接證明了鋅的氧化物不是涂漆后漆膜發(fā)生滲漏形成的，而是涂漆前基板就已經(jīng)發(fā)生了氧化，產(chǎn)生了氧化物。

而同樣在（0.1Hz，10Hz）頻率范圍內(nèi)，正常光澤樣板的阻抗模在1.0×108Ω～1.3×108Ω之間，失光樣板的阻抗模在0.7×108Ω～0.9×108Ω之間，說明失光樣板的耐腐蝕性能不及正常樣板的耐腐蝕性能，該試驗(yàn)結(jié)果也與鹽霧試驗(yàn)結(jié)果相吻合。

鋅的氧化物的形成主要有兩個(gè)途徑。一是涂漆前基板表面的氧化物就已經(jīng)存在了；二是涂漆后漆膜表面被破壞而發(fā)生滲漏導(dǎo)致基板表面氧化。由于鋅為兩性金屬，與酸性介質(zhì)和強(qiáng)堿都能發(fā)生反應(yīng)，基板的前處理脫脂液為強(qiáng)堿介質(zhì)，表調(diào)為酸性介質(zhì)，不同pH值、溫度及處理時(shí)間（帶鋼線速）都會(huì)對(duì)基板的表面造成影響，使其發(fā)生腐蝕。

彩板表面失光缺陷的發(fā)生情況較復(fù)雜，涂前原料基板的表面狀態(tài)及涂后存儲(chǔ)與運(yùn)輸、加工環(huán)境中的溫度和濕度都可能對(duì)其產(chǎn)生影響。因此，首先從涂前脫脂、表調(diào)和鈍化處理等各生產(chǎn)工序入手，研究缺陷發(fā)生的部位、狀態(tài)及其規(guī)律性，找出避免缺陷發(fā)生的措施。其次，彩板的存儲(chǔ)、運(yùn)輸及加工過程要特別注意環(huán)境的溫度與濕度，避免存放在高溫高濕的環(huán)境中。

由于目前家電彩涂板的性能檢測(cè)方法還是采用GB/T 13448-2006彩色涂層鋼板及鋼帶試驗(yàn)方法，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是GB/T 12754-2006彩色涂層鋼板及鋼帶[3],這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)主要的適用對(duì)象是建筑外面板及屋頂面板用彩涂板，而家電彩涂板無論在涂料成分，如：基體樹脂等，還是產(chǎn)品的外在狀態(tài)，如：顏色、光澤度等，都存在較大差別，因此，現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法不能完全滿足家電彩板性能檢測(cè)，還須要制定專門的家電彩板試驗(yàn)檢測(cè)方法，完善家電彩涂產(chǎn)品性能的檢測(cè)。